CN216655871U - 一种钢结构加工用液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用液压折弯机，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装板。本实用新型通过设置第一弹簧、底座、缓冲柱、缓冲板、滑套、滑杆、第二弹簧、U型座、第三弹簧、第四弹簧、固定柱、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块相互配合，达到了对液压折弯机弹力缓冲减震的优点，使液压折弯机在长期使用时，能够有效的对液压折弯机进行弹力缓冲减震，防止液压折弯机出现震动损坏，延长了液压折弯机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种钢结构加工用液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钢结构加工用液压折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

钢结构在进行加工时，需要用到液压折弯机，目前现有的液压折弯机有以下缺点：现有的液压折弯机弹力缓冲性能较差，导致液压折弯机在长期使用时，由于液压折弯机震动力过大，造成液压折弯机容易出现震动损坏，缩短了液压折弯机的使用寿命，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种钢结构加工用液压折弯机，具备对液压折弯机弹力缓冲减震的优点，解决了现有的液压折弯机弹力缓冲性能较差，导致液压折弯机在长期使用时，由于液压折弯机震动力过大，造成液压折弯机容易出现震动损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用液压折弯机，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上折弯座，所述箱体的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有下折弯座，所述底座的底部固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端贯穿至箱体的内腔并固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与箱体的内壁和滑套的外侧固定连接，所述缓冲板底部的两侧均固定连接有U型座，所述U型座内壁的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底部的两侧均固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述第三弹簧的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与箱体的内壁和滑套的外侧固定连接。

优选的，所述侧板内侧的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧与底座的外侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述U型座内壁的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧与固定柱外侧的顶部固定连接。

优选的，所述U型座两侧的顶部均固定安装有安装块，且安装块的底部通过螺栓与缓冲板的底部固定安装。

优选的，所述箱体的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一弹簧、底座、缓冲柱、缓冲板、滑套、滑杆、第二弹簧、U型座、第三弹簧、第四弹簧、固定柱、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块相互配合，达到了对液压折弯机弹力缓冲减震的优点，使液压折弯机在长期使用时，能够有效的对液压折弯机进行弹力缓冲减震，防止液压折弯机出现震动损坏，延长了液压折弯机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置第一弹簧，对底座起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套和滑杆，对缓冲板起到移动时稳定的作用，通过设置第二弹簧，对滑套和缓冲板起到弹力缓冲减震的作用。

3、通过设置第三弹簧和第四弹簧，对固定柱和缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对底座起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对缓冲板起到移动时稳定的作用，通过设置第三滑槽和第三滑块，对固定柱起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面图；

