CN216084133U - 一种直下式电容屏安装结构及智能交互设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式电容屏安装结构及具有其的智能交互设备，所述直下式电容屏安装结构包括：边框、电容屏、背板和光学膜片，所述边框由板材辊轧而成，所述边框包括于外侧固定所述电容屏的第一限位部，以及于所述第一限位部向内延伸的第二限位部，所述第二限位部具有相互平行的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面用于支撑所述电容屏，所述第二限位面将所述光学膜片挤压固定在所述背板上。本实用新型的边框采用无中框设计，其上设置有分别用于支撑电容屏和压紧光学膜片的第一限位面和第二限位面，与现有技术相比，本实用新型能够降低电容屏的安装难度并避免电容屏在运输过程中出现光学膜片跳脱的问题。

Description

一种直下式电容屏安装结构及智能交互设备

技术领域

本实用新型涉及电容屏技术领域，尤其涉及一种直下式电容屏安装结构及智能交互设备。

背景技术

目前，大部分直下式电容屏的边框由外框和中框组成，其中外框用于支撑电容屏并对电容屏进行限位，中框与背板固定连接从而将光学膜片压紧固定于背板上。这些直下式电容屏的中框一般是通过螺丝与背板固定连接，这使得中框的安装比较麻烦，会在一定程度上影响电容屏的生产效率。

同时，由于中框本身的刚度较差，其直线度难以管控，中框与背板锁附后容易因螺丝锁紧力的影响而出现翘曲的情况，从而造成电容屏在后续的运输过程中出现光学膜片跳脱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直下式电容屏安装结构及智能交互设备，其采用无中框设计，能够降低电容屏的安装难度和避免电容屏在运输过程中出现光学膜片跳脱的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种直下式电容屏安装结构，包括：边框、电容屏、背板和光学膜片，所述边框由板材辊轧而成，所述边框包括于外侧固定所述电容屏的第一限位部，以及于所述第一限位部向内延伸的第二限位部，所述第二限位部具有相互平行的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面用于支撑所述电容屏，所述第二限位面将所述光学膜片挤压固定在所述背板上。

优选的，所述边框还包括用于连接所述背板的背板连接部，所述边框通过背板连接部与所述背板可拆卸连接。

优选的，所述背板连接部由所述第一限位部或所述第二限位部翻折形成。

优选的，所述背板连接部连接所述第一限位部或第二限位部，以使所述边框形成截面封闭结构。

优选的，所述背板连接部通过无缝焊接连接所述第一限位部或第二限位部使所述边框形成截面封闭结构。

优选的，所述背板边缘具有朝向所述边框弯折的折弯边，所述折弯边靠近所述第一限位部外侧设置。

优选的，所述第一限位部上具有与所述折弯边对应设置的凹位，所述凹位用于容纳所述折弯边。

优选的，还包括压铆螺柱，所述压铆螺柱安装于所述第二限位部上，所述边框通过所述压铆螺柱及螺纹紧固件与所述背板可拆卸连接。

优选的，所述电容屏通过双面胶粘接固定于所述第一限位面上。

优选的，所述第二限位面上贴附泡棉，所述第二限位面通过所述泡棉将所述光学膜片挤压固定在所述背板上。

另一方面，本实施例还提供一种智能交互设备，所述智能交互设备包括上述任一种直下式电容屏安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的边框采用无中框设计，其上设置有分别用于支撑电容屏和压紧光学膜片的第一限位面和第二限位面，这减少了整机零部件的种类和数量，从而降低了本实用新型的安装难度。同时，本实施新型通过第二限位面代替现有技术中的中框直接对光学膜片进行压紧固定，这使得本实用新型能够避免电容屏在运输过程中因中框翘曲而出现光学膜片跳脱的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述直下式电容屏安装结构剖视图；

图2为本实用新型实施例所述直下式电容屏安装结构的边框剖视图；

图3为本实用新型另一实施例所述直下式电容屏安装结构剖视图；

图4为本实用新型另一实施例所述直下式电容屏安装结构剖视图；

图5为本实用新型另一实施例所述直下式电容屏安装结构剖视图。

图中：

1、边框；11、第一限位部；111、凹位；12、第二限位部；121、第一限位面；122、第二限位面；13、背板连接部；2、电容屏；3、背板；31、折弯边；4、光学膜片；5、双面胶；6、泡棉；7、压铆螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型技术方案的实施例作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图5所示，本实施例提供一种直下式电容屏安装结构，包括：边框1、电容屏2、背板3和光学膜片4，所述边框1由板材辊轧而成，所述边框1包括于外侧固定所述电容屏2的第一限位部11，以及于所述第一限位部11向内延伸的第二限位部12，所述第二限位部12具有相互平行的第一限位面121和第二限位面122，所述第一限位面121用于支撑所述电容屏2，所述第二限位面122将所述光学膜片4挤压固定在所述背板3上。

本实施例的边框1采用无中框设计，其上设置有分别用于支撑电容屏2和压紧光学膜片4的第一限位面121和第二限位面122，这减少了整机零部件的种类和数量，从而降低了本实施例的安装难度和生产成本。同时，本实施例通过第二限位面122代替现有技术中的中框直接对光学膜片4进行压紧固定，这使得本实施例能够避免电容屏2在运输过程中因中框翘曲而出现光学膜片4跳脱的问题。

另外，本实施的边框1采用板材辊轧而成，其能够减少边框1的CNC加工量，从而提升生产效率，降低成本。

如图1-图3所示，本实施例的边框1还包括用于连接背板3的背板连接部13，边框1通过背板连接部13与背板3可拆卸连接。可以理解的是，本实施例的背板连接部13可以通过但不限于螺栓连接或卡接等方式与背板3可拆卸连接。

