CN216651283U - 多层材料静电在线除麻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层材料静电在线除麻丝机，包括由上而下依次设置在机体外壳内的第一静电除丝组件、第一输送机、第二静电除丝组件、第二输送机、第三静电除丝组件、第三输送机以及机体外壳。本实用新型运用材料静电和单向粘布物理特性实现对麻丝的粘附，可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去麻丝麻绒等细小杂物，有效提升烟叶纯净度，提高烟叶质量。本实用新型通过多层静电除丝和输送机构的设置，通过自上而下叠加方式实现物料在传输过程中发生多次翻转经由静电除麻丝组件实现多次除丝，在一次工序中实现多次除杂，无需另外增加工序进行除杂，结构简单，占地面积小。

Description

多层材料静电在线除麻丝机

技术领域

本实用新型属于烟草除杂技术领域，涉及一种除杂装置，具体涉及一种多层材料静电在线除麻丝机。

背景技术

随着烟草加工工艺的不断发展，对烟草的成品质量要求也越来越高，其中麻丝是复烤企业的一道难题，大多数的复烤厂生产工艺中也加了一些除麻丝装置，如除麻丝机、粘丝机，这些可以有效的去除部分较大、粘结的麻丝或麻绳，但对于较小较细的麻丝，如单根丝状的麻丝就很难去除，与此同时如何高效的收集粘住麻丝也一直是一个待解决的问题。

目前不少烟厂使用垂直倒刺粘布来除麻丝，但是所使用的倒刺粘布有以下不足：

(1)粘到的麻丝很难清理，即便用钢刷清理也很难清理干净，并且会对粘布倒刺造成破坏，降低使用寿命，需要不定期的更换，维护成本较高；

(2)无法实现在线清理，需要等停机或更换下来清理；

(3)表面容易被烟灰覆盖，缩短使用时间。

(4)无法实现在一道工序中进行多次除杂，需要另外添加工序。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种多层材料静电在线除麻丝机，可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物，能够减少混入烟叶中的麻丝含量，有效提高烟叶质量，实现一道工序中进行多次除杂，同时解决麻丝收集难题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层材料静电在线除麻丝机，包括由上而下依次设置在机体外壳内的第一静电除丝组件、第一输送机、第二静电除丝组件、第二输送机、第三静电除丝组件、第三输送机，各静电除丝组件包括静电带、传输轮组件、擦拭轮组件、托板组件及收料盒，托板组件用于支撑静电带，传输轮组件带动静电带转动，擦拭轮组件包括套设在静电带内的从动部件和设置在静电带旁的擦拭部件，擦拭部件能够与静电带接触，收料盒设置在擦除轮组件下方；各输送机包括被电机驱动运作的输送皮带；各静电除丝组件底部的静电带贴于其下方的输送机的输送皮带表面，并能够与其上的物料相接触；第二输送机输入端位于第一输送机第二输送机输出端下方，第三输送机输入端位于第二输送机输出端下方。

进一步的，各静电除丝组件底部的静电带与其下方的输送皮带运动方向相同，静电带运动速度小于输送皮带运动速度。

进一步的，所述静电带上设置有倒刺，倒刺方向与物料输送方向相反。静电带与烟叶摩擦产生静电，静电吸附麻丝麻绒等轻质杂物。

进一步的，所述传输轮组件包括直流电机、主动滚筒、对滚筒、同步带传送机构，直流电机通过同步带传动机构同时驱动主动滚筒和对滚筒以相反的转向同时旋转，在同步带传送机构的作用下对滚筒跟随主动滚筒旋转。

进一步的，所述传输轮组件还包括摆臂轮组件，摆臂轮组件通过调节摆轮角度控制静电带输出时的角度。

进一步的，所述擦拭轮组件包括电刷、从动滚筒，静电带另一端套在擦拭轮组件的从动滚筒上。擦拭轮组件把静电带上吸附的麻丝麻绒等轻质杂物擦拭下来进入收料盒。

进一步的，所述擦拭轮组件还包括摆臂轮组件及固定轮组件，静电带同时夹在摆臂轮组件与固定轮组件之间。

进一步的，所述静电带中间分布一周胶条，所述主动滚筒和从动滚筒中间设有沟槽，所述胶条与沟槽相对应。

进一步的，机体外壳顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口位于第一输送机输入端上方，出料口位于第三输送机输出端下方。

进一步的，还包括除尘系统，所述除尘系统与机体外壳连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型运用材料静电和单向粘布物理特性实现对麻丝的粘附，可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物，有效提高烟叶质量。