图3为本实用新型右视结构剖面图；

图4为本实用新型图1的A处局部放大图。

图中：1、箱体；2、侧板；3、悬臂梁；4、气缸；5、安装板；6、上折弯座；7、第一弹簧；8、底座；9、下折弯座；10、缓冲柱；11、缓冲板；12、滑套；13、滑杆；14、第二弹簧；15、U型座；16、第三弹簧；17、第四弹簧；18、固定柱；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第三滑槽；24、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢结构加工用液压折弯机，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有悬臂梁3，悬臂梁3底部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有上折弯座6，箱体1的顶部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接有底座8，底座8的顶部固定安装有下折弯座9，底座8的底部固定连接有缓冲柱10，缓冲柱10的底端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有缓冲板11，缓冲板11的两侧均固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有滑杆13，滑杆13的外端与箱体1的内壁固定连接，滑杆13表面的顶部和底部均套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与箱体1的内壁和滑套12的外侧固定连接，缓冲板11底部的两侧均固定连接有U型座15，U型座15内壁的顶部固定连接有第三弹簧16，第三弹簧16底部的两侧均固定连接有第四弹簧17，第四弹簧17的底部与箱体1内壁的底部固定连接，第三弹簧16的底部固定连接有固定柱18，固定柱18的底部与箱体1内壁的底部固定连接，缓冲板11的两侧均固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有滑杆13，滑杆13的外端与箱体1的内壁固定连接，滑杆13表面的顶部和底部均套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与箱体1的内壁和滑套12的外侧固定连接，侧板2内侧的底部开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内腔滑动连接有第一滑块20，第一滑块20的内侧与底座8的外侧固定连接，箱体1内壁的两侧均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内腔滑动连接有第二滑块22，第二滑块22的内侧与滑套12的外侧固定连接，U型座15内壁的两侧均开设有第三滑槽23，第三滑槽23的内腔滑动连接有第三滑块24，第三滑块24的内侧与固定柱18外侧的顶部固定连接，U型座15两侧的顶部均固定安装有安装块，且安装块的底部通过螺栓与缓冲板11的底部固定安装，箱体1的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱10的直径，通过设置第一弹簧7，对底座8起到弹力缓冲减震的作用，通过设置滑套12和滑杆13，对缓冲板11起到移动时稳定的作用，通过设置第二弹簧14，对滑套12和缓冲板11起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第三弹簧16和第四弹簧17，对固定柱18和缓冲板11起到弹力缓冲减震的作用，通过设置第一滑槽19和第一滑块20，对底座8起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽21和第二滑块22，对缓冲板11起到移动时稳定的作用，通过设置第三滑槽23和第三滑块24，对固定柱18起到移动时稳定的作用，通过设置第一弹簧7、底座8、缓冲柱10、缓冲板11、滑套12、滑杆13、第二弹簧14、U型座15、第三弹簧16、第四弹簧17、固定柱18、第一滑槽19、第一滑块20、第二滑槽21、第二滑块22、第三滑槽23和第三滑块24相互配合，达到了对液压折弯机弹力缓冲减震的优点，使液压折弯机在长期使用时，能够有效的对液压折弯机进行弹力缓冲减震，防止液压折弯机出现震动损坏，延长了液压折弯机的使用寿命，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先将钢结构放置在下折弯座9的顶部，然后通过外设控制器打开气缸4，气缸4启动带动安装板5开始移动，安装板5移动带动上折弯座6对下折弯座9顶部的钢结构进行冲击折弯，同时下折弯座9产生震动，下折弯座9震动带动底座8震动，底座8震动带动第一滑块20在第一滑槽19的内腔滑动，使底座8移动稳定，同时底座8震动通过第一弹簧7的弹力进行缓冲减震，同时底座8震动带动缓冲柱10震动，缓冲柱10震动带动缓冲板11震动，缓冲板11震动带动滑套12在滑杆13的表面滑动，使缓冲板11移动稳定，同时滑套12移动通过第二弹簧14的弹力进行缓冲减震，同时滑套12移动带动第二滑块22在第二滑槽21的内腔滑动，使滑套12移动稳定，同时缓冲板11震动带动U型座15震动，U型座15震动通过第三弹簧16和第四弹簧17的弹力进行缓冲减震，同时能够对下折弯座9进行弹力缓冲减震，防止液压折弯机出现震动损坏，从而达到了对液压折弯机弹力缓冲减震的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构加工用液压折弯机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有悬臂梁（3），所述悬臂梁（3）底部的两侧均固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底部固定连接有上折弯座（6），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶部固定连接有底座（8），所述底座（8）的顶部固定安装有下折弯座（9），所述底座（8）的底部固定连接有缓冲柱（10），所述缓冲柱（10）的底端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）底部的两侧均固定连接有U型座（15），所述U型座（15）内壁的顶部固定连接有第三弹簧（16），所述第三弹簧（16）底部的两侧均固定连接有第四弹簧（17），所述第四弹簧（17）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述第三弹簧（16）的底部固定连接有固定柱（18），所述固定柱（18）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述缓冲板（11）的两侧均固定连接有滑套（12），所述滑套（12）的内腔滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的外端与箱体（1）的内壁固定连接，所述滑杆（13）表面的顶部和底部均套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的两端分别与箱体（1）的内壁和滑套（12）的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述侧板（2）内侧的底部开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内腔滑动连接有第一滑块（20），所述第一滑块（20）的内侧与底座（8）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧均开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内腔滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）的内侧与滑套（12）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述U型座（15）内壁的两侧均开设有第三滑槽（23），所述第三滑槽（23）的内腔滑动连接有第三滑块（24），所述第三滑块（24）的内侧与固定柱（18）外侧的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述U型座（15）两侧的顶部均固定安装有安装块，且安装块的底部通过螺栓与缓冲板（11）的底部固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于缓冲柱（10）的直径。

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