CN216642689U - 背板铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背板领域，公开了一种背板铆接结构，包括辅助件和与辅助件铆接的背板主体，辅助件开设有通孔，背板主体于通孔处向上冲压形成铆接凸台，铆接凸台的顶部形成上冲压槽，铆接凸台的底部形成下冲压槽，铆接凸台于上冲压槽与下冲压槽之间形成冲压部，冲压部向外延伸形成卡接部，辅助件被夹持在卡接部与背板主体之间。该背板铆接结构可以解决背板漏光问题，降低材料成本，提高生产效率。

Description

背板铆接结构

技术领域

本实用新型涉及背板领域，特别是涉及一种背板铆接结构。

背景技术

在背板的实际应用中，例如用于电视机背板、显示器、机箱等，往往需要在背板上固定其他辅助件，现有技术一般是通过螺丝锁结构的方式使二者铆接，但是这种螺丝锁结构的铆接方式需要在背板上开孔，不仅使产品增加了螺丝锁结构的成本，浪费了开孔处材料，还会导致背板漏光问题；而且这种螺丝锁结构的铆接方式生产步骤较多，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种背板铆接结构，可以解决背板漏光问题，降低材料成本，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种背板铆接结构，包括辅助件和与所述辅助件铆接的背板主体，所述辅助件开设有通孔，所述背板主体于所述通孔处向上冲压形成铆接凸台，所述铆接凸台的顶部形成上冲压槽，所述铆接凸台的底部形成下冲压槽，所述铆接凸台于所述上冲压槽与所述下冲压槽之间形成冲压部，所述冲压部向外延伸形成卡接部，所述辅助件被夹持在所述卡接部与所述背板主体之间。

在其中一种实施方式，所述下冲压槽的底部槽壁外凹形成下冲压口，所述辅助件被夹持在所述卡接部与所述下冲压口的顶部槽壁之间。

在其中一种实施方式，所述下冲压槽的侧槽壁设于所述通孔内，所述下冲压槽的侧槽壁的外表面与所述通孔的侧槽壁的内表面相贴合。

在其中一种实施方式，所述卡接部的直径大于所述通孔的直径。

在其中一种实施方式，所述通孔的顶部外凹形成沉孔，所述卡接部设于所述沉孔内。

在其中一种实施方式，所述卡接部最顶端的高度低于或等于所述沉孔最顶端的高度。

在其中一种实施方式，所述卡接部的外壁与所述沉孔的内壁相贴合。

在其中一种实施方式，所述上冲压槽为圆形结构，所述下冲压槽的顶部为“m”形结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型使背板主体于辅助件的通孔处向上冲压形成铆接凸台，从而在背板主体上冲压形成一种可以与辅助件铆接的背板铆接结构，这种铆接结构无需在背板上开孔，可以解决背板漏光问题，避免背板开孔导致的材料浪费问题，一步或两步冲压即可形成这种铆接凸台，相比于现有的螺丝锁结构，可大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的背板铆接结构的结构图。

图2为本实用新型一实施方式的背板铆接结构的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1和图2，一种背板铆接结构10，包括辅助件210和与所述辅助件210铆接的背板主体110，所述辅助件210开设有通孔220，所述背板主体110于所述通孔220处向上冲压形成铆接凸台120，所述铆接凸台120的顶部形成上冲压槽121，所述铆接凸台120的底部形成下冲压槽122，所述铆接凸台120于所述上冲压槽与所述下冲压槽122之间形成冲压部123，所述冲压部123向外延伸形成卡接部124，所述辅助件210被夹持在所述卡接部124与所述背板主体110之间。需要说明的是，该实施例中使用的辅助件210可为加强板。本实用新型使背板主体110于辅助件210的通孔220处向上冲压形成铆接凸台120，从而在背板主体110上冲压形成一种可以与辅助件210铆接的背板铆接结构10，这种铆接结构无需在背板上开孔，可以解决背板漏光问题，避免背板开孔导致的材料浪费问题，一步或两步冲压即可形成这种铆接凸台120，相比于现有的螺丝锁结构，可大大提高生产效率。

进一步地，所述下冲压槽122的底部槽壁外凹形成下冲压口125，所述辅助件210被夹持在所述卡接部124与所述下冲压口125的顶部槽壁之间。

进一步地，所述下冲压槽122的侧槽壁设于所述通孔220内。优选地，所述下冲压槽122的侧槽壁的外表面与所述通孔220的侧槽壁的内表面相贴合。

进一步地，所述卡接部124的直径大于所述通孔220的直径。如此可使当卡接部124或辅助件210受到向上拉力时，二者不容易分离，从而提高铆接凸台120对辅助件210的锁紧效果。

进一步地，所述通孔220的顶部外凹形成沉孔221，所述卡接部124设于所述沉孔221内。进一步地，所述卡接部124最顶端的高度低于或等于所述沉孔221最顶端的高度。如此可避免卡接部124会突出在辅助件210表面上部，从而使背板与辅助件210的组合体的表面保持平整。优选地，所述卡接部124的外壁与所述沉孔221的内壁相贴合。

进一步地，所述上冲压槽121为圆形结构，所述下冲压槽122的顶部为“m”形结构，如此可使卡接部124近似“m”形，有利于提高卡接部124对辅助件210的夹紧效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种背板铆接结构，其特征在于，包括辅助件和与所述辅助件铆接的背板主体，所述辅助件开设有通孔，所述背板主体于所述通孔处向上冲压形成铆接凸台，所述铆接凸台的顶部形成上冲压槽，所述铆接凸台的底部形成下冲压槽，所述铆接凸台于所述上冲压槽与所述下冲压槽之间形成冲压部，所述冲压部向外延伸形成卡接部，所述辅助件被夹持在所述卡接部与所述背板主体之间。

2.根据权利要求1所述的背板铆接结构，其特征在于，所述下冲压槽的底部槽壁外凹形成下冲压口，所述辅助件被夹持在所述卡接部与所述下冲压口的顶部槽壁之间。

3.根据权利要求1所述的背板铆接结构，其特征在于，所述下冲压槽的侧槽壁设于所述通孔内，所述下冲压槽的侧槽壁的外表面与所述通孔的侧槽壁的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的背板铆接结构，其特征在于，所述卡接部的直径大于所述通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的背板铆接结构，其特征在于，所述通孔的顶部外凹形成沉孔，所述卡接部设于所述沉孔内。

6.根据权利要求5所述的背板铆接结构，其特征在于，所述卡接部最顶端的高度低于或等于所述沉孔最顶端的高度。

7.根据权利要求5或6所述的背板铆接结构，其特征在于，所述卡接部的外壁与所述沉孔的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的背板铆接结构，其特征在于，所述上冲压槽为圆形结构，所述下冲压槽的顶部为“m”形结构。

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