CN216656890U - 可旋转固定架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可旋转固定架，包括基架、转动组件及旋转架，基架的内部中空，且基架为相对两侧具有侧梁的框架，转动组件设置在侧梁上，旋转架的顶面用以放置钣金件，旋转架的两侧设置有与转动组件相匹配的旋转轴，旋转架与基架转动连接，转动组件能够驱动旋转架在基架上横向旋转。通过在基架上设置旋转架以及与其相匹配的转动组件，以使固定在旋转架上的钣金件能够在预设角度内自由操纵旋转架进而翻转钣金件，实现多角度、多方位进行焊接，以满足焊接时的固定以及焊点需求，避免本领域技术人员在处理一些钣金件时，如当钣金件具有弧形面等设计，不易于自动化式焊接，或者不利于人员操作，如发生虚焊、焊接未满足标准的情况。

Description

可旋转固定架

技术领域

本申请涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种可旋转固定架。

背景技术

现有技术中，依据数模，为满足客户钣金件拼焊需求保证生产节拍，前期对钣金件数模分析焊点分布，分析上件先后顺序，对多个零部件进行初步定位模拟。

但是对于一些钣金件，钣金件的板面呈弧面或者不规则边缘，无法在同一平面内完成焊接，即焊点不处于同一平面内，需要焊接工人找寻不同角度，才能确保焊枪保质保量完成焊接任务，给生产加工中带来不便，不利于该类钣金件的生产加工，处理时效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种可旋转固定架，包括基架、转动组件及旋转架；所述基架的内部中空，且所述基架为相对两侧具有侧梁的框架；所述转动组件设置在所述侧梁上；所述旋转架的顶面用以放置钣金件，所述旋转架的两侧设置有与所述转动组件相匹配的旋转轴，所述旋转架与所述基架转动连接，所述转动组件能够驱动所述旋转架在所述基架上横向旋转。

在一种可能的实现方式中，所述旋转架的顶面上布设有定位件，所述定位件的个数为多个，用以定位所述钣金件。

在一种可能的实现方式中，所述旋转架的顶面向两侧的翻转角度均小于等于90°。

在一种可能的实现方式中，所述旋转架整体呈“凸”字型，所述旋转轴分别设置在所述旋转架的顶部横线的中心点与底部横线的中心处。

在一种可能的实现方式中，还包括延伸架及控制盒；所述基架的其中一侧向外延伸有延伸架，所述延伸架呈“L”型，所述控制盒设置在所述延伸架的顶部，且所述控制盒与所述转动组件电连接。

在一种可能的实现方式中，所述转动组件包括驱动侧转动组件及从动侧转动组件，所述驱动侧转动组件及所述从动侧转动组件分别设置在所述基架的两个侧梁上；所述驱动侧动力组件包括驱动气缸、齿轮及齿条；所述驱动气缸的输出轴纵向设置；所述齿条的下端与所述驱动气缸的输出轴连接；所述齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转轴与所述齿轮传动连接。所述从动侧转动组件内设置有与所述旋转架传动连接的随动转轮。

在一种可能的实现方式中，位于所述旋转轴的两侧的所述定位件在所述旋转架上对称设置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动侧转动组件旁侧设置有行程开关，且所述行程开关分别与所述控制盒及所述驱动侧转动组件电连接。

在一种可能的实现方式中，所述底架的边角处向内延伸有轮架，所述轮架下部安装有行走轮。

在一种可能的实现方式中，所述转动组件外侧罩设有护罩，所述基架还包括底架，所述侧梁在所述底架的两侧相对设置，所述底架与所述侧梁之间设置有加强梁，所述加强梁在朝向所述侧梁的外侧倾斜设置。

本申请的有益效果：通过在基架上设置旋转架以及与其相匹配的转动组件，以使固定在旋转架上的钣金件能够在预设角度内自由操纵旋转架进而翻转钣金件，实现多角度、多方位进行焊接，以满足焊接时的固定以及焊点需求，避免本领域技术人员在处理一些钣金件时，如当钣金件具有弧形面等设计，不易于自动化式焊接，或者不利于人员操作，如发生虚焊、焊接未满足标准的情况。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的可旋转固定架的立体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

如图1所示，该一种可旋转固定架，包括基架10、转动组件20及旋转架30，基架10的内部中空，且基架10为相对两侧具有侧梁11的框架，转动组件20设置在侧梁11上，旋转架30的顶面用以放置钣金件，旋转架30的两侧设置有与转动组件20相匹配的旋转轴，旋转架30与基架10转动连接，转动组件20能够驱动旋转架30在基架10上横向旋转。

在此实施例中，通过在基架10上设置旋转架30以及与其相匹配的转动组件20，以使固定在旋转架30上的钣金件能够在预设角度内自由操纵旋转架30进而翻转钣金件，实现多角度、多方位进行焊接，以满足焊接时的固定以及焊点需求，避免本领域技术人员在处理一些钣金件时，如当钣金件具有弧形面等设计，不易于自动化式焊接，或者不利于人员操作，如发生虚焊、焊接未满足标准的情况。

在其中一个具体实施例中，旋转架30的顶面上布设有定位件31，定位件31的个数为多个，用以定位钣金件。

在此实施例中，旋转架30上设置有多个定位件31安装位，定位件31与旋转架30可拆卸连接，通过多个可更换位置的定位件31共同固定待加工钣金件，以确保能够稳固固定钣金件，定位件31多成“L”型，L型结构定位件31的竖线结构部分靠近外侧。

