CN216654051U - 化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，涉及化学石膏生产领域。该化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，包括设备主体和真空泵本体，所述设备主体一侧设置有药液箱净化，所述药液箱净化底部固定连接有导气螺纹管，所述导气螺纹管与真空泵本体出气口之间设置有软管，所述导气螺纹管一侧转动连接有转杆。该化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，使带有化学物质的气体被药液箱净化内部液体净化，并且药液箱净化顶部用于出气的顶管内部设置有吸水海绵，经过药液箱净化内部净化的气体被吸水海绵吸收水分后排出药液箱净化内部，保证气体在药液箱净化内部被高效的净化，减少真空泵本体抽出的气体对环境的污染。

Description

化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，具体为化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，属于化学石膏生产技术领域。

背景技术

化学石膏，是指工业副产物或排放物中以硫酸钙为主要成分的物体，统称为化学石膏。主要有脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、镍石膏，氟石膏等，都是工业废弃物。每年排放量多达上亿吨，如不及时开发利用，会对土壤、水源、空气产生严重污染，破坏人类的生态环境和生存条件。由于化学石膏的初始排放物为含水率较高的且容易波动的砂粉状或泥浆状，直接烘干造成设备杜塞、腐蚀和大量的能耗浪费，故必须要经过均化过滤才能进行下一步的处理。

目前，用于化学石膏通过晾晒棚自然去除吸附水已经不可行，常用的过滤设备，比如真空皮带过滤机、板框压滤机等，只具有过滤的效果不具有均化的效果，而且大规模应用设备投资大，选用的设备太套多，经济效益低，滤出的石膏产品质量很不稳定，品质难以提高，申请号为201821076632.6的实用新型提供了一种化学石膏用均化过滤设备，包括联排的至少一个窑道，位于窑道底部的与之连通的滤水收集装置，位于滤水收集装置内的过滤层以及与滤水收集装置连接的真空泵，虽然能够对现有的石膏用均化进行满足，但是真空泵从设备内部吸取的气体是直接进行排放在空气中，气体中的化学成分会对环境造成污染，甚至会影响工作人员的健康，影响设备工作的效率，降低了的设备的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，以解决现有技术中真空泵从设备内部吸取的气体是直接进行排放在空气中，气体中的化学成分会对环境造成污染，甚至会影响工作人员的健康，降低了的设备的实用性的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，包括设备主体和真空泵本体，所述设备主体一侧设置有药液箱净化，所述药液箱净化底部固定连接有导气螺纹管，所述导气螺纹管与真空泵本体出气口之间设置有软管，所述导气螺纹管一侧转动连接有转杆，所述药液箱净化内部一侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆底部与转杆外侧均固定套设有锥齿轮，所述药液箱净化顶部固定连接有顶管，所述顶管内部设置有吸水海绵，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副套设有传动板，所述传动板一侧固定连接有竖杆。

优选地，所述竖杆顶部固定连接有推板，所述推板设置于吸水海绵底部，所述吸水海绵顶部固定连接于顶管内腔顶部，所述推板与顶管顶部均开设有多个梯形槽，所述竖杆外侧转动连接有导向板，所述导向板与药液箱净化固定连接，所述药液箱净化内部一侧开设有导向槽，所述传动板一端延伸入导向槽内部，通过吸水海绵对气体中的水分进行过滤，保证气体的干净，通过药液箱净化工作的质量。

优选地，所述往复丝杆顶部与药液箱净化内腔顶部通过轴承转动连接，所述往复丝杆外侧底部通过轴承转动套设有支撑板，所述支撑板一侧与药液箱净化内腔一侧固定连接，两个所述锥齿轮均设置于药液箱净化内腔底部并且两个药液箱净化相互啮合，通过往复丝杆和锥齿轮配合，将转杆地力变向后作用在传动板上，使软管在药液箱净化内部进行移动。

优选地，所述转杆一端延伸入导气螺纹管内部并与导气螺纹管通过轴承转动连接，所述转杆外侧固定连接有多个叶片，多个所述叶片均设置于导气螺纹管内部并与导气螺纹管相接触，所述转杆另一端与药液箱净化内腔侧壁转动连接，通过转杆外侧固定连接多个叶片，使软管排除的气体推动转杆在导气螺纹管内部旋转，保证转杆工作的效率。

优选地，所述真空泵本体固定连接于设备主体一侧底部，所述设备主体顶部设置有进出通道，所述真空泵本体顶部设置有螺纹套，所述螺纹套与设备主体固定连接，所述螺纹套顶部固定连接有安装管，所述药液箱净化外侧底部延伸入安装管内部并与安装管螺纹连接，所述螺纹套顶部开设有通槽，所述导气螺纹管底部贯穿通槽，通过螺纹套和安装管对药液箱净化进行安装，保证药液箱净化安装拆卸的方便，保证药液箱净化不会影响设备主体的正常工作。

