CN216657489U - 一种零件加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件加工用打磨设备，包括外壳和第一直线电机；外壳：前端中部为开放式结构，且外壳的前端左右两侧分别铰接有箱门，外壳的右侧面后侧下端安装有步进电机，且步进电机的输出轴端部固定连接有丝杠，丝杠的左侧端与外壳的内表面左侧面转动连接，外壳的内部底端滑动连接有侧推板，且侧推板与丝杠螺纹连接，外壳的内部中部设置有固定架，固定架的上端设置有活动板，且活动板的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆，固定架的上表面前端卡接有限位板，设备的整体密封程度较高，能够有效的防止打磨粉尘出现逸散的现象，从而达到保护环境与工作人员身体健康的效果，同时打磨粉尘易于收集，使得粉尘的处理更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种零件加工用打磨设备。
背景技术
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，但是现有的打磨机在使用时，多存在打磨所产生的粉尘难以收集的现象，逸散的粉尘不仅影响了工作环境，同时对工作人员的身体健康危害较大，为此，我们提出一种零件加工用打磨设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种零件加工用打磨设备，设备的整体密封程度较高，能够有效的防止打磨粉尘出现逸散的现象，从而达到保护环境与工作人员身体健康的效果，同时打磨粉尘易于收集，使得粉尘的处理更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用打磨设备，包括外壳和第一直线电机；
外壳：前端中部为开放式结构，且外壳的前端左右两侧分别铰接有箱门，外壳的右侧面后侧下端安装有步进电机，且步进电机的输出轴端部固定连接有丝杠，丝杠的左侧端与外壳的内表面左侧面转动连接，外壳的内部底端滑动连接有侧推板，且侧推板与丝杠螺纹连接，外壳的内部中部设置有固定架，固定架的上端设置有活动板，且活动板的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆，固定架的上表面前端卡接有限位板，且限位板的后侧面与活动板的外环面前端相接触；
第一直线电机：安装于外壳的内部左右两侧面上端，第一直线电机之间设置有导轨，导轨的内部安装有第二直线电机，且第二直线电机的下表面固定连接有稳定器，稳定器的下端固定连接有电液推杆，且电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机，高速电机的输出轴端部安装有磨头；
其中：单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与步进电机、电动推杆、第一直线电机、第二直线电机、电液推杆和高速电机的输入端电连接。
进一步的，还包括滑块，所述外壳的内部顶面左右两端分别开设有T形结构的滑道，且外壳的内部顶面所开设的滑道的内部滑动连接有滑块，滑块的下表面与导轨的上表面固定连接。设置的滑块能够对导轨的两端进行辅助固定，以避免导轨出现下沉现象而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加安全。
进一步的，还包括连接架，所述导轨的前后两侧面分别开设有滑槽，且导轨的表面所开设的滑槽的内部滑动连接有连接架，连接架的下端与电液推杆的固定端外环面上端固定连接。设置的连接架能够对电液推杆进行辅助固定，从而使电液推杆的安装更加稳固，进而使设备的使用更加安全。
进一步的，还包括加固支架，所述加固支架为L形结构，加固支架共设置有四个，四个加固支架呈圆周阵列安装于连接架的下表面，且加固支架的下侧臂上表面与电液推杆的固定端下表面相接触。设置的加固支架能够进一步的对电液推杆进行加固，从而使设备的稳定性更强。
进一步的，还包括导流板，所述导流板为倾斜结构，导流板共设置有两块，两块导流板分别安装于外壳的内部前后两侧面下端，且导流板的下表面与侧推板的上表面滑动连接。设置的导流板能够有效避免粉尘掉落在丝杠的表面而影响丝杠与侧推板之间的连接，从而使设备的使用更加安全。
进一步的，还包括密封板和卡扣，所述外壳的右侧面下端开设有排料口，且外壳的右侧面下端所开设的排料口的内部卡接有密封板，密封板的右侧面前后两端分别安装有卡扣，且卡扣与外壳的侧表面对应卡接。设置的密封板能够有效避免粉尘出现泄漏，从而使设备的使用更加方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本零件加工用打磨设备，具有以下好处：
