CN216644625U - 一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，包括分离器、分水管和回气总管，回气总管的底部连通有落液管，落液管的底部连通有分液总管，分液总管的一端连通有放油管，回气总管中间部的内部插接有供液管，分液总管顶部的两侧均连通有螺旋管组。通过设置的分水管，运行时，外部冰(盐)水从右到左掠过整个装置，过程中逐渐被冷却降温，从外部循环水泵旁通出一路进入分水管然后由喷水口出水喷出，由于该分水管压降小所以喷水口提供压头较大，可将高度1.5米以内螺旋管组中心位置上下水完全扰动，从而到达上下层水温均匀分布目的。

Description

一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管

技术领域

本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

螺旋管蒸发器制取冰水和冷冻盐水既经济又实用；但由于不同温度下密度存在差异，实际运行时很难保证水池(上下层)水温均匀稳定性，造成冰 (盐)水池有效容积浪费；同时受限于制冷剂流通阻力降影响盘管换热效率，蒸发器盘管高度和长度在实际应用中也受到限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，解决了运行时很难保证水池的上下层水温均匀稳定性和造成冰(盐)水池有效容积浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，包括分离器、分水管和回气总管，所述回气总管的底部连通有落液管，所述落液管的底部连通有分液总管，所述分液总管的一端连通有放油管，所述回气总管中间部的内部插接有供液管，所述分液总管顶部的两侧均连通有螺旋管组，所述螺旋管组包括左螺旋管组和右螺旋管组，所述分离器包括左分离器和右分离器，所述分液总管的底部设置有若干支腿，所述分水管包括左分水管和右分水管，所述左分水管和右分水管的顶部均连通有若干喷水口，所述分水管的右侧连通有进水口。

优选的，所述供液管贯穿回气总管并延伸至其的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于供液管将回气总管进行分割并使得装置呈两相对称运行，便于增加整体运行的长度和运行宽度，并保证了整体运行效。

优选的，所述左分离器和右分离器分别连通在分液总管两端的顶部，所述左分离器和右分离器的相对侧连通在回气总管的两端，所述左分离器和右分离器呈对称均匀分布在供液管的两侧。

通过采用上述技术方案，优点在于两者成对称布置，其分离能力按照整体负荷一半设计，增加了整体运行的效率。

优选的，所述螺旋管组的顶端连通在回气总管两端的底部，所述左螺旋管组和右螺旋管组呈对称均匀分布在供液管的两侧，所述左螺旋管组和右螺旋管组呈逆时针螺旋向上设置，所述螺旋管组的螺距为1.5倍单管直径，单管直径为φ38，盘管高度为1.5米以下，所述左螺旋管组和右螺旋管组间隙控制在0.5-1倍单管直径。

通过采用上述技术方案，优点在于该设置是为了增加整体的运行效率和与需要结冰的水质之间的通过效率，增加了整体的运行效率。

优选的，所述供液管位于回气总管和分液总管的中心位置，且供液管的底端插入落液管1/3深度位置。

通过采用上述技术方案，优点在于供液管将制冷工质引入落液管内部，并由落液管进入分液总管，使得整体液体流动以供液管形成两个循环。

优选的，所述分水管安装于分液总管的两侧，所述左分水管和右分水管下边缘与分液总管齐平。

通过采用上述技术方案，优点在于增加内部液体的流动能力，便于使得制冷液体进行多角度的交融。

优选的，所述喷水口的数量与螺旋管组的数量相对应，所述喷水口位于对应螺旋管组中心位置。

通过采用上述技术方案，优点在于可将高度1.5米以内螺旋管组中心位置上下水完全扰动，从而到达上下层水温均匀分布目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的落液管，运行时，制冷工质由落液管进入分液总管，被分配到各螺旋管组后与外部冰(盐)水换热蒸发，蒸发后的气液两相流体由螺旋管组顶部进入回气总管7汇总，其中液体逐渐汇聚一起后通过落液管又流回分液总管，而气体分别进入两侧分离器，由于装置整体成两侧对称布置，各螺旋管组间流通距离基本一致，使各螺旋管组压力降分布均匀，保证了螺旋管组蒸发器的蒸发温度基本一致，由此扩展了该装置组合应用的长度和高度。

2、通过设置的分水管，运行时，外部冰(盐)水从右到左掠过整个装置，过程中逐渐被冷却降温，从外部循环水泵旁通出一路进入分水管然后由喷水口出水喷出，由于该分水管压降小所以喷水口提供压头较大，可将高度1.5米以内螺旋管组中心位置上下水完全扰动，从而到达上下层水温均匀分布目的。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视外观结构示意图；

图4为本实用新型的左视外观结构示意图。

图中：1、分离器；101、左分离器；102、右分离器；2、螺旋管组；201、左螺旋管组；202、右螺旋管组；3、分液总管；4、放油管；5、分水管；501、左分水管；502、右分水管；6、支腿；7、回气总管；8、供液管；9、落液管； 10、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，包括分离器1、分水管5和回气总管7，回气总管7的底部连通有落液管9，落液管9 的底部连通有分液总管3，分液总管3的一端连通有放油管4，回气总管7中间部的内部插接有供液管8，分液总管3顶部的两侧均连通有螺旋管组2，螺旋管组2包括左螺旋管组201和右螺旋管组202，分离器1包括左分离器101 和右分离器102，分液总管3的底部设置有若干支腿6，分水管5包括左分水管501和右分水管502，左分水管501和右分水管502的顶部均连通有若干喷水口，分水管5的右侧连通有进水口10。

