CN216645741U - 一种容器瓶微孔检测装置 - Google Patents

Abstract

一种容器瓶微孔检测装置，包括底座，设置在所述底座上的支架和水箱，所述支架朝向所述水箱方向的两端均设置有竖向滑轨，两所述竖向滑轨之间设置有能够在两所述滑轨上做升降运动的滑板，所述滑板朝向所述水箱方向设置有横向固定柱，所述横向固定柱上设置有与所述横向固定柱垂直的竖板，所述竖板的底部设置有用于支撑容器瓶的支撑板、顶部设置有与所述支撑板平行的固定板，所述固定板上设置有油缸，所述油缸的输出轴穿过所述固定板连接有与所述容器瓶瓶口相匹配的压盘，且所述支架的顶部设置有兆欧表，所述兆欧表的正极位于所述水箱内、负极穿过所述压盘并朝向所述支撑板方向延伸。

Description

一种容器瓶微孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及容器检测技术领域，尤其涉及一种容器瓶微孔检测装置。

背景技术

容器瓶用来装酒，从古至今一直都有。随着我国人民生活水平的提高，容器酒瓶出现在越来越多的场合。容器酒瓶是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的高致密容器器物，如果烧制的过程中，没有烧制完全，容易导致容器瓶上有微孔或者孔隙，导致容器瓶不能使用。

现在对高致密容器瓶进行检漏，一般是通过向瓶内加水，看瓶上是否有水出现，但这种检测方式，不容易直观的看出是否容器瓶上有水渗出，需要用手或者其他干燥的纸巾擦拭整个瓶身，然后看手上或者纸上是否有湿润的地方，才能得出容器瓶上是否有微孔或者孔隙，因此，这种检测方式效率低，人工劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种容器瓶微孔检测装置。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种容器瓶微孔检测装置，包括底座，设置在所述底座上的支架和水箱，所述支架朝向所述水箱方向的两端均设置有竖向滑轨，两所述竖向滑轨之间设置有能够在两所述滑轨上做升降运动的滑板，所述滑板朝向所述水箱方向设置有横向固定柱，所述横向固定柱上设置有与所述横向固定柱垂直的竖板，所述竖板的底部设置有用于支撑容器瓶的支撑板、顶部设置有与所述支撑板平行的固定板，所述固定板上设置有油缸，所述油缸的输出轴穿过所述固定板连接有与所述容器瓶瓶口相匹配的压盘，且所述支架的顶部设置有兆欧表，所述兆欧表的正极位于所述水箱内、负极穿过所述压盘并朝向所述支撑板方向延伸。

在一个实施方式中，所述底座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑板底部固定连接。

在一个实施方式中，所述底座上设置有水泵，所述水泵的出水管与所述压盘连接，所述压盘上开设有与所述出水管连通的通孔。

在一个实施方式中，所述底座的两侧设置有取瓶机械手和放瓶机械手。

在一个实施方式中，所述支架的一侧设置有控制器，所述控制器与所述取瓶机械手、所述放瓶机械手、所述水泵、所述伸缩气缸以及油缸电连接。

在一个实施方式中，所述底座的底部四周设置有万向轮。

在一个实施方式中，所述兆欧表为电子兆欧表。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

2.本实用新型通过底座、设置在底座上的支架和水箱，其中，支架朝向水箱方向的两端均设置有竖向滑轨，两竖向滑轨之间设置有能够在两滑轨上做升降运动的滑板，滑板朝向水箱方向设置有横向固定柱，横向固定柱上设置有与横向固定柱垂直的竖板，竖板的底部设置有用于支撑容器瓶的支撑板、顶部设置有与支撑板平行的固定板，固定板上设置有油缸，油缸的输出轴穿过固定板连接有与容器瓶瓶口相匹配的压盘，且支架的顶部设置有兆欧表，兆欧表的正极位于水箱内、负极穿过压盘并朝向所述支撑板方向延伸，从而当需要检测容器瓶是否有裂纹或者破损等微孔时，通过将容器瓶放置在支撑板上，并将容器瓶灌满水，然后油缸的运行，使得压盘压住容器瓶瓶口；再通过滑板下降，使得容器瓶位于水箱中，然后均匀摇动兆欧表的观察，直至兆欧表的指针角度稳定时读取示数，读数在20MΩ以上则完好无渗漏，读数低于20MΩ则表明瓶内外水相通，瓶身存在裂缝。

2.本实用新型通过底座上设置有伸缩气缸、水泵、其中，伸缩气缸的输出轴与滑板底部固定连接；水泵的出水管与压盘连接，压盘上开设有与所述出水管连通的通孔；同时底座的两侧设置有取瓶机械手和放瓶机械手，且支架的一侧还设置有与取瓶机械手、放瓶机械手、水泵、伸缩气缸以及油缸连接的控制器，由此，通过控制器的控制，能够实现全自动化进行检测容器瓶，进而大大提高了检测效率，减少了人工劳动，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图2为本实用新型图1的正视结构示意图。

