CN216657604U - 一种压入式固定枪防爆喷丸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷丸设备技术领域，具体公开了一种压入式固定枪防爆喷丸系统，包括喷丸机，所述喷丸机的后方设有滤芯除尘器，所述滤芯除尘器与所述喷丸机之间设有压力罐，所述压力罐的上方设有旋风分离器，所述旋风分离器通过振动筛与所述压力罐的储砂箱连接，所述旋风分离器通过微粉管道与所述滤芯除尘器连接，所述旋风分离器的回砂管伸至所述喷丸机的落料仓中，所述压力罐的出砂管与所述喷丸机的喷枪连接。本实用新型通过旋风分离器和振动筛将喷丸机已使用过的丸料依次分离、筛分回收，并转入压力罐中，利用压力罐给喷枪提供具有一定压力的丸料，防止喷射压力过大，配合滤芯除尘器除去喷丸机产生的粉尘，防止粉尘爆炸，引发安全事故。

Description

一种压入式固定枪防爆喷丸系统

技术领域

本实用新型属于喷丸设备技术领域，尤其涉及一种压入式固定枪防爆喷丸系统。

背景技术

喷砂或喷丸工艺是采用各种弹丸借助压缩空气动力，喷射到工件表面，使工件表面其他附着物得到清理和表面处理的一种工艺。喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、去除塑胶电木产品的毛刺、亚克力件表面的哑光蒙面处理、旧机件表面等进行处理，去除产品表面附着层，显露基体本色，增加工件的附着力。

由于喷砂机的喷砂压力大、极易产生爆炸性粉尘，因此，喷砂机喷砂处理过程中，易于产生自然爆炸的危险。

因此，发明人致力于设计一种喷丸系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种压入式固定枪防爆喷丸系统，可有效控制喷砂压力并及时除尘，防止产生爆炸危险。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种压入式固定枪防爆喷丸系统，包括喷丸机，所述喷丸机的后方设有滤芯除尘器，所述滤芯除尘器与所述喷丸机之间设有压力罐，所述压力罐的上方设有旋风分离器，所述旋风分离器通过振动筛与所述压力罐的储砂箱连接，所述旋风分离器通过微粉管道与所述滤芯除尘器连接，所述旋风分离器的回砂管伸至所述喷丸机的落料仓中，所述压力罐的出砂管与所述喷丸机的喷枪连接。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述喷丸机的正面竖向滑动连接有升降门，所述升降门上设有透明窗，所述喷丸机的两侧分别设有安全光栅，所述升降门位于两个所述安全光栅之间。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述落料仓内设有集砂斗，所述集砂斗上插设有过滤网。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述喷丸机的旁侧设有排废箱，所述排废箱的顶部通过排出管道与所述振动筛连接。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述喷丸机的旁侧还设有一箱体，所述箱体的底部通过管道与所述回砂管连通。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述压力罐上间隔插设有两个音叉料位计，其中一个所述音叉料位计上连接有排气阀，所述排气阀通过排气管道与所述回砂管上的连接口连接。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述压力罐的底部设有多个直通管和一排砂管，所述直通管的末端设有三通管，所述三通管的出口与所述出砂管对接。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述直通管沿着丸料流动的方向依次设有手动管夹阀、丸料流量计和出料蝶阀。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述滤芯除尘器的顶部设有消音器和离心风机，所述滤芯除尘器的侧面开设有泄爆口，所述泄爆口上装有泄爆片。

作为本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的一种改进，所述滤芯除尘器内设有多个反吹滤芯，所述滤芯除尘器的下端的出口处设有集尘箱，所述滤芯除尘器的侧面设有温度检测传感器，所述温度检测传感器位于所述集尘箱与所述反吹滤芯之间，所述滤芯除尘器的下端连接有碳酸钙喷粉装置。

与现有技术相比，本实用新型的压入式固定枪防爆喷丸系统，通过旋风分离器和振动筛将喷丸机已使用过的丸料依次分离、筛分回收，并转入压力罐中，利用压力罐给喷枪提供具有一定压力的丸料，防止喷射压力过大，配合滤芯除尘器除去喷丸机产生的粉尘，防止粉尘爆炸，引发安全事故。

