CN216656962U - 翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转装置，包括两个滚轮支架、翻转夹持装置和转动扳手，两个所述滚轮支架的顶部共同转动连接有翻转夹持装置，所述翻转夹持装置的中间加工有用于夹持工件的夹持孔，所述翻转夹持装置的四周加工有多个圆孔，所述转动扳手通过圆孔与翻转夹持装置相连。本实用新型结构简单，无需额外设置起吊装置的情况下实现待焊接工件可靠平稳的翻转，通过翻转夹持装置将待焊接工件夹持固定在夹持孔内，通过滚轮支架和转动扳手实现工件安全平稳转动，使工件各个侧面的焊缝均能实施平焊，对安全生产和降低焊接工人劳动强度有很大帮助。

Description

翻转装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种待焊接件的翻转装置。

背景技术

在机械制造领域中，很多设备是通过焊接结构实现部件之间连接的。按照焊缝在空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊几种形式。而平焊是最安全可靠省时省力的焊接形式。但平焊需要将工件的位置调整至施焊人员手臂垂直向下的位置。当立体工件在垂直的侧面有焊缝需要焊接的时候，就需要将工件进行翻转，以使需要焊接的侧面朝上，从而使每个侧面的焊缝位置都能满足平焊的需求。

传统的翻转方法是在工件上设置吊耳等起吊装置，或是直接在工件上捆绑吊绳等，用吊车先将工件吊起，然后在空中改变吊点(即起吊位置)，来实现工件的翻转。但此方法存在以下缺点：①在工件起吊后，更换吊点时，工件会在空中产生很大抖动，从而瞬间对吊绳产生很大的冲击力，②更换吊点后，工件在空中摆动很大，对生命和财产安全存在较大隐患，③工件能够旋转的角度有限，为了能够实现各个需要焊接侧面都向上就需要多次更换吊点，甚至需要设置多个吊耳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种旋转平稳，不会产生冲击力和摆动，且工件可以根据焊接需求任意旋转的翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种翻转装置，包括两个滚轮支架、翻转夹持装置和转动扳手，两个所述滚轮支架的顶部共同转动连接有翻转夹持装置，所述翻转夹持装置的中间加工有用于夹持工件的夹持孔，所述翻转夹持装置的四周加工有多个圆孔，所述转动扳手通过圆孔与翻转夹持装置相连，并为所述翻转夹持装置提供转动动力。

做为进一步的优化，所述翻转夹持装置包括两个结构相同的圆形支撑板，两个所述圆形支撑板之间固连有多组固定支撑结构，每两个相邻固定支撑结构之间均固连有加强角钢，且所述加强角钢的一端与固定支撑结构固连，另一端与圆形支撑板的内壁固连。

做为进一步的优化，两个所述圆形支撑板均是由半圆形的上支撑板和半圆形的下支撑板组成，固定支撑结构和其两侧的上支撑板及固定支撑结构和其两侧的下支撑板使所述翻转夹持装置分为上翻转夹持装置和下翻转夹持装置，所述上翻转夹持装置相对下翻转夹持装置一侧的上支撑板上设有第一连接法兰，所述下翻转夹持装置的下支撑板与第一连接法兰相对应的位置设有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过连接紧固件相连。

做为进一步的优化，所述上支撑板和下支撑板的连接处设有定位器，所述定位器包括插板和插槽，所述插板固连在上支撑板的内壁上，所述插槽固连在下支撑板的内壁上，所述插板插入插槽内。

做为进一步的优化，所述固定支撑结构包括两根工字钢和多个异形支撑板，所述工字钢的两端固连在圆形支撑板的内壁上，两根所述工字钢之间固连有多个异形支撑板。

做为进一步的优化，所述滚轮支架包括底板、槽钢、筋板、支耳、滚轮、轴和连接板，所述底板的上方固连有两根槽钢、两根所述槽钢的外壁上固连有多个筋板，多个所述筋板的底部均固连在底板上，所述筋板上加工有吊装孔，两根所述槽钢两端的相对侧均固连有支耳，所述滚轮通过轴设置在两侧支耳之间，两根所述槽钢的顶部固连有多个连接板，所述翻转夹持装置通过所述滚轮转动连接在滚轮支架的顶部。