在其中一个具体实施例中，旋转架30的顶面向两侧的翻转角度均小于等于90°。

在此实施例中，优选的，旋转架30水平放置时，向两侧的翻转角度小于90°，在本领域技术人员能够合理、有效完成焊接钣金件的同时，避免钣金件从旋转架30上掉落的可能性。

如图1所示在其中一个具体实施例中，旋转架30整体呈“凸”字型，旋转轴分别设置在旋转架30的顶部横线的中心点与底部横线的中心处。

在此实施例中，“凸”字型结构的旋转架30相较于方型框架，适配性更好，易于固定非对称式的钣金件，旋转架30呈“凸”字型，位于两侧的旋转轴与旋转架30的中轴线相重合。

如图1所示，在其中一个具体实施例中，还包括延伸架40及控制盒41，基架10的其中一侧向外延伸有延伸架40，延伸架40呈“L”型，控制盒41设置在延伸架40的顶部，且控制盒41与转动组件20电连接。

在此实施例中，需要特别强调的是，本申请中的可旋转固定架，仅仅是对结构进行改进，控制盒41及其内的控制系统并未做出任何改动，只需本领域实施人员调试合适，以适于驱动转动组件20带动旋转架30翻转即可。

在其中一个具体实施例中，驱动侧转动组件20旁侧设置有行程开关，且行程开关分别与控制盒41及驱动侧电连接。

在上述实施例中，基架10的底部为底架12，底架12呈方形，其中一侧底架12向外延伸有延伸架40，呈L型，控制盒41与驱动旋转架30转动的转动组件20电连接，可以分为多档位、多行程，旋转架30能够快捷调节至较常规的使用倾斜角度，以便于本领域实施人员在工作状态时能够实时调整旋转架30的角度。

优选的，控制盒41为六孔操作盒。

在其中一个具体实施例中，转动组件20包括驱动侧转动组件20及从动侧转动组件20，驱动侧转动组件20及从动侧转动组件20分别设置在基架10的两个侧梁11上，驱动侧动力组件包括驱动气缸21、齿轮22及齿条23，驱动气缸21的输出轴纵向设置，齿条23的下端与驱动气缸21的输出轴连接，齿轮22与齿条23相啮合，旋转轴与齿轮22传动连接。从动侧转动组件20内设置有与旋转架30传动连接的随动转轮。

在其中一个具体实施例中，位于旋转轴的两侧的定位件31在旋转架30上对称设置。

在其中一个具体实施例中，底架12的边角处向内延伸有轮架，轮架下部安装有行走轮。

在其中一个具体实施例中，转动组件20外侧罩设有护罩，基架10还包括底架12，侧梁11在底架12的两侧相对设置，底架12与侧梁11之间设置有加强梁13，加强梁13在朝向侧梁11的外侧倾斜设置。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种可旋转固定架，其特征在于，包括基架、转动组件及旋转架；

所述基架的内部中空，且所述基架为相对两侧具有侧梁的框架；

所述转动组件设置在所述侧梁上；

所述旋转架的顶面用以放置钣金件，所述旋转架的两侧设置有与所述转动组件相匹配的旋转轴，所述旋转架与所述基架转动连接，所述转动组件能够驱动所述旋转架在所述基架上横向旋转。

2.根据权利要求1所述的可旋转固定架，其特征在于，所述旋转架的顶面上布设有定位件，所述旋转架与所述定位件可拆卸连接，且所述定位件的个数为多个，用以定位所述钣金件。

3.根据权利要求1所述的可旋转固定架，其特征在于，所述旋转架的顶面向两侧的翻转角度均小于等于90°。

4.根据权利要求1所述的可旋转固定架，其特征在于，所述旋转架整体呈“凸”字型，所述旋转轴分别设置在所述旋转架的顶部横线的中心点与底部横线的中心处。

5.根据权利要求1所述的可旋转固定架，其特征在于，还包括延伸架及控制盒；

所述基架的其中一侧向外延伸有延伸架，所述延伸架呈“L”型，所述控制盒设置在所述延伸架的顶部，且所述控制盒与所述转动组件电连接。

6.根据权利要求5所述的可旋转固定架，其特征在于，所述转动组件包括驱动侧转动组件及从动侧转动组件，所述驱动侧转动组件及所述从动侧转动组件分别设置在所述基架的两个侧梁上；

所述驱动侧动力组件包括驱动气缸、齿轮及齿条；

所述驱动气缸的输出轴纵向设置；

所述齿条的下端与所述驱动气缸的输出轴连接；

所述齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转轴与所述齿轮传动连接；

所述从动侧转动组件内设置有与所述旋转架传动连接的随动转轮。

7.根据权利要求2所述的可旋转固定架，其特征在于，位于所述旋转轴的两侧的所述定位件在所述旋转架上对称设置。

8.根据权利要求6所述的可旋转固定架，其特征在于，所述驱动侧转动组件旁侧设置有行程开关，且所述行程开关分别与所述控制盒及所述驱动侧转动组件电连接。

9.根据权利要求1所述的可旋转固定架，其特征在于，所述基架的边角处向内延伸有轮架，所述轮架下部安装有行走轮。

10.根据权利要求5或6任意一项所述的可旋转固定架，其特征在于，所述转动组件外侧罩设有护罩；

所述基架还包括底架，所述侧梁在所述底架的两侧相对设置，所述底架与所述侧梁之间设置有加强梁，所述加强梁在朝向所述侧梁的外侧倾斜设置。

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