2.本实用新型通过多层静电除丝和输送机构的设置，通过自上而下叠加方式实现物料在传输过程中发生多次翻转经由静电除麻丝组件实现多次除丝，在一次工序中实现多次除杂，无需另外增加工序进行除杂，结构简单，占地面积小。

3.本实用新型将静电布与烟叶碎片相接触并产生相对位移，通过摩擦产生静电及静电布自身的粘刺将麻丝牢牢粘住，然后通过粘刺的单向特性将麻丝进行收集实现反复利用的目的。

4.本实用新型采用合理化、模块化、智能化生产方法，能够于多工作台面简捷、轻松、高效、安全地完成。

附图说明

图1为本实用新型提供的多层材料静电在线除麻丝机示意图。

图2为本实用新型提供的多层材料静电在线除麻丝机内部结构示意图。

图3为静电除丝组件立体结构示意图。

图4为静电带示意图。

图5为传输轮组件结构示意图，其中(a)为传输轮组件截面传动示意图，(b)为传输轮组件立体示意图。

图6为擦拭轮组件结构示意图，其中(a)为擦拭轮组件立体示意图，(b)为擦拭轮组件截面传动示意图。

图7为输送机示意图，其中(a)为输送机立体示意图，(b)为输送机截面传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种多层材料静电在线除麻丝机，包括机体外壳1，以及设置在机体外壳1内的第一静电除丝组件1-1、第一输送机1-2、第二静电除丝组件1-3、第二输送机1-4、第三静电除丝组件1-5、第三输送机1-6及除尘系统1-7。图中箭头方向为物料输送运动方向，第一输送机1-2设置在第一静电除丝组件1-1下方，第二静电除丝组件 1-3设置在第一输送机1-2下方，第二输送机1-4设置在第二静电除丝组件1-3下方，第三静电除丝组件1-5设置在第二输送机1-4下方，第三输送机1-6设置在第三静电除丝组件1-5 下方。如图2所示，机体外壳1顶部一侧设置有进料口①，第一输送机1-2输入端正位于进料口下方(本实用新型将输送起始端定义为输入端，将输送末端定义为输出端)，第二输送机 1-4输入端位于第一输送机1-2输出端下方，第三输送机1-6输入端位于第二输送机1-4输出端下方，第二输送机1-4底部设置有出料口②，出料口位于第三输送机1-6输出端下方。各输送机、静电除丝组件的结构均相同，只有其收料盒因位置差异略有不同。除尘系统包括离心风机、除尘管路、除尘罩及过滤器，其结构与市面上常见的除尘系统相同，在本实用新型中不再赘述结构。除尘系统与机体外壳1及各收料盒侧上方连通，对装置运转时产生的灰尘及时进行收集和处理。

如图2、图3所示，静电除丝组件包括传输轮组件2-1、托板组件2-2、静电带2-3、擦拭轮组件2-4及收料盒2-5。托板组件2-2用于对静电带在传输过程中起支撑作用，传输轮组件2-1如图5所示主要包括机架5-1、以及固定在机架上的主动滚筒5-2、对滚筒5-3、直流电机5-4、同步带传动机构5-5及摆臂轮组件5-6。直流电机5-4通过同步带传动机构同时驱动主动滚筒5-2和对滚筒5-3以相反的转向同时旋转。静电带2-3套在主动滚筒5-2上，同时通过调节对滚筒5-3与主动滚筒5-2之间的间隙使其被夹紧在两滚筒之间，随着滚筒的转动实现对静电带的传送。摆臂轮组件5-6通过调节摆轮角度控制静电带输出时的角度。传输轮组件带动静电带逆时针旋转，这样位于静电除丝组件底部的静电带与其下方输送机上的输送皮带运行方向一致。位于静电除丝组件底部的静电带贴在静电除丝组件下方输送机的皮带上，并与其上的烟叶相接触。物料输送带上的烟叶表面静电带循环运动速度小于输送皮带运动速度，皮带上物料与静电带产生相对位移，实现静电带粘除麻丝及其他细小杂物。

静电带采用带有粘刺的单向特性并涂有静电涂覆层的布做环形带，如图4所示，其中间分布一周T型胶条4-1，这与上述的主动滚筒5-2和下述的从动滚筒6-3中间所预留的沟槽相对应，主要是对静电带2-3，在传输过程中起中心校正作用，防止带子跑偏。

