CN216640977U - 新型装配式竖向构件接缝连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了新型装配式竖向构件接缝连接结构，属于市政工程技术领域。该新型装配式竖向构件接缝连接结构包括拼缝组件和固定组件。所述拼缝组件包括第一竖向构件本体、第二竖向构件本体、第一齿块和第二齿块，使用时，第五锁紧件的颈部通过挤压第二滑板的外壁，使第二滑块被固定在第二滑板内，最后利用膨胀螺栓把第二L型板固定在第一竖向构件本体或第二竖向构件本体上开设的孔上即可，即实现了对第一竖向构件本体或第二竖向构件本体的调整固定，该竖向构件接缝连接结构不需要现场对第一竖向构件本体、第二竖向构件本体和底面的预制板进行开孔操作，提高了对第一竖向构件本体和第二竖向构件本体的安装效率。

Description

新型装配式竖向构件接缝连接结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程领域，具体而言，涉及新型装配式竖向构件接缝连接结构。

背景技术

现阶段装配式竖向构件(混凝土结构)左右连接形式采用的多为竖直接缝形式，虽然此种连接形式较为简单，施工方便，但后期接缝处较为容易产生应力集中、裂缝、抗剪破坏等危害。基础连接形式为较多使用的湿接缝套筒灌浆连接，此种连接方式预制竖向混凝土构件左右之间通过预留钢筋套筒与后浇混凝土连接；因为新旧混凝土收缩徐变不同、连接构件施工应力、施工误差等问题，后浇区混凝土受力特性往往与预制混凝土构件是不完全相同的。

目前，现有的装配式竖向构件接缝连接结构，在对竖向构件进行调整固定的过程中，需要现场对竖向构件和底面的预制板进行开孔，降低了对竖向构件的安装效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了新型装配式竖向构件接缝连接结构，旨在改善在对竖向构件进行调整固定的过程中，需要现场对竖向构件和底面的预制板进行开孔，降低了对竖向构件的安装效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供新型装配式竖向构件接缝连接结构，包括拼缝组件和固定组件。

所述拼缝组件包括第一竖向构件本体、第二竖向构件本体、第一齿块和第二齿块，所述第一齿块设置在所述第一竖向构件本体上，所述第二齿块设置在所述第二竖向构件本体，所述第一齿块和所述第二齿块卡合设置在一起。

所述固定组件包括第一连接板、第一U型块、第一锁紧件、第一空心柱、第二锁紧件、第一圆板、第一连接杆、第二连接板、第二U型块、第一滑板、第一滑块、第三锁紧件、第一L型板、第三U型块、第二空心柱、第二圆板、第四锁紧件、第二连接杆、第四U型块、第二滑板、第二滑块、第五锁紧件、第二L型板和第三空心柱，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述第一连接板，不同的所述第一锁紧件分别螺纹在所述第一竖向构件本体和所述第二竖向构件本体上，所述第一U型块固定在所述第一连接板的侧表面上，所述第一空心柱的端部转动设置在所述第一U型块内；

所述第二U型块固定在所述第二连接板的上表面上，所述第三空心柱的端部转动设置在所述第二U型块内，所述第一连接杆的一端滑动插设在所述第一空心柱内，所述第一连接杆的另一端滑动插设在所述第二空心柱内，不同的所述第一圆板分别固定在所述第一空心柱内和所述第三空心柱内，所述第一连接杆滑动贯穿所述第一圆板，不同的所述第二锁紧件分别螺纹贯穿所述第一空心柱和所述第三空心柱，所述第一滑板固定在所述第二连接板的侧表面上，所述第一滑块滑动在所述第一滑板内，所述第三锁紧件螺纹在所述第一滑块内，所述第三锁紧件贯穿所述第一滑板，所述第一L型板固定在所述第一滑块的侧表面上，所述第三U型块固定在所述第一空心柱的外壁上。