优选地，所述导气螺纹管内腔底部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管底部延伸出导气螺纹管内部，所述软管倾斜转动连接于螺纹管与真空泵本体出气口之间，通过螺纹管将软管与导气螺纹管安装在一起，保证软管安装拆卸的方便，使软管可以快速地改变工作模式。

优选地，所述导气螺纹管顶部固定连接有多个引导管，多个所述引导管外侧一端开设有多个出气槽，多个所述出气槽均设置于药液箱净化内腔底部，所述引导管截面形状设置为阶梯状，通过引导管将气体均匀地分布带药液箱净化内部各个部分，使药液箱净化内部的药液对气体进行高效的处理，保证气体的干净。

本实用新型提供了化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其具备的有益效果如下：

1、该化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，使带有化学物质的气体被药液箱净化内部液体净化，并且药液箱净化顶部用于出气的顶管内部设置有吸水海绵，经过药液箱净化内部净化的气体被吸水海绵吸收水分后排出药液箱净化内部，保证气体在药液箱净化内部被高效的净化，减少真空泵本体抽出的气体对环境的污染，保证设备主体应用价值，提高设备主体工作的效率。

2、该化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，可以快速地将药液箱净化与设备主体脱离固定，将药液箱净化进行拆卸，保证药液箱净化不会对设备主体的正常工作造成影响，通过出气槽将气体均匀地引导到药液箱净化内部各个部位，保证药液箱净化对气体净化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型传动板的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、真空泵本体；3、软管；4、螺纹管；5、螺纹套；6、安装管；7、药液箱净化；8、导气螺纹管；9、转杆；10、叶片；11、锥齿轮；12、往复丝杆；13、传动板；14、竖杆；15、推板；16、顶管；17、吸水海绵；18、导向槽；19、引导管；20、出气槽；21、梯形槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备主体1和真空泵本体2，设备主体1一侧设置有药液箱净化7，药液箱净化7底部固定连接有导气螺纹管8，导气螺纹管8与真空泵本体2出气口之间设置有软管3，导气螺纹管8一侧转动连接有转杆9，转杆9一端延伸入导气螺纹管8内部并与导气螺纹管8通过轴承转动连接，转杆9外侧固定连接有多个叶片10，多个叶片10均设置于导气螺纹管8内部并与导气螺纹管8相接触，转杆9另一端与药液箱净化7内腔侧壁转动连接，药液箱净化7内部一侧设置有往复丝杆12，往复丝杆12底部与转杆9外侧均固定套设有锥齿轮11，往复丝杆12顶部与药液箱净化7内腔顶部通过轴承转动连接，往复丝杆12外侧底部通过轴承转动套设有支撑板，支撑板一侧与药液箱净化7内腔一侧固定连接，两个锥齿轮11均设置于药液箱净化7内腔底部并且两个药液箱净化7相互啮合，药液箱净化7顶部固定连接有顶管16，顶管16内部设置有吸水海绵17，往复丝杆12外侧通过滚珠螺母副套设有传动板13，传动板13一侧固定连接有竖杆14，竖杆14顶部固定连接有推板15，推板15设置于吸水海绵17底部，吸水海绵17顶部固定连接于顶管16内腔顶部，推板15与顶管16顶部均开设有多个梯形槽21，竖杆14外侧转动连接有导向板，导向板与药液箱净化7固定连接，药液箱净化7内部一侧开设有导向槽18，传动板13一端延伸入导向槽18内部。

具体的，安装于设备主体1一侧的真空泵本体2进气口设置于设备主体1内腔底部，并且真空泵本体2出气口与药液箱净化7之间设置有软管3，通过软管3将真空泵本体2抽出的带有化学物质的气体排入药液箱净化7内部的液体内部，使带有化学物质的气体被药液箱净化7内部液体净化，并且药液箱净化7顶部用于出气的顶管16内部设置有吸水海绵17，经过药液箱净化7内部净化的气体被吸水海绵17吸收水分后排出药液箱净化7内部，保证气体在药液箱净化7内部被高效的净化，减少真空泵本体2抽出的气体对环境的污染，保证设备主体1应用价值，提高设备主体1工作的效率；

并且软管3将气体灌输入药液箱净化7底部固定连接的导气螺纹管8内部，并且导气螺纹管8一侧转动连接的转杆9外侧固定连接有多个叶片10，因此气体通过导气螺纹管8进入药液箱净化7内部时，会通过叶片10带动转杆9在药液箱净化7内部旋转，并且转杆9与药液箱净化7内部设置的往复丝杆12外侧均设置有锥齿轮11，而且两个锥齿轮11相互啮合，旋转的转杆9通过锥齿轮11带动往复丝杆12旋转，使往复丝杆12外侧通过滚珠螺母副套设的传动板13在药液箱净化7内部进行往复运动，并且传动板13固定的竖杆14顶部设置有推板15，因此往复运动的传动板13带动推板15再药液箱净化7内部进行往复运动，使推板15以一个频率挤压顶管16内部的吸水海绵17，使吸水海绵17吸取的水分被挤出，保证吸水海绵17对气体含有水分吸取的质量。