擦拭轮组件2-4如图6所示包括机架6-1、以及固定在机架上的电刷6-2、从动滚筒6-3、摆臂轮组件6-4及固定轮组件6-5。机架6-1对整个组件起固定连接作用。静电带2-3另一端套在从动滚筒6-3上同时夹在摆臂轮组件6-4与固定轮组件6-5之间。主电刷6-2主要由通过内部电机驱动实现自运转，运转方向与从动滚筒方向相反，通过安装在其外部的刷布在以一定速度圆周运转的作用下间歇地触碰静电带，将静电带上所带的杂物打下从而实现擦拭功能。从动滚筒6-3为无动力滚筒，通过上述的传输轮组件2-1输出动力给静电带2-3，静电带2-3带动从动滚筒6-3运转且运转方向与静电带输送方向一致。静电带摆臂轮组件6-4 与固定轮组件6-5主要功能是对静电带进行夹紧，这样就保证了在传输轮组件和擦拭轮组件之间上面的那部分静电带具有一定的涨紧度，这保证了从动滚筒6-3的运转和擦拭功能的顺利实现。收料盒2-5设置在擦除轮组件下方，经擦除后的麻丝、麻绒等杂物落入收料盒内。为了便于维修和更换将传输轮组件和擦拭轮组件设计成标准的可拆卸模块。

输送机1-1、1-4和1-6都具有相同的结构，只是输送方向不一致，如图7所示，主要由机架7-1、固定在机架上的从动滚筒7-2、输送皮带7-3、驱动减速电机7-4和驱动滚筒7-5组成。输送皮带7-3套设在从动滚筒7-2和驱动滚筒7-5上，7-4驱动减速电机带动驱动滚筒7-5转动，驱动滚筒7-5通过摩擦力带动输送皮带7-3实现环形运转，输送皮带7-3再带动从动滚筒7-2运转，从而实现整个输送机运转。

图中，输送机上皮带沿顺时针方向旋转，将烟片送入下一级输送机。

本实用新型工作原理如下：

烟片从进料口进入落入第一输送机1-2上，第一输送机1-2输送烟片，位于输送机1-2 上方的第一静电除丝组件1-1对输送机上的烟片进行第一次除杂，收料盒收集麻丝、麻绒等杂物，除杂后的烟片落入下方第二输送机1-4上，进行第二次除杂，原理与第一次除杂相同；第二次除杂后的烟片落入落入下方第三输送机1-6上，进行第三次除杂，原理与第一次除杂相同，进过多次除杂，烟片最终从出料口进入下一工序。在此过程中，除尘系统对装置运转时产生的灰尘及时进行收集和处理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：包括由上而下依次设置在机体外壳内的第一静电除丝组件、第一输送机、第二静电除丝组件、第二输送机、第三静电除丝组件、第三输送机以及机体外壳；各静电除丝组件包括静电带、传输轮组件、擦拭轮组件、托板组件及收料盒，托板组件用于支撑静电带，传输轮组件带动静电带转动，擦拭轮组件包括套设在静电带内的从动部件和设置在静电带旁的擦拭部件，擦拭部件能够与静电带接触，收料盒设置在擦除轮组件下方；各输送机包括被电机驱动运作的输送皮带；各静电除丝组件底部的静电带贴于其下方的输送机的输送皮带表面，并能够与其上的物料相接触；第二输送机输入端位于第一输送机第二输送机输出端下方，第三输送机输入端位于第二输送机输出端下方。

2.根据权利要求1所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：各静电除丝组件底部的静电带与其下方的输送皮带运动方向相同，静电带运动速度小于输送皮带运动速度。

3.根据权利要求1所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述静电带上设置有倒刺，倒刺方向与物料输送方向相反。

4.根据权利要求1所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述传输轮组件包括直流电机、主动滚筒、对滚筒、同步带传送机构，直流电机通过同步带传动机构同时驱动主动滚筒和对滚筒以相反的转向同时旋转。

5.根据权利要求4所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述传输轮组件还包括摆臂轮组件，摆臂轮组件通过调节摆轮角度控制静电带输出时的角度。

6.根据权利要求5所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述擦拭轮组件包括电刷、从动滚筒，静电带另一端套在擦拭轮组件的从动滚筒上。

7.根据权利要求6所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述擦拭轮组件还包括摆臂轮组件及固定轮组件，静电带同时夹在摆臂轮组件与固定轮组件之间。

8.根据权利要求7所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：所述静电带中间分布一周胶条，所述主动滚筒和从动滚筒中间设有沟槽，所述胶条与沟槽相对应。

9.根据权利要求1所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：机体外壳顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口位于第一输送机输入端上方，出料口位于第三输送机输出端下方。

10.根据权利要求1所述的多层材料静电在线除麻丝机，其特征在于：还包括除尘系统，所述除尘系统与机体外壳连通。

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