CN216642821U - 一种结构强度高的耐磨铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构强度高的耐磨铸件，包括支撑铸件，所述支撑铸件顶端的一侧安装有支撑座，且支撑座的顶端均安装有主轴承座，所述支撑铸件顶端远离支撑座的一侧安装有支撑台。本实用新型通过在使用时，为支撑座和支撑台提供较好的支撑力，接着旋转螺纹套，通过其内部的内螺纹和螺杆外壁上的外螺纹相互匹配，以便在使用时，使得螺纹套在螺杆上水平运动，以便推动支撑杆和支撑板同步运动，直至将支撑板抵在支撑座和支撑台的侧壁上，为支撑座和支撑台提供横向的支撑力，提高了支撑座和支撑台的横向工作强度，进一步提高支撑座和支撑台的工作强度，加强支撑座和支撑台的使用效果。

Description

一种结构强度高的耐磨铸件

技术领域

本实用新型涉及耐磨铸件技术领域，特别涉及一种结构强度高的耐磨铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，并且根据其使用的用途，铸件的使用范围还在不断扩大中，铸件主要包括泵类铸件，阀类铸件，气动元件类铸件等；

在不同的使用的情况下，对铸件的使用要求非常高，铸件质量对产品的性能有很大的影响，但是现有的铸件在使用时，结构强度不高，因此在使用时，无法满足使用者的使用需求，从而降低了铸件的实用性，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的耐磨铸件，以解决上述背景技术中提出的耐磨铸件结构强度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构强度高的耐磨铸件，包括支撑铸件，所述支撑铸件顶端的一侧安装有支撑座，且支撑座的顶端均安装有主轴承座，所述支撑铸件顶端远离支撑座的一侧安装有支撑台，且支撑台的顶端安装有副轴承座，所述支撑座和支撑台之间设置有加固机构，所述副轴承座和主轴承座的两侧均设置有滑动机构，所述支撑铸件的外侧均匀安装有加强件，且加强件的外侧均套接有加强块，所述支撑铸件的底端设置有安装机构，且安装机构的底端安装有底板。

使用本技术方案的一种结构强度高的耐磨铸件时，通过将支撑铸件安装在底板上，以便通过底板提供较好的支撑力，以确保支撑铸件工作的稳固性和便捷性，同时通过滑动机构，以便在主轴承座和副轴承座中安装耐磨套，以便加强对工作轴的防护。

优选的，所述安装机构包括卡块，且卡块设置于支撑铸件底端的中心位置处，所述卡块的外部安装有卡座，所述卡座的两侧均安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端均延伸至螺纹孔的内部，所述螺纹孔均设置于卡块的内部。卡块和卡座相互配合，继而可以将支撑铸件安装在底板上，操作便捷。

优选的，所述加强件的形状为H型，所述加强件在支撑铸件的外侧呈等间距阵列排布。

优选的，所述滑动机构包括防护套，且防护套分别设置于主轴承座和副轴承座的一侧，所述防护套的两内侧壁上均设置有滑槽，且滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的一侧连接有耐磨套。

优选的，所述加固机构包括螺杆，且螺杆外侧的两端均套接有螺纹套，所述螺纹套的两端均安装有支撑杆，且支撑杆的一端均安装有支撑板。螺纹套可左右移动，以便通过支撑板提供一定的支撑力，以便提高铸件的横向结构强度，提高铸件使用的适用性

优选的，所述螺杆的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述螺杆和螺纹套通过螺纹的啮合构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构强度高的耐磨铸件不仅工作轻度高，还具有较好的耐磨性能，而且便于安装在底座上，便于铸件使用；

(1)通过在支撑铸件上设置了多组加强件，且加强件的形状为H型，支撑强度好，以便提高支撑铸件的工作强度，接着在支撑座和支撑台之间设置了螺杆，以便在使用时，为支撑座和支撑台提供较好的支撑力，接着旋转螺纹套，通过其内部的内螺纹和螺杆外壁上的外螺纹相互匹配，以便在使用时，使得螺纹套在螺杆上水平运动，以便推动支撑杆和支撑板同步运动，直至将支撑板抵在支撑座和支撑台的侧壁上，为支撑座和支撑台提供横向的支撑力，提高了支撑座和支撑台的横向工作强度，加强支撑座和支撑台的使用效果，继而提高了铸件使用的实用性；

(2)通过滑块在滑槽中滑动，以便将耐磨套滑动安装在防护套中，耐磨套具有较好的耐磨性能，以便在使用时，通过耐磨套加强对工作轴的防护，同时减小工作轴与防护套的摩擦力，加强对防护套的防护，即提高了铸件使用的耐磨性能，接着通过将卡块卡入到卡座之间，接着旋拧固定螺栓，将其旋拧到螺纹孔中，以便在工作时，通过卡块将支撑铸件安装在底板的底端，操作便捷，以便在使用时，提高支撑铸件工作的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图3为本实用新型的加固机构结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑铸件；2、安装机构；201、卡块；202、卡座；203、螺纹孔；204、固定螺栓；3、底板；4、加强件；5、支撑座；6、主轴承座；7、滑动机构；701、防护套；702、滑槽；703、滑块；704、耐磨套；8、副轴承座；9、加强块；10、加固机构；1001、螺杆；1002、螺纹套；1003、支撑杆；1004、支撑板；11、支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种结构强度高的耐磨铸件，包括支撑铸件1，支撑铸件1顶端的一侧安装有支撑座5，且支撑座5的顶端均安装有主轴承座6，支撑铸件1顶端远离支撑座5的一侧安装有支撑台11，且支撑台11的顶端安装有副轴承座8，支撑座5和支撑台11之间设置有加固机构10；