1、设备的整体密封程度较高，能够有效的防止打磨粉尘出现逸散的现象，从而达到保护环境与工作人员身体健康的效果，同时打磨粉尘易于收集，使得粉尘的处理更加方便。
2、设置的滑块能够对导轨的两端进行辅助固定，以避免导轨出现下沉现象而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加安全。
3、设置的连接架能够对电液推杆进行辅助固定，同时设置的加固支架能够进一步的对电液推杆进行加固，从而使电液推杆的安装更加稳固，进而使设备的使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
图3为本实用新型前侧剖面A处放大结构示意图。
图中：1外壳、2箱门、3步进电机、4丝杠、5侧推板、6固定架、7活动板、8电动推杆、9限位板、10第一直线电机、11导轨、12第二直线电机、 13稳定器、14电液推杆、15高速电机、16滑块、17连接架、18加固支架、 19导流板、20密封板、21卡扣、22单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种零件加工用打磨设备，包括外壳1和第一直线电机10；
外壳1：前端中部为开放式结构，且外壳1的前端左右两侧分别铰接有箱门2，外壳1的右侧面后侧下端安装有步进电机3，且步进电机3的输出轴端部固定连接有丝杠4，丝杠4的左侧端与外壳1的内表面左侧面转动连接，外壳1的内部底端滑动连接有侧推板5，且侧推板5与丝杠4螺纹连接，外壳1 的内部中部设置有固定架6，固定架6的上端设置有活动板7，且活动板7的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆8，固定架6的上表面前端卡接有限位板9，且限位板9的后侧面与活动板7的外环面前端相接触；还包括导流板19，导流板19为倾斜结构，导流板19共设置有两块，两块导流板19分别安装于外壳1的内部前后两侧面下端，且导流板19的下表面与侧推板5的上表面滑动连接。设置的导流板19能够有效避免粉尘掉落在丝杠4的表面而影响丝杠4 与侧推板5之间的连接，从而使设备的使用更加安全。还包括密封板20和卡扣21，外壳1的右侧面下端开设有排料口，且外壳1的右侧面下端所开设的排料口的内部卡接有密封板20，密封板20的右侧面前后两端分别安装有卡扣 21，且卡扣21与外壳1的侧表面对应卡接。设置的密封板20能够有效避免粉尘出现泄漏，从而使设备的使用更加方便。
第一直线电机10：安装于外壳1的内部左右两侧面上端，第一直线电机 10之间设置有导轨11，导轨11的内部安装有第二直线电机12，且第二直线电机12的下表面固定连接有稳定器13，稳定器13的下端固定连接有电液推杆14，且电液推杆14的伸缩端固定连接有高速电机15，高速电机15的输出轴端部安装有磨头；还包括滑块16，外壳1的内部顶面左右两端分别开设有 T形结构的滑道，且外壳1的内部顶面所开设的滑道的内部滑动连接有滑块 16，滑块16的下表面与导轨11的上表面固定连接。设置的滑块16能够对导轨11的两端进行辅助固定，以避免导轨11出现下沉现象而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加安全。还包括连接架17，导轨11的前后两侧面分别开设有滑槽，且导轨11的表面所开设的滑槽的内部滑动连接有连接架17，连接架17的下端与电液推杆14的固定端外环面上端固定连接。设置的连接架17能够对电液推杆14进行辅助固定，从而使电液推杆14的安装更加稳固，进而使设备的使用更加安全。还包括加固支架18，加固支架18为L形结构，加固支架18共设置有四个，四个加固支架18呈圆周阵列安装于连接架17的下表面，且加固支架18的下侧臂上表面与电液推杆14的固定端下表面相接触。设置的加固支架18能够进一步的对电液推杆14进行加固，从而使设备的稳定性更强。
其中：单片机22的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机22的输出端分别与步进电机3、电动推杆8、第一直线电机10、第二直线电机12、电液推杆14和高速电机15的输入端电连接。
