CN216656632U - 一种往复走的电火花切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型提供了一种往复走的电火花切割机床，包括：机体，其上端开设有滑腔，所述滑腔内滑动装配有滑杆，所述滑杆顶端安装有圆筒，所述圆筒内设置有脉冲电源，所述脉冲电源放电处位于圆筒下端的顶部处，其技术要点为：一是采用固定块滑动装配在滑道内，其固定块侧壁安装的凸块，凸块选用硅胶材质，当在切割台上设置组件切割时，其固定件用于固定组件，防止切割组件在切割过程中发生位移，导致切割损坏；二是采用插装式的把手，将把手向下按压，把手底端的转台与凸块内部的圆台滚动连接，相互挤压，硅胶材质的凸块具有微弹性，进一步促使凸块卡和在方槽内，加固切割组件。

Description

一种往复走的电火花切割机床

技术领域

本实用新型是涉及切割机领域，特别是关于一种往复走的电火花切割机床。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

在传统的切割机中，大部分都需要在切割台上放置较重的铁块，其用于固定组件再进行切割，但是铁块在拿取的过程中容易掉落破损以及砸伤人危险，其次是传统的切割机在切割过程中，切割机的机头较大，有时候切割位置不太明确，尺寸无法把握。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复走的电火花切割机床，其能够切割，固定组件的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种往复走的电火花切割机床，包括：

机体，其上端开设有滑腔，所述滑腔内滑动装配有滑杆，所述滑杆的顶端安装有圆筒，所述圆筒内设置有脉冲电源，所述脉冲电源放电处位于圆筒下端的顶部；

切割台，其安装在机体上端位于滑杆的正前方位置处，所述切割台内安装有若干固定块，所述固定块的上端安装有把手。

在一个或多个实施方式中，所述机体内，位于滑杆的正下方处安装有步进电机，所述步进电机上端连接有丝杆，所述机体侧面设置有开关，所述开关用于控制步进电机以及脉冲电源。

在一个或多个实施方式中，所述滑杆的底端，靠近侧面的两端位置处均设置有端块，所述端块的中部开设有圆槽，所述圆槽内开设与内螺纹，所述丝杆贯穿圆槽，与所述滑杆相互啮合。

在一个或多个实施方式中，所述切割台上面开设有若干滑槽，所述滑槽的一侧开设有方槽，所述固定块滑动装配在滑槽内。

在一个或多个实施方式中，所述固定块内开设有插槽，所述把手插装在插槽内。

在一个或多个实施方式中，所述把手的底端安装有转台，所述转台的位置位于把手底端，且位置不变。

在一个或多个实施方式中，所述固定块的一侧安装有凸块，所述凸块的大小与方槽的尺寸大小一致。

在一个或多个实施方式中，所述凸块内安装有若干圆台，所述圆台与转台滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一是采用固定块滑动装配在滑道内，其固定块侧壁安装的凸块，凸块选用硅胶材质，当在切割台上设置组件切割时，其固定件用于固定组件，防止切割组件在切割过程中发生位移，导致切割损坏；

二是采用插装式的把手，将把手向下按压，把手底端的转台与凸块内部的圆台滚动连接，相互挤压，硅胶材质的凸块具有微弹性，进一步促使凸块卡和在方槽内，加固切割组件；

三是将脉冲电源安装在圆筒内，所述圆筒的底端较为尖锐，其尖锐处用于电火花放电，圆筒的造型可保证切割机在切割过程中其切割位置较为明确，尺寸精度较好。

附图说明

图1是根据本实用新型的切割机床的整体示意图。

图2是根据本实用新型的切割机床的组件固定块的正视剖图。

图3是根据本实用新型的切割机床的局部结构A的放大图。

图4是根据本实用新型的切割机床的组件滑杆的整体示意图。

主要附图标记说明：

1、脉冲电源；2、切割台；3、机体；4、开关；5、滑腔；6、滑杆；7、固定块；8、圆台；9、转台；10、凸块；11、插槽；12、把手；13、方槽；14、滑槽；15、圆槽；16、端块。

具体实施方式

下面结合1-4附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，机体，其上端开设有滑腔，滑腔内滑动装配有滑杆，滑杆顶端安装有圆筒，圆筒内设置有脉冲电源，脉冲电源放电处位于圆筒下端的顶部处；