上述技术方案的工作原理如下：

运行时，制冷工质由落液管9进入分液总管3，被分配到各螺旋管组2后与外部冰盐水换热蒸发，蒸发后的气液两相流体由螺旋管组2顶部进入回气总管7汇总，其中液体逐渐汇聚一起后通过落液管9又流回分液总管3，而气体分别进入两侧分离器1，由于装置整体成两侧对称布置，各螺旋管组2间流通距离基本一致，使各螺旋管组2压力降分布均匀，保证了螺旋管组2蒸发器的蒸发温度基本一致，由此扩展了该装置组合应用的长度和高度，运行时，外部冰盐水从右到左掠过整个装置，过程中逐渐被冷却降温，从外部循环水泵旁通出一路进入分水管5然后由喷水口出水喷出。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，供液管8贯穿回气总管7并延伸至其的顶部。

供液管8将回气总管7进行分割并使得装置呈两相对称运行，便于增加整体运行的长度和运行宽度，并保证了整体运行效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，左分离器101和右分离器102 分别连通在分液总管3两端的顶部，左分离器101和右分离器102的相对侧连通在回气总管7的两端，左分离器101和右分离器102呈对称均匀分布在供液管8的两侧。

两者成对称布置，其分离能力按照整体负荷一半设计，增加了整体运行的效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，螺旋管组2的顶端连通在回气总管7两端的底部，左螺旋管组201和右螺旋管组202呈对称均匀分布在供液管8的两侧，左螺旋管组201和右螺旋管组202呈逆时针螺旋向上设置，螺旋管组2的螺距为1.5倍单管直径，单管直径为φ38，盘管高度为1.5米以下，左螺旋管组201和右螺旋管组202间隙控制在0.5-1倍单管直径。

该设置是为了增加整体的运行效率和与需要结冰的水质之间的通过效率，增加了整体的运行效率。

在另外一个实施方案中，如图3所示，供液管8位于回气总管7和分液总管3的中心位置，且供液管8的底端插入落液管91/3深度位置。

供液管8将制冷工质引入落液管9内部，并由落液管9进入分液总管3，使得整体液体流动以供液管8形成两个循环，便于增加对称分布作业制冷的效率。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，分水管5安装于分液总管3 的两侧，左分水管501和右分水管502下边缘与分液总管3齐平。

运行时，外部冰盐水从右到左掠过整个装置，过程中逐渐被冷却降温，从外部循环水泵旁通出一路进入分水管5然后由喷水口出水喷出，便于对称式的将螺旋管组2内部的水流进行冲散，增加内部液体的流动能力，便于使得制冷液体进行多角度的交融。

在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，喷水口的数量与螺旋管组2 的数量相对应，喷水口位于对应螺旋管组2中心位置。

喷水口向螺旋管组2中间部喷水，以扰乱高度方向水温分布，由于该分水管5压降小所以喷水口提供压头较大，可将高度1.5米以内螺旋管组2中心位置上下水完全扰动，从而到达上下层水温均匀分布目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：运行时，制冷工质由落液管9进入分液总管3，被分配到各螺旋管组2后与外部冰盐水换热蒸发，蒸发后的气液两相流体由螺旋管组2顶部进入回气总管7汇总，其中液体逐渐汇聚一起后通过落液管9又流回分液总管3，而气体分别进入两侧分离器1，由于装置整体成两侧对称布置，各螺旋管组2间流通距离基本一致，使各螺旋管组2压力降分布均匀，保证了螺旋管组2蒸发器的蒸发温度基本一致，由此扩展了该装置组合应用的长度和高度，运行时，外部冰盐水从右到左掠过整个装置，过程中逐渐被冷却降温，从外部循环水泵旁通出一路进入分水管5然后由喷水口出水喷出，由于该分水管5压降小所以喷水口提供压头较大，可将高度 1.5米以内螺旋管组2中心位置上下水完全扰动，从而到达上下层水温均匀分布目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，包括分离器(1)、分水管(5)和回气总管(7)，其特征在于：所述回气总管(7)的底部连通有落液管(9)，所述落液管(9)的底部连通有分液总管(3)，所述分液总管(3)的一端连通有放油管(4)，所述回气总管(7)中间部的内部插接有供液管(8)，所述分液总管(3)顶部的两侧均连通有螺旋管组(2)，所述螺旋管组(2)包括左螺旋管组(201)和右螺旋管组(202)，所述分离器(1)包括左分离器(101)和右分离器(102)，所述分液总管(3)的底部设置有若干支腿(6)，所述分水管(5)包括左分水管(501)和右分水管(502)，所述左分水管(501)和右分水管(502)的顶部均连通有若干喷水口，所述分水管(5)的右侧连通有进水口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述供液管(8)贯穿回气总管(7)并延伸至其的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述左分离器(101)和右分离器(102)分别连通在分液总管(3)两端的顶部，所述左分离器(101)和右分离器(102)的相对侧连通在回气总管(7)的两端，所述左分离器(101)和右分离器(102)呈对称均匀分布在供液管(8)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述螺旋管组(2)的顶端连通在回气总管(7)两端的底部，所述左螺旋管组(201)和右螺旋管组(202)呈对称均匀分布在供液管(8)的两侧，所述左螺旋管组(201)和右螺旋管组(202)呈逆时针螺旋向上设置，所述螺旋管组(2)的螺距为1.5倍单管直径，单管直径为φ38，盘管高度为1.5米以下，所述左螺旋管组(201)和右螺旋管组(202)间隙控制在0.5-1倍单管直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述供液管(8)位于回气总管(7)和分液总管(3)的中心位置，且供液管(8)的底端插入落液管(9)1/3深度位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述分水管(5)安装于分液总管(3)的两侧，所述左分水管(501)和右分水管(502)下边缘与分液总管(3)齐平。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备冰水或者冷冻盐水的螺旋管，其特征在于：所述喷水口的数量与螺旋管组(2)的数量相对应，所述喷水口位于对应螺旋管组(2)中心位置。

Images