附图说明：

图1是本实用新型的压入式固定枪防爆喷丸系统的左视图；

图2是本实用新型的喷丸机的主视放大图；

图3是本实用新型的压力罐的主视放大图；

图4是本实用新型的滤芯除尘器的主视放大图。

图示说明：

1、喷丸机，11、气缸，12、升降门，13、集砂斗，131、过滤网，2、振动筛，21、排出管道，22、回砂管，221、连接口，23、微粉管道，3、旋风分离器，4、压力罐，41、排气阀，42、第一音叉料位计，43、第二音叉料位计，44、过滤器，45、排砂管，46、手动管夹阀，47、丸料流量计，48、三通管，49、出砂管，5、滤芯除尘器，51、集尘箱，52、碳酸钙喷粉装置，53、进风口回止阀，54、温度检测传感器，55、消音器，6、储砂箱。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图4，一种压入式固定枪防爆喷丸系统，包括一喷丸机1、一振动筛2、一旋风分离器3、一压力罐4和一滤芯除尘器5，滤芯除尘器5位于喷丸机1的后方，压力罐4位于滤芯除尘器5与喷丸机1之间，旋风分离器3位于压力罐4的上方，旋风分离器3通过振动筛2与压力罐4的储砂箱6连接，旋风分离器3通过微粉管道23与滤芯除尘器5连接，旋风分离器3的回砂管22伸至喷丸机1的落料仓中，压力罐4的出砂管49与喷丸机1的喷枪(未图示)连接。

参照图1和图2，所述喷丸机1的正面竖向滑动连接有升降门12，该升降门12上设有用于观察喷砂仓内产品喷砂状态的透明窗，喷丸机1的左右两侧分别设有一气缸11和一滑轨，升降门12滑动设置于两个滑轨上并位于两个气缸11之间，升降门12的左右两端分别与两个气缸11的输出轴固定连接，两个气缸11驱动升降门12沿着两个滑轨上下滑动，喷丸机1的两侧分别设有防止误操作的安全光栅，升降门12位于两个安全光栅之间，喷丸机1的工作面板下方的落料仓内设有一起导砂作用的集砂斗13，该集砂斗13的侧壁向下倾斜设置，集砂斗13上插设有过滤网131，该过滤网131为抽屉式过滤网，防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪从而影响正常的工作。

参照图1和图3，所述旋风分离器3是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，其工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，本实施例中，回砂管22靠近旋风分离器3的侧壁上设有连接口221，该连接口221通过排气管道与压力罐4连通。

参照图1，所述振动筛2的工作原理是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹，将物料进行筛分，振动筛2顶部的入口与旋风分离器3连接，振动筛2的侧面设有两个出口，其中一个出口与储砂箱6连接，另一出口通过排气管道24与一排废箱的顶部连接，排废箱位于喷丸机1的旁侧，喷丸机1的旁侧还设有一箱体，该箱体的底部通过管道与回砂管22连通，箱体内新增的砂丸可自动进入回砂管22中，依次通过旋风分离器3、振动筛2进入压力罐4，给压力罐4补充砂丸。

参照图1，储砂箱6与压力罐4之间的连接管道上间隔设有两个蝶阀，压力罐4上间隔插设有两个音叉料位计，两个音叉料位计具体为第一音叉料位计42和第二音叉料位计43，第一音叉料位计42的侧面连接有排气阀41，该排气阀41优选气缸式排气阀，排气阀41通过排气管道与回砂管22上的连接口221连接，压力罐4的上端设有供空气进入的过滤器44，压力罐4底部的出料口处通过蝶阀连通有多个直通管和一用于手动排砂的排砂管45，本实施例直通管的数量优选两个，每个直通管沿着丸料流动的方向依次设有手动管夹阀46、丸料流量计47和出料蝶阀，直通管的末端通过三通管48与进气装置和出砂管49连通。

参照图1和图4，所述滤芯除尘器5用于去除落料仓内的微尘，该滤芯除尘器5的顶部设有消音器55和离心风机，滤芯除尘器5的上端设有进风口回止阀53，滤芯除尘器5内设有多个反吹滤芯，滤芯除尘器5的侧面开设有泄爆口，该泄爆口上装有泄爆片，可消除高压，缓冲爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，滤芯除尘器5的下端的出口处设有集尘箱51，滤芯除尘器5的侧面设有温度检测传感器54，温度检测传感器54位于集尘箱51与反吹滤芯之间，滤芯除尘器5的下端连接有碳酸钙喷粉装置52，碳酸钙喷粉装置52的主箱体内设有转动桨，该碳酸钙喷粉装置52出口与滤芯除尘器5的下端连接并位于集尘箱51与反吹滤芯之间。