具体的，背板连接部13由第一限位部11或第二限位部12翻折而成。

进一步的，如图4所示，背板连接部13连接所述第一限位部11或第二限位部12，以使边框1形成截面封闭结构。本实施例通过将背板连接部13连接第一限位部11或第二限位部12使边框1形成截面封闭结构，能够有效地提升边框1的强度。

优选的，本实施例的背板连接部13通过无缝焊接的方式连接第一限位部11或第二限位部12从而使边框1形成截面封闭结构。本实施例采用无缝焊接的方式将背板连接部13与第一限位部11或第二限位部12连接，焊接完成后背板连接部13和第一限位部11或第二限位部12之间不存在焊缝，这能够提高边框1的光洁度和外观可观性。可以理解的是，在其他的一些实施例中，背板连接部13也可以通过如电焊等其他方式与第一限位部11或第二限位部12连接。

如图3-图4所示，在本实用新型的另一实施例中，所述背板3边缘具有朝向所述边框1弯折的折弯边31，折弯边31靠近第一限位部11外侧设置。本实施例通过背板3边缘设置靠近第一限位部11外侧的折弯边31，折弯边31能够对边框1形成限位，防止边框1因安装电容屏2后受力外翻而出现变形。

第一限位部11下侧还具有与折弯边31对应设置的凹位111，凹位111用于容纳折弯边31。通过在第一限位部11下侧设置凹位111并将折弯边31设置于凹位111内，能够保证本实施例外观美观。

进一步的，电容屏2通过双面胶5粘接固定于第一限位面121上。需要说明的是，在其他一些实施例中，电容屏2也可以通过如点胶等其他方式固定安装于第一限位面121上。本实施例的电容屏2通过双面胶5转接固定于第一限位面121上，当电容屏2出现问题需要返修时可以通过鱼线或者钢丝切断双面胶5，将电容屏2与边框1分离，方便运输返厂维修。

进一步的，第二限位面122上贴附泡棉6，第二限位面122通过泡棉6将光学膜片4挤压固定在背板3上。泡棉6能够增加第二限位面122与光学膜片4之间的摩擦力，从而防止光学膜片4因运动量过大造成磨伤及光学显示异常，同时，也能够避免光学膜片4被完全压死而出现膜拱异常。

如图5所示，在本实施例的又一实施例中，还包括安装于第二限位部12上的压铆螺柱7，边框1通过压铆螺柱7及螺栓等螺纹紧固件与背板3可拆卸连接。

压铆螺柱7一种是常应用于钣金、薄板、机箱、机柜等的紧固件，其一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其上具有一螺纹连接孔，安装时先将压铆螺柱7插装于待安装零件上的预置孔内在通过压力机使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于待安装零件上，从而使得待安装零件能够通过压铆螺柱7上的螺纹连接孔连接其他零件。

本实施例通过在边框1上设置用于与背板3连接的压铆螺柱7，一方面能够进一步简化边框1的结构，降低边框1的加工难度，另一方面压铆螺柱7与背板3连接后能够对边框1形成支撑，从而避免边框1因安装电容屏2后受力外翻而出现变形。

本实施例还提供一种智能交互设备，该智能交互设备包括上述任一实施例描述的直下式电容屏安装结构。可以理解的是，本实施例提供的智能交互设备可以是但不限于智能交互平板、电视机、显示器和人机交互一体机等智能交互设备。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，同样将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种直下式电容屏安装结构，其特征在于，包括：边框(1)、电容屏(2)、背板(3)和光学膜片(4)，所述边框(1)由板材辊轧而成，所述边框(1)包括于外侧固定所述电容屏(2)的第一限位部(11)，以及于所述第一限位部(11)向内延伸的第二限位部(12)，所述第二限位部(12)具有相互平行的第一限位面(121)和第二限位面(122)，所述第一限位面(121)用于支撑所述电容屏(2)，所述第二限位面(122)将所述光学膜片(4)挤压固定在所述背板(3)上。

2.根据权利要求1所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述边框(1)还包括用于连接所述背板(3)的背板连接部(13)，所述边框(1)通过背板连接部(13)与所述背板(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述背板连接部(13)由所述第一限位部(11)或所述第二限位部(12)翻折形成。

4.根据权利要求3所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述背板连接部(13)连接所述第一限位部(11)或第二限位部(12)，以使所述边框(1)形成截面封闭结构。

5.根据权利要求4所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述背板连接部(13)通过无缝焊接连接所述第一限位部(11)或第二限位部(12)，从而使所述边框(1)形成截面封闭结构。

6.根据权利要求2-5任一项所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述背板(3)边缘具有朝向所述边框(1)弯折的折弯边(31)，所述折弯边(31)靠近所述第一限位部(11)外侧设置。

7.根据权利要求6所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述第一限位部(11)下侧具有与所述折弯边(31)对应设置的凹位(111)，所述凹位(111)用于容纳所述折弯边(31)。

8.根据权利要求6所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述电容屏(2)通过双面胶(5)粘接固定于所述第一限位面(121)上。

9.根据权利要求6所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，所述第二限位面(122)上贴附泡棉(6)，所述第二限位面(122)通过所述泡棉(6)将所述光学膜片(4)挤压固定在所述背板(3)上。

10.根据权利要求1所述的直下式电容屏安装结构，其特征在于，还包括压铆螺柱(7)，所述压铆螺柱(7)安装于所述第二限位部(12)上，所述边框(1)通过所述压铆螺柱(7)及螺纹紧固件与所述背板(3)可拆卸连接。

11.一种智能交互设备，其特征在于，所述智能交互设备包括权利要求1-9任一项所述的直下式电容屏安装结构。

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