CN216645757U - 阀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能制造领域内的一种阀检测装置，包括安装在底板上第一支架，第一支架上安装有旋转气缸，旋转气缸的旋转头上安装有检测盒，检测盒内部设置有空腔，检测盒的顶部开设有阀安装孔，检测盒上还开设有气嘴安装孔和传感器安装孔，气嘴安装孔内安装有进气嘴，传感器安装孔内设有压力传感器，检测盒的一侧安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压板的一端相连，通过使用本实用新型大大提高了阀检测的效率，降低了人工成本，提高了自动化程度，实现智能制造，本实用新型可用于阀检测中。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种阀检测装置。
背景技术
现有技术中公开了一种汽车燃油箱内置式高灵敏控制阀，其公开号为：CN214999660U，该控制阀的检测一般通过人工来完成，其不足之处在于，人工装配的方式效率较低，人工成本较高，自动化程度低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种阀检测装置，解决现有人工检测效率低、人工成本高的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种阀检测装置，包括安装在底板上第一支架，所述第一支架上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转头上安装有检测盒，所述检测盒内部设置有空腔，检测盒的顶部开设有阀安装孔，检测盒上还开设有气嘴安装孔和传感器安装孔，所述气嘴安装孔内安装有进气嘴，所述传感器安装孔内设有压力传感器，所述检测盒的一侧安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与压板的一端相连。
本实用新型工作时，先将检测盒的阀安装孔朝上，将待测检测的阀从阀安装孔装入检测盒，控制压紧气缸将阀压紧在检测盒上，此时检测盒内形成相对密封腔体，阀处于打开状态下，进气嘴与阀之间形成通路，往进气嘴内通入压力气体，通过压力传感器检测压力来判断阀打开状态下流量是否正常；再将检测盒旋转180°，使得阀安装孔朝下，此时阀处于关闭状态，往进气嘴内通入压力气体，通过压力传感器检测压力来判断阀关闭状态下密封是否良好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过使用本实用新型大大提高了阀检测的效率，降低了人工成本，提高了自动化程度，实现智能制造。
为了使得阀的压紧更加可靠，所述压板上设置有压头。
为了进一步提升自动化程度，所述检测盒上还安装有颜色传感器。
为了进一步提升自动化程度，所述底板上还设置有激光打标器。
为了优化环境，便于将打标过程中产生的烟雾吸走，所述底板上还安装有吸烟支架，吸烟支架上设置有夹具。
为了便于出料，所述底板上位于检测盒下方开设有出料口，所述底板的底部位于出料口下方设置有出料组件，所述出料组件包括安装在滑轨上的选择料盒，滑轨固定在底板的底部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为实施例1立体结构示意图。
图2为实施例1中检测盒结构示意图。
图3为实施例2立体结构示意图。
图4为实施例3立体结构示意图。
图5为实施例3中出料组件结构示意图。
其中，1底板，1a出料口，2第一支架，3旋转气缸，4检测盒，4a阀安装孔，4b气嘴安装孔，4c传感器安装孔，5进气嘴，6压力传感器，7压紧气缸，8压板，9压头，10颜色传感器，11激光打标器，12吸烟支架，13夹具，14出料组件，14a滑轨，14b选择料盒，14c位移气缸，15阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示的一种阀检测装置，包括安装在底板1上第一支架2，第一支架2上安装有旋转气缸3，旋转气缸3的旋转头上安装有检测盒4，检测盒4内部设置有空腔，检测盒4的顶部开设有阀安装孔4a，检测盒4上还开设有气嘴安装孔4b和传感器安装孔4c，气嘴安装孔4b内安装有进气嘴5，传感器安装孔4c内设有压力传感器6，检测盒4的一侧安装有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆与压板8的一端相连，压板8上设置有压头9，检测盒4上还安装有颜色传感器10。
实施例2