做为进一步的优化，转动扳手包括把手、叉口圆管、固定螺母、调节螺栓和活动螺母，所述把手的一侧固连有两根叉口圆管，所述扳手的底部固连有固定螺母，所述调节螺栓螺接在固定螺母内，并通过螺接在调节螺栓上的活动螺母锁紧，所述转动扳手通过将两根叉口圆管插入翻转夹持装置上的圆孔内使转动扳手和翻转夹持装置相连。

本实用新型的优点及有益效果

1、本实用新型通过将需要焊接的工件夹持在翻转夹持装置的夹持孔内，再通过转动扳手转动翻转夹持装置，从而使翻转夹持装置在滚轮支架内转动以实现对待焊接工件的翻转，本实用新型可以实现待焊接工件安全平稳的转动，不需要调整吊点，因此不会产生冲击力和摆动。

2、本实用新型通过将转动扳手插入圆形支撑板的圆孔内调整工件的翻转，从而实现平焊焊接的各个侧面的自由切换，当旋转完毕后，再把带有活动螺母端的把手放置在地面上为其提供固定支点即可，本实用新型可以提高安全生产，降低焊接工人劳动强度，且能够使待焊接工件转动到任何合适角度。

3、本实用新型结构简单合理，在材料的使用上尽量采用型钢和支撑结构，在保证满足强度要求，安全可靠的前提下将成本降至最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的整体结构总装图；

图2是本实用新型实施例所提供的翻转夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的滚轮支架结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的转动扳手结构示意图。

附图标记：滚轮支架1、翻转夹持装置2、上翻转夹持装置2-1、下翻转夹持装置2-2、转动扳手3、圆形支撑板4、夹持孔4-1、上支撑板4-2、下支撑板4-3、圆孔4-4、固定支撑结构5、工字钢5-1、异形支撑板5-2、加强角钢6、第一连接法兰7、第二连接法兰8、连接紧固件9、定位器10、插板10-1、插槽10-2、底板11、槽钢12、筋板13、支耳14、滚轮15、轴16、连接板17、把手18、叉口圆管19、固定螺母20、调节螺栓21和活动螺母22。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，翻转装置包括两个滚轮支架1、翻转夹持装置2和四个转动扳手3，两个所述滚轮支架1的顶部共同转动连接有翻转夹持装置2，所述滚轮支架1用来支撑翻转夹持装置2并为其提供转动环境，所述翻转夹持装置2用来固定待焊接工件，所述翻转夹持装置2的中间加工有用于夹持待焊接工件的夹持孔4-1，所述夹持孔4-1根据待焊接工件的形状和长宽方向的尺寸进行设定，所述翻转夹持装置2的四周加工有多个圆孔4-4，所述圆孔4-4为转动扳手3的着力点，所述转动扳手3通过圆孔4-4与翻转夹持装置2相连，为翻转夹持装置2提供转动动力，当需要平焊焊接的各个侧面自由切换时，只需转动扳手3带动翻转夹持装置2在滚轮支架1内转动即可对平焊焊接面进行切换，当工件转动到合适位置时，将翻转夹持装置2两侧的转动扳手3底部立于地面，使翻转夹持装置2固定，防止其在后续施焊过程中意外改变位置。