参照图1至图4，本实用新型压入式固定枪防爆喷丸系统的工作原理为：喷枪在压力罐4的加压作用下向喷丸机1内的工件表面喷砂，已喷出的砂丸沿着集砂斗13落下，经过滤网131过滤后落入落料仓，回砂管22抽取落料仓中的砂料和粉尘并送入旋风分离器3中，一方面，砂料经旋风分离器3分离后，进入振动筛2中进行筛分，筛分后的废料从排出管道21排至排废箱，筛分后的可用砂料通过储砂箱6进入压力罐4备用，压力罐4中砂料在压强差的作用下从直通管进入出砂管49，出砂管49内混入压缩空气，再从喷枪处喷入落料仓中，另一方面，粉尘经微粉管道23进入滤芯除尘器5过滤，将灰尘储于集尘箱51中。

本实用新型的压入式固定枪防爆喷丸系统采用压入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成正压产生引射作用，将分砂器贮箱内的砂料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理，其主要功能如下：

1)、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧化皮和油脂清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量；

2)、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度；

3)、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中；

4)、在喷砂过程中由控制系统按设定的程序控制压力罐4上的气动阀的开或闭，控制砂料流入压力罐4，保证喷砂工作。

本实用新型的压入式固定枪防爆喷丸系统，采用压入式喷砂采用高压喷射方式，从压力罐4下方管道，压送砂料至喷枪喷射，喷向工件的砂料落入下方的集砂斗13中，通过回砂管22回收至专用的旋风分离器3内，经过初步分离后进入振动筛2中进行筛分，筛选后的微粉输送到集尘箱51内，经过筛选后的砂料供给至压力罐4内备用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种压入式固定枪防爆喷丸系统，包括喷丸机，其特征在于，所述喷丸机的后方设有滤芯除尘器，所述滤芯除尘器与所述喷丸机之间设有压力罐，所述压力罐的上方设有旋风分离器，所述旋风分离器通过振动筛与所述压力罐的储砂箱连接，所述旋风分离器通过微粉管道与所述滤芯除尘器连接，所述旋风分离器的回砂管伸至所述喷丸机的落料仓中，所述压力罐的出砂管与所述喷丸机的喷枪连接。

2.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述喷丸机的正面滑动连接有升降门，所述升降门上设有透明窗，所述喷丸机的两侧分别设有安全光栅，所述升降门位于两个所述安全光栅之间。

3.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述落料仓内设有集砂斗，所述集砂斗上插设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述喷丸机的旁侧设有排废箱，所述排废箱的顶部通过排出管道与所述振动筛连接。

5.根据权利要求4所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述喷丸机的旁侧还设有一箱体，所述箱体的底部通过管道与所述回砂管连通；

所述箱体通过向下倾斜的管道与所述排废箱的侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述压力罐上间隔插设有两个音叉料位计，其中一个所述音叉料位计上连接有排气阀，所述排气阀通过排气管道与所述回砂管上的连接口连接。

7.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述压力罐的底部设有多个直通管和一排砂管，所述直通管的末端设有三通管，所述三通管的出口与所述出砂管对接。

8.根据权利要求7所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述直通管沿着丸料流动的方向依次设有手动管夹阀、丸料流量计和出料蝶阀。

9.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述滤芯除尘器的顶部设有消音器和离心风机，所述滤芯除尘器的侧面开设有泄爆口，所述泄爆口上装有泄爆片。

10.根据权利要求1所述的压入式固定枪防爆喷丸系统，其特征在于，所述滤芯除尘器内设有多个反吹滤芯，所述滤芯除尘器的下端的出口处设有集尘箱，所述滤芯除尘器的侧面设有温度检测传感器，所述温度检测传感器位于所述集尘箱与所述反吹滤芯之间，所述滤芯除尘器的下端连接有碳酸钙喷粉装置。

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