CN216653985U - 一种节能型除碳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于公开了一种节能型除碳设备，包括A吸附塔和B吸附塔，所述A吸附塔和B吸附塔的底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有进气阀和排气阀，所述进气阀前端的管路连接进气截止阀，所述进气截止阀前端设有空气入口；所述排气阀前端的管路上设有调节阀和真空泵，所述调节阀连接有排污口和室外放空口；所述出气管路上设有再生阀和出气止回阀，所述再生阀中间管路上设有再生缓冲塔，所述再生缓冲塔后端管路上设有再生调节阀，所述再生调节阀后端管路上设有出气截止阀；所述进气阀、排气阀和再生阀连接PLC控制器。本实用新型具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点。

Description

一种节能型除碳设备

技术领域

本实用新型属于空气中的二氧化碳处理设备技术领域，具体地说，是一种节能型除碳设备。

背景技术

众所周知，大气中的主要成分是氮和氧，同时也含有微量的氩、二氧化碳、氖、氦等物质，其中二氧化碳的占比大约为0.036％。

目前，在空分设备（如制氮机、制氧机等）领域，对氮气或氧气纯度要求高的使用环境，需要对进入的压缩空气进行除碳（二氧化碳）处理。由于空气中二氧化碳含量低，简单的过滤、净化处理效果往往不太理想，而且由于分子筛多用于吸附水分，对游离的二氧化碳缺乏吸附作用不大；而专有的除碳设备体积大、成本高，并且运行过程中的能耗非常大，不够节能环保。为此，开发一种适用于空分设备的节能型除碳设备显得极为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能型除碳设备，具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点，可广泛适用于空气中的二氧化碳处理技术领域，尤其适用于空分设备所进入的压缩气体除碳技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种节能型除碳设备，包括A吸附塔和B吸附塔，所述A吸附塔和B吸附塔的底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有进气阀和排气阀，所述进气阀前端的管路连接进气截止阀，所述进气截止阀前端设有空气入口；所述排气阀前端的管路上设有调节阀和真空泵，所述调节阀连接有排污口和室外放空口；所述出气管路上设有再生阀和出气止回阀，所述再生阀中间管路上设有再生缓冲塔，所述再生缓冲塔后端管路上设有再生调节阀，所述再生调节阀后端管路上设有出气截止阀；所述进气阀、排气阀和再生阀连接PLC控制器。

作为一种改进，所述进气阀与进气截止阀之间的管路上设有安全阀。

作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔内部填充具有吸附二氧化碳的13X型分子筛，吸附后排出的气体中二氧化碳含量≤5PPm。

作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔上均设有压力表。

作为一种改进，所述A吸附塔和B吸附塔内部镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷。

作为一种改进，所述空气入口进入的气体为已除油除尘的洁净空气。

本实用新型取得的有益效果为：一种节能型除碳设备，具有结构简单、除碳效果好、成本低及节能显著等特点，通过双塔均压，同时在吸附塔内填充13X型分子筛（钠X型分子筛）实现对空气的除碳效果，利用一塔工作一塔再生的循环，有效节约了工作能耗；通过设置再生缓冲塔，对再生气起到缓冲存储效果，提高再生效率；通过在吸附塔排气阀尾端设置真空泵，对再生塔进行抽真空再生，使得吸附剂再生更加彻底；另外，吸附塔内通过镶嵌95氧化铝耐磨陶瓷片，大大提高了吸附塔的耐冲刷及耐磨损性能，同时避免吸附塔内部生锈，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型节能型除碳设备的结构示意图。

图中：1、A吸附塔；2、B吸附塔；3、进气管路；4、出气管路；5、进气阀；6、排气阀；7、进气截止阀；8、空气入口；9、调节阀；10、真空泵；11、排污口；12、室外放空口；13、再生阀；14、出气止回阀；15、再生缓冲塔；16、再生调节阀；17、出气截止阀；18、PLC控制器；19、安全阀；20、压力表。