图中：10、底座，20、支架，21、滑轨，22、滑板，23、横向固定柱，24、竖板。25、支撑板，26、固定板，27、油缸，28、压盘，29、通孔，30、水箱，40、兆欧表，50、伸缩气缸，60、水泵，70、控制器，80、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本实施例包括底座10、设置在底座10上的支架20和水箱30，具体地，支架20和水箱30并列设置在底座10上；更具体地，支架20为立方体支架；

支架20朝向水箱30方向的两端均设置有竖向滑轨21，即，支架20朝向水箱30方向的内壁设置有两条相对称的竖向滑轨21，两竖向滑轨21之间设置有能够在两滑轨21上做升降运动的滑板22，由此，滑板22能够在两竖向滑轨21上进行升降运动，进一步地，底座10上设置有伸缩气缸50，伸缩气缸50的输出轴与滑板22底部固定连接，进而通过伸缩气缸50能够控制滑板22的升降。

滑板22朝向水箱30方向设置有横向固定柱23，横向固定柱23上设置有与横向固定柱23垂直的竖板24，竖板24的底部设置有用于支撑容器瓶的支撑板25、顶部设置有与支撑板25平行的固定板26，固定板26上设置有油缸27，油缸27的输出轴穿过固定板26连接有与容器瓶瓶口相匹配的压盘28，由此，通过将容器瓶放置支撑板25，再通过油缸27的运行，使得压盘28能够将容器瓶瓶口压住，同时还能够将容器瓶稳定在支撑板25上。

支架20的顶部设置有兆欧表40，兆欧表40为电子兆欧表40，兆欧表40的正极位于所述水箱30内、负极穿过压盘28并朝向支撑板25方向延伸，具体地，兆欧表40的正极线位于水箱30内，负极线穿过压盘28并朝向支撑板25方向延伸；在本实施例中，根据容器瓶的规格大小，负极线朝容器瓶内延伸，具体地延伸为，瓶口至瓶底的五分之一处，即，容器瓶内灌满水后，负极线一端位于水中，由此，在均匀摇动兆欧表后，直至兆欧表的指针角度稳定时读取示数，读数在20MΩ以上则完好无渗漏，读数低于20MΩ则表明瓶内外水相通，瓶身存在裂缝，进而能够快速的检测容器瓶是否有瑕疵。

底座10上设置有水泵60，水泵60的出水管与压盘28连接，压盘28上开设有与出水管连通的通孔29，从而通过水泵60的运行，能够将容器瓶内罐水。

底座10的两侧设置有取瓶机械手和放瓶机械手，由此，取瓶机械手能够将需要检测的容器瓶放置在支撑板25上，放瓶机械手能够将支撑板25上的检测好的容器瓶抓取到一边；进而实现自动检测。

支架20的一侧设置有控制器70，控制器70与取瓶机械手、放瓶机械手、水泵60、伸缩气缸50以及油缸27电连接；由此，通过控制器的控制，能够实现全自动化进行检测容器瓶，进而大大提高了检测效率，减少了人工劳动，省时省力。

此外，底座10的底部四周设置有万向轮80，从而方便移动本实用新型的检测装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种容器瓶微孔检测装置，其特征在于：包括底座（10），设置在所述底座（10）上的支架（20）和水箱（30），所述支架（20）朝向所述水箱（30）方向的两端均设置有竖向滑轨（21），两所述竖向滑轨（21）之间设置有能够在两所述滑轨（21）上做升降运动的滑板（22），所述滑板（22）朝向所述水箱（30）方向设置有横向固定柱（23），所述横向固定柱（23）上设置有与所述横向固定柱（23）垂直的竖板（24），所述竖板（24）的底部设置有用于支撑容器瓶的支撑板（25）、顶部设置有与所述支撑板（25）平行的固定板（26），所述固定板（26）上设置有油缸（27），所述油缸（27）的输出轴穿过所述固定板（26）连接有与所述容器瓶瓶口相匹配的压盘（28），且所述支架（20）的顶部设置有兆欧表（40），所述兆欧表（40）的正极位于所述水箱（30）内、负极穿过所述压盘（28）并朝向所述支撑板（25）方向延伸。

2.根据权利要求1所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述底座（10）上设置有伸缩气缸（50），所述伸缩气缸（50）的输出轴与所述滑板（22）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述底座（10）上设置有水泵（60），所述水泵（60）的出水管与所述压盘（28）连接，所述压盘（28）上开设有与所述出水管连通的通孔（29）。

4.根据权利要求3所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述底座（10）的两侧设置有取瓶机械手和放瓶机械手。

5.根据权利要求4所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述支架（20）的一侧设置有控制器（70），所述控制器（70）与所述取瓶机械手、所述放瓶机械手、所述水泵（60）、所述伸缩气缸（50）以及油缸（27）电连接。

6.根据权利要求5所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述底座（10）的底部四周设置有万向轮（80）。

7.根据权利要求1所述的容器瓶微孔检测装置，其特征在于：所述兆欧表（40）为电子兆欧表。

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