请再次参阅图2和图3，真空泵本体2固定连接于设备主体1一侧底部，设备主体1顶部设置有进出通道，真空泵本体2顶部设置有螺纹套5，螺纹套5与设备主体1固定连接，螺纹套5顶部固定连接有安装管6，药液箱净化7外侧底部延伸入安装管6内部并与安装管6螺纹连接，螺纹套5顶部开设有通槽，导气螺纹管8底部贯穿通槽，导气螺纹管8顶部固定连接有多个引导管19，多个引导管19外侧一端开设有多个出气槽20，多个出气槽20均设置于药液箱净化7内腔底部，引导管19截面形状设置为阶梯状，导气螺纹管8内腔底部螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4底部延伸出导气螺纹管8内部，软管3倾斜转动连接于螺纹管4与真空泵本体2出气口之间。

具体的，在导气螺纹管8内部螺纹连接有螺纹管4，并且螺纹管4与软管3固定连接，通过螺纹管4安装的软管3可以快速与药液箱净化7脱离固定，并且药液箱净化7通过螺纹套5底部固定连接的安装管6安装在设备主体1一侧，可以快速地将药液箱净化7与设备主体1脱离固定，将药液箱净化7进行拆卸，保证药液箱净化7不会对设备主体1的正常工作造成影响，并且导气螺纹管8底部固定连接的多个引导管19均开设有多个出气槽20，并且出气槽20设置于药液箱净化7内腔底部，通过出气槽20将气体均匀地引导到药液箱净化7内部各个部位，保证药液箱净化7对气体净化的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，包括设备主体（1）和真空泵本体（2），其特征在于：所述设备主体（1）一侧设置有药液箱净化（7），所述药液箱净化（7）底部固定连接有导气螺纹管（8），所述导气螺纹管（8）与真空泵本体（2）出气口之间设置有软管（3），所述导气螺纹管（8）一侧转动连接有转杆（9），所述药液箱净化（7）内部一侧设置有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）底部与转杆（9）外侧均固定套设有锥齿轮（11），所述药液箱净化（7）顶部固定连接有顶管（16），所述顶管（16）内部设置有吸水海绵（17），所述往复丝杆（12）外侧通过滚珠螺母副套设有传动板（13），所述传动板（13）一侧固定连接有竖杆（14）。

2.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述竖杆（14）顶部固定连接有推板（15），所述推板（15）设置于吸水海绵（17）底部，所述吸水海绵（17）顶部固定连接于顶管（16）内腔顶部，所述推板（15）与顶管（16）顶部均开设有多个梯形槽（21），所述竖杆（14）外侧转动连接有导向板，所述导向板与药液箱净化（7）固定连接，所述药液箱净化（7）内部一侧开设有导向槽（18），所述传动板（13）一端延伸入导向槽（18）内部。

3.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述往复丝杆（12）顶部与药液箱净化（7）内腔顶部通过轴承转动连接，所述往复丝杆（12）外侧底部通过轴承转动套设有支撑板，所述支撑板一侧与药液箱净化（7）内腔一侧固定连接，两个所述锥齿轮（11）均设置于药液箱净化（7）内腔底部并且两个药液箱净化（7）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述转杆（9）一端延伸入导气螺纹管（8）内部并与导气螺纹管（8）通过轴承转动连接，所述转杆（9）外侧固定连接有多个叶片（10），多个所述叶片（10）均设置于导气螺纹管（8）内部并与导气螺纹管（8）相接触，所述转杆（9）另一端与药液箱净化（7）内腔侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述真空泵本体（2）固定连接于设备主体（1）一侧底部，所述设备主体（1）顶部设置有进出通道，所述真空泵本体（2）顶部设置有螺纹套（5），所述螺纹套（5）与设备主体（1）固定连接，所述螺纹套（5）顶部固定连接有安装管（6），所述药液箱净化（7）外侧底部延伸入安装管（6）内部并与安装管（6）螺纹连接，所述螺纹套（5）顶部开设有通槽，所述导气螺纹管（8）底部贯穿通槽。

6.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述导气螺纹管（8）内腔底部螺纹连接有螺纹管（4），所述螺纹管（4）底部延伸出导气螺纹管（8）内部，所述软管（3）倾斜转动连接于螺纹管（4）与真空泵本体（2）出气口之间。

7.根据权利要求1所述的化学石膏用均化过滤用的多窑道过滤设备，其特征在于：所述导气螺纹管（8）顶部固定连接有多个引导管（19），多个所述引导管（19）外侧一端开设有多个出气槽（20），多个所述出气槽（20）均设置于药液箱净化（7）内腔底部，所述引导管（19）截面形状设置为阶梯状。

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