如图3所示的一种阀检测装置，包括安装在底板1上第一支架2，第一支架2上安装有旋转气缸3，旋转气缸3的旋转头上安装有检测盒4，检测盒4内部设置有空腔，检测盒4的顶部开设有阀安装孔4a，检测盒4上还开设有气嘴安装孔4b和传感器安装孔4c，气嘴安装孔4b内安装有进气嘴5，传感器安装孔4c内设有压力传感器6，检测盒4的一侧安装有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆与压板8的一端相连，压板8上设置有压头9，检测盒4上还安装有颜色传感器10，底板1上还设置有激光打标器11和吸烟支架12，吸烟支架12上设置有夹具13，夹具13用以夹紧吸烟头。
实施例3
如图4-5所示，一种阀检测装置，包括安装在底板1上第一支架2，第一支架2上安装有旋转气缸3，旋转气缸3的旋转头上安装有检测盒4，检测盒4内部设置有空腔，检测盒4的顶部开设有阀安装孔4a，检测盒4上还开设有气嘴安装孔4b和传感器安装孔4c，气嘴安装孔4b内安装有进气嘴5，传感器安装孔4c内设有压力传感器6，检测盒4的一侧安装有压紧气缸7，压紧气缸7的活塞杆与压板8的一端相连，压板8上设置有压头9，检测盒4上还安装有颜色传感器10，底板1上还设置有激光打标器11和吸烟支架12，吸烟支架12上设置有夹具13，夹具13用以夹紧吸烟头，底板1上位于检测盒4下方开设有出料口1a，底板1的底部位于出料口1a下方设置有出料组件14，出料组件14包括安装在滑轨14a上的选择料盒14b，滑轨14a固定在底板1的底部，底板1的底部设有驱动选择料盒14b移动的位移气缸14c。
上述实施例工作时，先将检测盒4的阀安装孔4a朝上，将待测检测的阀15从阀安装孔4a装入检测盒4，控制压紧气缸7将阀15压紧在检测盒4上，此时检测盒4内形成相对密封腔体，阀15处于打开状态下，进气嘴5与阀15之间形成通路，往进气嘴5内通入压力气体，通过压力传感器6检测压力来判断阀15打开状态下流量是否正常；再将检测盒4旋转180°，使得阀15安装孔4a朝下，此时阀15处于关闭状态，往进气嘴5内通入压力气体，通过压力传感器6检测压力来判断阀15关闭状态下密封是否良好，检测合格的阀或者不合格的阀15从出料口1a收集走，通过选择料盒14b的移动来进行收集，合格的阀15还通过激光打标器11打上标签。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种阀检测装置，其特征在于，包括安装在底板(1)上第一支架(2)，所述第一支架(2)上安装有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)的旋转头上安装有检测盒(4)，所述检测盒(4)内部设置有空腔，检测盒(4)的顶部开设有阀安装孔(4a)，检测盒(4)上还开设有气嘴安装孔(4b)和传感器安装孔(4c)，所述气嘴安装孔(4b)内安装有进气嘴(5)，所述传感器安装孔(4c)内设有压力传感器(6)，所述检测盒(4)的一侧安装有压紧气缸(7)，压紧气缸(7)的活塞杆与压板(8)的一端相连。
2.根据权利要求1所述的阀检测装置，其特征在于，所述压板(8)上设置有压头(9)。
3.根据权利要求1或2所述的阀检测装置，其特征在于，所述检测盒(4)上还安装有颜色传感器(10)。
4.根据权利要求1或2所述的阀检测装置，其特征在于，所述底板(1)上还设置有激光打标器(11)。
5.根据权利要求4所述的阀检测装置，其特征在于，所述底板(1)上还安装有吸烟支架(12)，吸烟支架(12)上设置有夹具(13)。
6.根据权利要求1或2所述的阀检测装置，其特征在于，所述底板(1)上位于检测盒(4)下方开设有出料口(1a)，所述底板(1)的底部位于出料口(1a)下方设置有出料组件(14)，所述出料组件(14)包括安装在滑轨(14a)上的选择料盒(14b)，滑轨(14a)固定在底板(1)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220046881.0U CN216645757U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 阀检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216645757U true CN216645757U (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81726762
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220046881.0U Active CN216645757U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 阀检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220046881.0U patent/CN216645757U/zh active Active
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