具体实施方式

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型的一种节能型除碳设备，包括A吸附塔1和B吸附塔2，在所述A吸附塔1和B吸附塔2上均设有压力表20，所述的A吸附塔1和B吸附塔2协同工作，一塔吸附一塔再生循环往复；所述A吸附塔1和B吸附塔2的底部连接进气管路3，顶部连接出气管路4；所述进气管路3上设有进气阀5和排气阀6，所述进气阀5前端的管路连接进气截止阀7，所述进气截止阀7前端设有空气入口8；所述排气阀6前端的管路上设有调节阀9和真空泵10，所述调节阀9连接有排污口11和室外放空口12；所述出气管路4上设有再生阀13和出气止回阀14，所述再生阀13中间管路上设有再生缓冲塔15，所述再生塔15后端管路上设有再生调节阀16，所述再生调节阀16后端管路上设有出气截止阀17；所述进气阀5、排气阀6和再生阀13连接PLC控制器18。

进一步地，所述进气阀5与进气截止阀7之间的管路上设有安全阀19。

进一步地，所述A吸附塔1和B吸附塔2内部填充具有吸附二氧化碳的13X型分子筛，吸附后排出的气体中二氧化碳含量≤5PPm，从而实现对进入吸附塔内的洁净空气除碳效果；具体的，所述A吸附塔1和B吸附塔2内部镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷，耐磨陶瓷内衬可大大提高吸附塔的耐冲刷及耐磨损性能，同时避免吸附塔内部生锈，延长除碳设备的整体使用寿命。

本实用新型的节能型除碳设备，其工作流程如下：A塔工作：已通过除油除尘过滤的压缩空气，经所述空气入口8进入进气管路3，然后进入A吸附塔1进行吸附，A吸附塔1内填充有吸附二氧化碳的13X型分子筛，经吸附后产出合格的空气（二氧化碳含量≤5PPm）；同时取部分合格的压缩空气用作再生；B塔再生：当一塔工作完成后，转换为再生塔，首先将塔内的压缩空气瞬间通过所述排气阀6排出，将B吸附塔2的压力排放至0，将部分合格压缩空气用作再生，经加热器加热后使再生气温度达到120-180℃，再对再生塔进行加热再生，使得塔内13X型分子筛温度升高，从而将吸附的水分和二氧化碳释放，并通过所述室外放空口12排出，待加热到设定温度后停止加热，然后进行冷吹再生，将13X型分子筛进行降温冷吹，达到吸附所需的温度以下（45℃以下），将所述B吸附塔的再生阀关闭，启动所述真空泵10，对再生塔进行抽真空再生，使得吸附剂再生更加彻底，待吸附剂再生完成后， 等A吸附塔1完成吸附工作，两塔进行切换，最终实现所述A吸附塔1和B吸附塔2的不断循环交替使用。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型除碳设备，包括A吸附塔（1）和B吸附塔（2），其特征在于，所述A吸附塔（1）和B吸附塔（2）的底部连接进气管路（3），顶部连接出气管路（4）；所述进气管路（3）上设有进气阀（5）和排气阀（6），所述进气阀（5）前端的管路连接进气截止阀（7），所述进气截止阀（7）前端设有空气入口（8）；所述排气阀（6）前端的管路上设有调节阀（9）和真空泵（10），所述调节阀（9）连接有排污口（11）和室外放空口（12）；所述出气管路（4）上设有再生阀（13）和出气止回阀（14），所述再生阀（13）中间管路上设有再生缓冲塔（15），所述再生缓冲塔（15）后端管路上设有再生调节阀（16），所述再生调节阀（16）后端管路上设有出气截止阀（17）；所述进气阀（5）、排气阀（6）和再生阀（13）连接PLC控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的节能型除碳设备，其特征在于，所述进气阀（5）与进气截止阀（7）之间的管路上设有安全阀（19）。

3.根据权利要求1所述的节能型除碳设备，其特征在于，所述A吸附塔（1）和B吸附塔（2）内部填充具有吸附二氧化碳的13X型分子筛，吸附后排出的气体中二氧化碳含量≤5PPm。

4.根据权利要求1所述的节能型除碳设备，其特征在于，所述A吸附塔（1）和B吸附塔（2）上均设有压力表。

5.根据权利要求3或4所述的节能型除碳设备，其特征在于，所述A吸附塔（1）和B吸附塔（2）内部镶嵌有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片为95氧化铝瓷。

6.根据权利要求1所述的节能型除碳设备，其特征在于，所述空气入口（8）进入的气体为已除油除尘的洁净空气。

Images