本实用新型提供的一种零件加工用打磨设备的工作原理如下：将待加工的零件放置于活动板7的表面，并通过电动推杆8将零件进行固定，然后将活动板7推入固定架6的内部，然后通过限位板9将活动板7进行固定，零件固定完成后，关闭箱门2，然后控制第一直线电机10与第二直线电机12的移动，以达到使高速电机15移动的目的，高速电机15移动的同时带动磨头进行转动，且电液推杆14带动高速电机15下降，从而对零件的表面进行打磨，打磨零件所产生的粉尘掉落至外壳1的内部下端，当粉尘累积一定程度后，打开密封板20，然后控制步进电机3带动丝杠4进行转动，丝杠4的转动带动侧推板5进行移动，从而将积存的粉尘推出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的步进电机3选用FHB31325型步进电机，电动推杆8选用DDA200型电动推杆，第一直线电机10选用MLCT270 型直线电机，第二直线电机12选用CFH125型直线电机，电液推杆14选用DYTP250-100型电液推杆，高速电机15选用YCT112-4B型电机，单片机22选用MCS-51型单片机。单片机22控制步进电机3、电动推杆8、第一直线电机 10、第二直线电机12、电液推杆14和高速电机15工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种零件加工用打磨设备，其特征在于：包括外壳(1)和第一直线电机(10)；
外壳(1)：前端中部为开放式结构，且外壳(1)的前端左右两侧分别铰接有箱门(2)，外壳(1)的右侧面后侧下端安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出轴端部固定连接有丝杠(4)，丝杠(4)的左侧端与外壳(1)的内表面左侧面转动连接，外壳(1)的内部底端滑动连接有侧推板(5)，且侧推板(5)与丝杠(4)螺纹连接，外壳(1)的内部中部设置有固定架(6)，固定架(6)的上端设置有活动板(7)，且活动板(7)的上表面呈圆周阵列设置有电动推杆(8)，固定架(6)的上表面前端卡接有限位板(9)，且限位板(9)的后侧面与活动板(7)的外环面前端相接触；
第一直线电机(10)：安装于外壳(1)的内部左右两侧面上端，第一直线电机(10)之间设置有导轨(11)，导轨(11)的内部安装有第二直线电机(12)，且第二直线电机(12)的下表面固定连接有稳定器(13)，稳定器(13)的下端固定连接有电液推杆(14)，且电液推杆(14)的伸缩端固定连接有高速电机(15)，高速电机(15)的输出轴端部安装有磨头；
其中：单片机(22)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(22)的输出端分别与步进电机(3)、电动推杆(8)、第一直线电机(10)、第二直线电机(12)、电液推杆(14)和高速电机(15)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用打磨设备，其特征在于：还包括滑块(16)，所述外壳(1)的内部顶面左右两端分别开设有T形结构的滑道，且外壳(1)的内部顶面所开设的滑道的内部滑动连接有滑块(16)，滑块(16)的下表面与导轨(11)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用打磨设备，其特征在于：还包括连接架(17)，所述导轨(11)的前后两侧面分别开设有滑槽，且导轨(11)的表面所开设的滑槽的内部滑动连接有连接架(17)，连接架(17)的下端与电液推杆(14)的固定端外环面上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用打磨设备，其特征在于：还包括加固支架(18)，所述加固支架(18)为L形结构，加固支架(18)共设置有四个，四个加固支架(18)呈圆周阵列安装于连接架(17)的下表面，且加固支架(18)的下侧臂上表面与电液推杆(14)的固定端下表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工用打磨设备，其特征在于：还包括导流板(19)，所述导流板(19)为倾斜结构，导流板(19)共设置有两块，两块导流板(19)分别安装于外壳(1)的内部前后两侧面下端，且导流板(19)的下表面与侧推板(5)的上表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工用打磨设备，其特征在于：还包括密封板(20)和卡扣(21)，所述外壳(1)的右侧面下端开设有排料口，且外壳(1)的右侧面下端所开设的排料口的内部卡接有密封板(20)，密封板(20)的右侧面前后两端分别安装有卡扣(21)，且卡扣(21)与外壳(1)的侧表面对应卡接。
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