如图2所示，所述翻转夹持装置2是由上翻转夹持装置2-1和下翻转夹持装置2-2组成的圆柱形结构，所述上翻转夹持装置2-1和下翻转夹持装置2-2是轴对称结构，所述上翻转夹持装置2-1包括两个半圆形的上支撑板4-2，两个上支撑板4-2之间固连有至少两组固定支撑结构5，所述固定支撑结构5的长度根据待焊接工件在高度方向的尺寸确定，所述固定支撑结构5包括两根工字钢5-1和多个异形支撑板5-2，所述工字钢5-1的两端固连在上支撑板4-2的内壁上，两根所述工字钢5-1之间固连有多个异形支撑板5-2，每两个相邻固定支撑结构5之间均固连有加强角钢6，且所述加强角钢6的一端与工字钢5-1固连，另一端与上支撑板4-2的内壁固连，从而加强上翻转夹持装置2-1的强度，所述下翻转夹持装置2-2包括两个半圆形的下支撑板4-3，两个下支撑板4-3之间固连有至少两组固定支撑结构5，所述固定支撑结构5包括两根工字钢5-1和多个异形支撑板5-2，所述工字钢5-1的两端固连在下支撑板4-3的内壁上，两根所述工字钢5-1之间固连有多个异形支撑板5-2，每两个相邻固定支撑结构5之间均固连有加强角钢6，且所述加强角钢6的一端与工字钢5-1固连，另一端与下支撑板4-3的内壁固连，从而加强下翻转夹持装置2-2的强度，所述上翻转夹持装置2-1相对下翻转夹持装置2-2一侧的上支撑板4-2上设有第一连接法兰7，所述下翻转夹持装置2-2的下支撑板4-3与第一连接法兰7相对应的位置设有第二连接法兰8，所述第一连接法兰7和第二连接法兰8通过连接紧固件9相连，所述第一连接法兰7和第二连接法兰8的一侧还固连有定位器10，所述定位器10包括插板10-1和插槽10-2，所述插板10-1固连在上支撑板4-2的内壁上，所述插槽10-2固连在下支撑板4-3的内壁上，所述插板10-1插入插槽10-2内，以防止再将上翻转夹持装置2-1和下翻转夹持装置2-2合并后产生错位的情况。

如图3所示，所述滚轮支架1包括底板11、槽钢12、筋板13、支耳14、滚轮15、轴16和连接板17，所述底板11的上方固连有两根槽钢12、两根所述槽钢12的外壁上固连有多个筋板13，多个所述筋板13的底部均固连在底板11上，所述筋板13起到支撑和加强槽钢12的作用，所述筋板13上加工有吊装孔，所述吊装孔为了本实用新型更方便的移动，两根所述槽钢12两端的相对侧均固连有支耳14，所述滚轮15通过轴16设置在两侧支耳14之间，所述滚轮15主要起到转动和支撑翻转夹持装置2的作用，两根所述槽钢12的顶部固连有多个连接板17，多个所述连接板17起到加强和连接槽钢12顶部的作用，防止翻转夹持装置2在滚轮15上转动时施加给槽钢过多的压力，导致两侧槽钢12的顶部分开，所述翻转夹持装置2通过所述滚轮15转动连接在滚轮支架1的顶部。

如图4所示，转动扳手3包括把手18、叉口圆管19、固定螺母20、调节螺栓21和活动螺母22，所述把手18是一根中空的长管，把手18的一侧固连有两根叉口圆管19，两根叉口圆管19之间的距离跟两个圆孔4-4之间的间距一致，所述扳手18的底部固连有固定螺母20，所述调节螺栓21螺接在固定螺母20内，并通过螺接在调节螺栓21上的活动螺母22锁紧，通过调整调节螺栓21可以调整翻转夹持装置2距离地面的距离，已解决地面不平整或倾斜导致本实用新型放置不平的问题，调整后拧紧活动螺母22即可，所述转动扳手3通过将两根叉口圆管19插入翻转夹持装置2上的圆孔4-4内使转动扳手3和翻转夹持装置2相连。

工作过程

首先将翻转夹持装置2的上下两部分分开，将待焊接工件放置在翻转夹持装置2的夹持孔4-1内，在将上翻转夹持装置2-1和下翻转夹持装置2-2通过连接法兰合并以使待焊接工件被夹紧固定，使其在转动过程中将冲击力降至最低，之后将转动扳手3插入翻转夹持装置2的圆孔4-4内，旋转转动扳手3来带动翻转夹持装置2旋转，从而改变工件各个侧面的位置，当工件转动到合适位置后，将翻转夹持装置2两侧的转动扳手3底部立于地面，并通过调整调节螺栓21来调整翻转夹持装置2距离地面的距离，从而使翻转夹持装置2水平固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。