加固机构10包括螺杆1001，且螺杆1001外侧的两端均套接有螺纹套1002，螺纹套1002的两端均安装有支撑杆1003，且支撑杆1003的一端均安装有支撑板1004；

螺杆1001的外壁上设置有外螺纹，螺纹套1002的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，螺杆1001和螺纹套1002通过螺纹的啮合构成转动机构；

具体的，如图1和图3所示，使用时，旋拧螺纹套1002，通过其与螺杆1001螺纹连接，从而使得螺纹套1002在螺杆1001上水平移动，从而推动支撑板1004抵在支撑座5和支撑台11的侧壁上，继而以确保支撑座5和支撑台11工作的稳固性；

副轴承座8和主轴承座6的两侧均设置有滑动机构7；

滑动机构7包括防护套701，且防护套701分别设置于主轴承座6和副轴承座8的一侧，防护套701的两内侧壁上均设置有滑槽702，且滑槽702的内部均安装有滑块703，滑块703的一侧连接有耐磨套704；

具体的，如图1和图2所示，使用时，耐磨套704套入到防护套701中，带动滑块703在滑槽702中同步滑动，以确保耐磨套704安装的稳固性，使得在使用时，通过耐磨套704加强对工作轴的防护；

支撑铸件1的外侧均匀安装有加强件4；

加强件4的形状为H型，加强件4在支撑铸件1的外侧呈等间距阵列排布；

具体的，如图1所示，使用时，通过设置了多组加强件4，且加强件4的形状为H形，支撑效果好，以便提高支撑铸件1的工作强度；

且加强件4的外侧均套接有加强块9，支撑铸件1的底端设置有安装机构2；

安装机构2包括卡块201，且卡块201设置于支撑铸件1底端的中心位置处，卡块201的外部安装有卡座202，卡座202的两侧均安装有固定螺栓204，且固定螺栓204的一端均延伸至螺纹孔203的内部，螺纹孔203均设置于卡块201的内部；

具体的，如图1和图5所示，使用时，将卡块201卡入到卡座202中，然后通过旋拧固定螺栓204，将其旋拧到螺纹孔203中，以便在工作时，将支撑铸件1安装在底板3上，操作便捷；

且安装机构2的底端安装有底板3；

具体的，如图1所示，使用时，通过将支撑铸件1安装在底板3上，以确保支撑铸件1工作的稳固性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将卡块201卡入到卡座202中，接着旋拧固定螺栓204，将其拧入到螺纹孔203中，从而将卡块201安装在卡座202中，继而将支撑铸件1安装在底板3的底端，以确保是支撑铸件1的正常使用；

其次，在支撑铸件1上设置了多组加强件4，从而在使用时，提高支撑铸件1的工作强度，接着旋拧螺纹套1002，通过其与螺杆1001螺纹连接，从而使得螺纹套1002在螺杆1001上水平移动，从而推动支撑板1004抵在支撑座5和支撑台11的侧壁上，继而以确保支撑座5和支撑台11工作的稳固性；

最后，将耐磨套704套入到防护套701中，同时带动滑块703在滑槽702中同步滑动，以确保耐磨套704安装的稳固性，使得在使用时，将工作轴穿过主轴承座6和副轴承座8，同时从耐磨套704中穿过，通过耐磨套704加强对工作轴的防护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种结构强度高的耐磨铸件，包括支撑铸件(1)，其特征在于：所述支撑铸件(1)顶端的一侧安装有支撑座(5)，且支撑座(5)的顶端均安装有主轴承座(6)，所述支撑铸件(1)顶端远离支撑座(5)的一侧安装有支撑台(11)，且支撑台(11)的顶端安装有副轴承座(8)，所述支撑座(5)和支撑台(11)之间设置有加固机构(10)，所述副轴承座(8)和主轴承座(6)的两侧均设置有滑动机构(7)，所述支撑铸件(1)的外侧均匀安装有加强件(4)，且加强件(4)的外侧均套接有加强块(9)，所述支撑铸件(1)的底端设置有安装机构(2)，且安装机构(2)的底端安装有底板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的耐磨铸件，其特征在于：所述安装机构(2)包括卡块(201)，且卡块(201)设置于支撑铸件(1)底端的中心位置处，所述卡块(201)的外部安装有卡座(202)，所述卡座(202)的两侧均安装有固定螺栓(204)，且固定螺栓(204)的一端均延伸至螺纹孔(203)的内部，所述螺纹孔(203)均设置于卡块(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种结构强度高的耐磨铸件，其特征在于：所述加强件(4)的形状为H型，所述加强件(4)在支撑铸件(1)的外侧呈等间距阵列排布。

4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的耐磨铸件，其特征在于：所述滑动机构(7)包括防护套(701)，且防护套(701)分别设置于主轴承座(6)和副轴承座(8)的一侧，所述防护套(701)的两内侧壁上均设置有滑槽(702)，且滑槽(702)的内部均安装有滑块(703)，所述滑块(703)的一侧连接有耐磨套(704)。

5.根据权利要求1所述的一种结构强度高的耐磨铸件，其特征在于：所述加固机构(10)包括螺杆(1001)，且螺杆(1001)外侧的两端均套接有螺纹套(1002)，所述螺纹套(1002)的两端均安装有支撑杆(1003)，且支撑杆(1003)的一端均安装有支撑板(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种结构强度高的耐磨铸件，其特征在于：所述螺杆(1001)的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹套(1002)的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述螺杆(1001)和螺纹套(1002)通过螺纹的啮合构成转动机构。

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