CN216654848U - 一种香肠加工高效绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说就是一种香肠加工高效绞肉机。一种香肠加工高效绞肉机，包括绞肉机主体、绞肉腔、绞肉刀和输送装置，所述的绞肉腔设置于所述的绞肉机主体上部，所述的绞肉刀设置于所述的绞肉腔一端，所述的输送装置设置于所述的绞肉腔内部，所述的输送装置一端连接有调节杆。通过设置输送装置对绞肉腔内部的肉类进行输送，通过调节杆对输送装置的位置进行调节，以调节肉类的输送速度，调节输出肉类的紧实度，调节便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说就是一种香肠加工高效绞肉机。
背景技术
香肠因其历史悠久并具有特殊的风味，香肠在制备过程中，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的肠衣灌入调好味的肉料干制而成，风味独特，耐储存，是我国传统肉制品的典型代表。在香肠制备过程中，一般通过绞肉机对肉类进行搅碎，现有技术中的绞肉机的输送装置的输送速度不便调解，并且肉类筋膜容易缠绕在输送装置上，影响输送效率。
实用新型内容
为解决上述绞肉机输送装置的输送效率不便调解的问题，本实用新型提供了一种香肠加工高效绞肉机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种香肠加工高效绞肉机，包括绞肉机主体、绞肉腔、绞肉刀和输送装置，所述的绞肉腔设置于所述的绞肉机主体上部，所述的绞肉刀设置于所述的绞肉腔一端，所述的输送装置设置于所述的绞肉腔内部，所述的输送装置一端连接有调节杆。
作为优化，所述的绞肉腔水平设置，所述的绞肉腔一端上部设有进料口，所述的进料口上端设置于所述的绞肉机主体上侧，所述的绞肉腔另一端设置于所述的绞肉机主体侧面。
作为优化，所述的绞肉刀包括圆刀和绞肉出口，所述的绞肉出口连接于所述的绞肉腔另一端，所述的圆刀连接于所述的绞肉出口与所述的绞肉腔之间。
作为优化，所述的进料口一侧的绞肉机主体上设有调节槽，所述的调节槽为倒Z型，所述的调节槽下端与所述的绞肉腔贯通，所述的调节槽另一端设置于所述的绞肉机主体上侧，所述的调节杆设置于所述的调节槽内。
作为优化，所述的输送装置包括输送轴、输送桨叶和驱动电机，所述的驱动电机设置于所述的绞肉机主体内部远离绞肉出口的一端，所述的输送轴与所述的驱动电机的输出轴相连，所述的输送桨叶设置于所述的输送轴外侧。
作为优化，所述的输送桨叶为螺旋形桨叶，所述的输送桨叶靠近驱动电机的一端设有密封板，所述的调节杆下端与所述的密封板上侧固连，所述的调节杆为倒Z型，所述的调节杆上端设置于所述的绞肉机主体上侧。
作为优化，所述的输送轴和所述的输送桨叶外侧密设有切割刀。
作为优化，所述的密封板与所述的输送轴中心设有连接轴孔，所述的输送轴套接在所述的驱动电机的输出轴外部，所述的输送轴与所述的驱动电机的输出轴活动连接。
本方案的有益效果是：一种香肠加工高效绞肉机，具有以下有益之处：
通过设置输送装置对绞肉腔内部的肉类进行输送，通过调节杆对输送装置的位置进行调节，以调节肉类的输送速度，调节输出肉类的紧实度，调节便捷；
通过在输送轴和输送桨叶外侧设置切割刀，对肉类筋膜进行高效割断，不仅能够避免肉类筋膜缠绕到输送轴上，同时也能够提高绞肉机的绞肉效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型输送装置结构示意图。
其中，1、绞肉机主体，2、绞肉腔，3、调节杆，4、进料口，5、圆刀，6、绞肉出口，7、调节槽，8、输送轴，9、输送桨叶，10、驱动电机，11、密封板，12、切割刀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种香肠加工高效绞肉机，包括绞肉机主体1、绞肉腔2、绞肉刀和输送装置，所述的绞肉腔2设置于所述的绞肉机主体1上部，所述的绞肉刀设置于所述的绞肉腔2一端，所述的输送装置设置于所述的绞肉腔2内部，所述的输送装置一端连接有调节杆3。
如图1所示，所述的绞肉腔2水平设置，所述的绞肉腔2一端上部设有进料口4，所述的进料口4上端设置于所述的绞肉机主体1上侧，所述的绞肉腔2另一端设置于所述的绞肉机主体1侧面。