Claims (7)

1.翻转装置，其特征在于：包括两个滚轮支架(1)、翻转夹持装置(2)和转动扳手(3)，两个所述滚轮支架(1)的顶部共同转动连接有翻转夹持装置(2)，所述翻转夹持装置(2)的中间加工有用于夹持工件的夹持孔(4-1)，所述翻转夹持装置(2)的四周加工有多个圆孔(4-4)，所述转动扳手(3)通过圆孔(4-4)与翻转夹持装置(2)相连，并为所述翻转夹持装置(2)提供转动动力。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于：所述翻转夹持装置(2)包括两个结构相同的圆形支撑板(4)，两个所述圆形支撑板(4)之间固连有多组固定支撑结构(5)，每两个相邻固定支撑结构(5)之间均固连有加强角钢(6)，且所述加强角钢(6)的一端与固定支撑结构(5)固连，另一端与圆形支撑板(4)的内壁固连。

3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于：两个所述圆形支撑板(4)均是由半圆形的上支撑板(4-2)和半圆形的下支撑板(4-3)组成，固定支撑结构(5)和其两侧的上支撑板(4-2)及固定支撑结构(5)和其两侧的下支撑板(4-3)使所述翻转夹持装置(2)分为上翻转夹持装置(2-1)和下翻转夹持装置(2-2)，所述上翻转夹持装置(2-1)相对下翻转夹持装置(2-2)一侧的上支撑板(4-2)上设有第一连接法兰(7)，所述下翻转夹持装置(2-2)的下支撑板(4-3)与第一连接法兰(7)相对应的位置设有第二连接法兰(8)，所述第一连接法兰(7)和第二连接法兰(8)通过连接紧固件(9)相连。

4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于：所述上支撑板(4-2)和下支撑板(4-3)的连接处设有定位器(10)，所述定位器(10)包括插板(10-1)和插槽(10-2)，所述插板(10-1)固连在上支撑板(4-2)的内壁上，所述插槽(10-2)固连在下支撑板(4-3)的内壁上，所述插板(10-1)插入插槽(10-2)内。

5.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于：所述固定支撑结构(5)包括两根工字钢(5-1)和多个异形支撑板(5-2)，所述工字钢(5-1)的两端固连在圆形支撑板(4)的内壁上，两根所述工字钢(5-1)之间固连有多个异形支撑板(5-2)。

6.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于：所述滚轮支架(1)包括底板(11)、槽钢(12)、筋板(13)、支耳(14)、滚轮(15)、轴(16)和连接板(17)，所述底板(11)的上方固连有两根槽钢(12)、两根所述槽钢(12)的外壁上固连有多个筋板(13)，多个所述筋板(13)的底部均固连在底板(11)上，所述筋板(13)上加工有吊装孔，两根所述槽钢(12)两端的相对侧均固连有支耳(14)，所述滚轮(15)通过轴(16)设置在两侧支耳(14)之间，两根所述槽钢(12)的顶部固连有多个连接板(17)，所述翻转夹持装置(2)通过所述滚轮(15)转动连接在滚轮支架(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于：转动扳手(3)包括把手(18)、叉口圆管(19)、固定螺母(20)、调节螺栓(21)和活动螺母(22)，所述把手(18)的一侧固连有两根叉口圆管(19)，所述扳手(18)的底部固连有固定螺母(20)，所述调节螺栓(21)螺接在固定螺母(20)内，并通过螺接在调节螺栓(21)上的活动螺母(22)锁紧，所述转动扳手(3)通过将两根叉口圆管(19)插入翻转夹持装置(2)上的圆孔(4-4)内使转动扳手(3)和翻转夹持装置(2)相连。

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