在实际应用场景中，将脉冲电源安装在圆筒内，所述圆筒的底端较为尖锐，其尖锐处用于电火花切割，圆筒的造型可保证切割机在切割过程中其切割位置较为明确，尺寸精度较好。

如图1和3所示，切割台，其安装在机体上端，位于滑杆正前方，切割台内安装有若干固定块，固定块的上端安装有把手。

如图1所示，机体内，位于滑杆的正下方处安装有步进电机，步进电机上端连接有丝杆，机体侧面设置有开关，开关用于控制步进电机以及脉冲电源。

如图1和4所示，滑杆的底端，靠近侧面的两端位置处均设置有端块，端块的中部开设有圆槽，圆槽内开设与内螺纹，丝杆贯穿圆槽，与滑杆相互啮合。

在实际应用场景中，步进电机的丝杆轴贯穿端块，通过端块带动滑杆前后往复运动，其滑杆底端设置较大，且底端位于机体端面上，保证滑杆在往复运动过程中较为平稳，同时机体侧面开设有开关，其通过导线与电机以及脉冲电源连接。

如图1和3所示，切割台上端面开设有若干滑槽，滑槽的一侧开设有方槽，固定块滑动装配在滑槽内。

如图1和2所示，固定块内开设有插槽，把手插装在插槽内。

如图1和2所示，把手的底端安装有转台，转台的位置位于把手底端，且位置不变。

在实际应用场景中，把手插装在插槽内，其可有上下移动，当需要将固定块移动至组件位置用于固定时，可将把手向下按压，把手底端的转台与凸块内部的圆台滚动连接，相互挤压，硅胶材质的凸块具有微弹性，进一步促使凸块卡和在方槽内，进一步固定切割组件；

如图1和2所示，固定块的一侧安装有凸块，凸块的大小与方槽的尺寸大小一致。

如图1和2所示，凸块内安装有若干圆台，圆台与转台滚动连接。

在实际应用场景中，其凸块采用硅胶材质，其具有微弹性，在移动过程中，凸块处于未处于拉伸状态，此时固定块在滑槽内滑动较为轻松，用于移动位置，当需要固定块用于固定组件，切割机床开始切割时，此时把手底端的转台与凸块内部的圆台属于相互挤压的状态，其凸块属于伸长状态，此时固定块固定卡在所需位置，切割组件被固定，开始切割。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，包括：机体（3），其上端开设有滑腔（5），所述滑腔（5）内滑动装配有滑杆（6），所述滑杆（6）的顶端安装有圆筒，所述圆筒内设置有脉冲电源（1），所述脉冲电源（1）放电处位于圆筒下端的顶部；

切割台（2），其安装在机体（3）上端位于滑杆（6）的正前方位置处，所述切割台（2）内安装有若干固定块（7），所述固定块（7）的上端安装有把手（12）。

2.如权利要求1所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述机体（3）内位于滑杆（6）的正下方位置处安装有步进电机，所述步进电机输出端上连接有丝杆，所述机体（3）侧面设置有开关（4），所述开关（4）用于控制步进电和脉冲电源（1）。

3.如权利要求2所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述滑杆（6）底端靠近侧面的两端位置处均设置有端块（16），所述端块（16）的中部开设有圆槽（15），所述圆槽（15）内开设有内螺纹，所述丝杆贯穿圆槽（15），与所述滑杆（6）相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述切割台（2）上端面开设有若干滑槽（14），所述滑槽（14）的一侧开设有方槽（13），所述固定块（7）滑动装配在滑槽（14）内。

5.如权利要求1所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述固定块（7）内开设有插槽（11），所述把手（12）插装在插槽（11）内。

6.如权利要求1所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述把手（12）的底端安装有转台（9），所述转台（9）的位置位于把手（12）底端，且位置不变。

7.如权利要求4所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述固定块（7）的一侧安装有凸块（10），所述凸块（10）的大小与方槽（13）的尺寸大小一致。

8.如权利要求7所述的一种往复走的电火花切割机床，其特征在于，所述凸块（10）内安装有若干圆台（8），所述圆台（8）与转台（9）滚动连接。

Images