如图1所示，所述的绞肉刀包括圆刀5和绞肉出口6，所述的绞肉出口6连接于所述的绞肉腔2另一端，所述的圆刀5连接于所述的绞肉出口6与所述的绞肉腔2之间。
如图1所示，所述的进料口4一侧的绞肉机主体1上设有调节槽7，所述的调节槽7为倒Z型，所述的调节槽7下端与所述的绞肉腔2贯通，所述的调节槽7另一端设置于所述的绞肉机主体1上侧，所述的调节杆3设置于所述的调节槽7内。
如图1和图2所示，所述的输送装置包括输送轴8、输送桨叶9和驱动电机10，所述的驱动电机10设置于所述的绞肉机主体1内部远离绞肉出口6的一端，所述的输送轴8与所述的驱动电机10的输出轴相连，所述的输送桨叶9设置于所述的输送轴8外侧。
所述的输送桨叶9为螺旋形桨叶，所述的输送桨叶9靠近驱动电机10的一端设有密封板11，所述的调节杆3下端与所述的密封板11上侧固连，所述的调节杆3为倒Z型，所述的调节杆3上端设置于所述的绞肉机主体1上侧。
所述的输送轴8和所述的输送桨叶9外侧密设有切割刀12。
所述的密封板11与所述的输送轴8中心设有连接轴孔，所述的输送轴8套接在所述的驱动电机10的输出轴外部，所述的输送轴8与所述的驱动电机10的输出轴活动连接。
该装置在具体使用时，通过进料口4向绞肉腔2内放入肉块，通过输送装置将肉输送至绞肉刀位置，输送轴8和输送桨叶9外侧的切割刀12能够对肉块进行初步切割，避免筋膜缠绕，经圆刀5绞碎后从绞肉出口6排出；
当需要较为紧实的肉泥或需要提高输送效率时，则将调节杆3调节至靠近进料口4的位置，提高绞肉腔2内部的肉类输送效率，提高肉泥的紧实程度；
当需要较为松散的肉泥或没有输送压力时，可将调节杆3调节至远离进料口4的位置。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种香肠加工高效绞肉机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：包括绞肉机主体、绞肉腔、绞肉刀和输送装置，所述的绞肉腔设置于所述的绞肉机主体上部，所述的绞肉刀设置于所述的绞肉腔一端，所述的输送装置设置于所述的绞肉腔内部，所述的输送装置一端连接有调节杆。
2.根据权利要求1所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的绞肉腔水平设置，所述的绞肉腔一端上部设有进料口，所述的进料口上端设置于所述的绞肉机主体上侧，所述的绞肉腔另一端设置于所述的绞肉机主体侧面。
3.根据权利要求2所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的绞肉刀包括圆刀和绞肉出口，所述的绞肉出口连接于所述的绞肉腔另一端，所述的圆刀连接于所述的绞肉出口与所述的绞肉腔之间。
4.根据权利要求3所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的进料口一侧的绞肉机主体上设有调节槽，所述的调节槽为倒Z型，所述的调节槽下端与所述的绞肉腔贯通，所述的调节槽另一端设置于所述的绞肉机主体上侧，所述的调节杆设置于所述的调节槽内。
5.根据权利要求4所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的输送装置包括输送轴、输送桨叶和驱动电机，所述的驱动电机设置于所述的绞肉机主体内部远离绞肉出口的一端，所述的输送轴与所述的驱动电机的输出轴相连，所述的输送桨叶设置于所述的输送轴外侧。
6.根据权利要求5所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的输送桨叶为螺旋形桨叶，所述的输送桨叶靠近驱动电机的一端设有密封板，所述的调节杆下端与所述的密封板上侧固连，所述的调节杆为倒Z型，所述的调节杆上端设置于所述的绞肉机主体上侧。
7.根据权利要求6所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的输送轴和所述的输送桨叶外侧密设有切割刀。
8.根据权利要求7所述的一种香肠加工高效绞肉机，其特征在于：所述的密封板与所述的输送轴中心设有连接轴孔，所述的输送轴套接在所述的驱动电机的输出轴外部，所述的输送轴与所述的驱动电机的输出轴活动连接。
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