所述第二空心柱的端部转动设置在所述第三U型块内，所述第二连接杆滑动贯穿所述第二空心柱，所述第二圆板固定在所述第二空心柱内，所述第二连接杆同样滑动贯穿所述第二圆板，所述第二连接杆的端部转动设置在所述第四U型块内，所述第四锁紧件螺纹贯穿所述第二空心柱，所述第四U型块固定在所述第二滑板的侧表面上，所述第二滑块滑动在所述第二滑板内，所述第五锁紧件螺纹在所述第二滑块内，所述第五锁紧件贯穿所述第二滑板，所述第二L型板固定在所述第二滑块的上表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接板上的所述第一锁紧件至少设置两个，所述第一锁紧件轴向等距的设置在所述第一连接板上。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件还包括导套，所述导套固定在所述第一空心柱内，所述第一连接杆滑动贯穿所述导套。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一圆板设置有多个，所述第一圆板等距的设置在所述第一空心柱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑块上开设有螺纹槽，所述第三锁紧件螺纹在所述螺纹槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑板上开设有通孔，所述第三锁紧件贯穿所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一L型板包括第一L型板本体，所述第一L型板本体上开设有安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二空心柱上开设有凹槽，所述第二连接杆滑动插设在所述凹槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二空心柱上的所述第四锁紧件至少设置三个，所述第四锁紧件轴向等距的设置在所述第二空心柱上。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定组件还包括手持部，所述手持部固定在所述第三空心柱的外壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的新型装配式竖向构件接缝连接结构，使用时，第一竖向构件本体和第二竖向构件本体由第一齿块和第二齿块卡合连接，齿键型连接接缝的剪应力主要由第一齿块和第二齿块承担，而非湿接缝受力，更利于混凝土的抗剪强度的提高，第一齿块和第二齿块的设置对于抵抗竖向变形的作用更强，使得由于新旧混凝土收缩徐变带来的变形影响减小，把第一竖向构件本体和第二竖向构件本体安装到预留的锚固钢筋上，在工厂把底面的预制板上开设好孔，在工厂同样在第一竖向构件本体和第二竖向构件本体上开设好孔，然后拉动第三空心柱，控制第一连接杆的两个端部分别在第一空心柱内和第三空心柱内的深度，把持住第一连接杆，旋转第二锁紧件，第二锁紧件的端部通过挤压第一连接杆的外壁，使第一连接杆被固定在第一空心柱和第三空心柱内，使第二连接板贴合在底面的预制板上，移动第一滑块，控制第一滑块在第一滑板内的深度，即调节第一L型板的纵向位置，使第一L型板上孔与底面的预制板上开设的孔对应在一起，待调节好后把持住第一L型板，旋转第三锁紧件，第三锁紧件的颈部通过挤压第一滑板的外壁，使第一滑块被固定在第一滑板内，最后利用膨胀螺栓把第一L型板固定在底面的预制板上开设的孔上即可，再拉动第二连接杆，控制第二连接杆的端部在第二空心柱内的深度，把持住第二连接杆，旋转第四锁紧件，第四锁紧件的端部通过挤压第二连接杆的外壁，使第二连接杆被固定在第二空心柱内，再使第二滑板贴合在第一竖向构件本体或第二竖向构件本体的外壁上，移动第二L型板，即调节第二滑块在第二滑板内的深度，使第二L型板上的孔与第一竖向构件本体或第二竖向构件本体上开设的孔对应在一起，把持住第二滑块，旋转第五锁紧件，第五锁紧件的颈部通过挤压第二滑板的外壁，使第二滑块被固定在第二滑板内，最后利用膨胀螺栓把第二L型板固定在第一竖向构件本体或第二竖向构件本体上开设的孔上即可，即实现了对第一竖向构件本体或第二竖向构件本体的调整固定，该竖向构件接缝连接结构不需要现场对第一竖向构件本体、第二竖向构件本体和底面的预制板进行开孔操作，提高了对第一竖向构件本体和第二竖向构件本体的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的新型装配式竖向构件接缝连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第一竖向构件本体和第二竖向构件本体的关系图；

图3为本实用新型实施方式提供的新型装配式竖向构件接缝连接结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A区域的放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的图4中B区域的放大图；

图7为本实用新型实施方式提供的图4中C区域的放大图。

图中：100-拼缝组件；110-第一竖向构件本体；120-第二竖向构件本体；130-第一齿块；140-第二齿块；200-固定组件；210-第一连接板；220-第一U型块；230-第一锁紧件；240-第一空心柱；250-第二锁紧件；260-导套；270-第一圆板；280-第一连接杆；290-第二连接板；291-第二U型块；292-第一滑板；293-第一滑块；294-螺纹槽；295-第三锁紧件；296-通孔；297-第一L型板；2971-第一L型板本体；2972-安装孔；298-第三U型块；299-凹槽；2990-第二空心柱；2991-第二圆板；2992-第四锁紧件；2993-第二连接杆；2994-第四U型块；2995-第二滑板；2996-第二滑块；2997-第五锁紧件；2998-第二L型板；2999-第三空心柱；29991-手持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：新型装配式竖向构件接缝连接结构，包括拼缝组件100和固定组件200。固定组件200固定在拼缝组件100上，该竖向构件接缝连接结构不需要现场对第一竖向构件本体110、第二竖向构件本体120和底面的预制板进行开孔操作，提高了对第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120的安装效率。

请参阅图1-图3，拼缝组件100包括第一竖向构件本体110、第二竖向构件本体120、第一齿块130和第二齿块140，第一齿块130设置在第一竖向构件本体110上，第二齿块140设置在第二竖向构件本体120，第一齿块130和第二齿块140卡合设置在一起。

请参阅图2和图4-图7，固定组件200包括第一连接板210、第一U型块220、第一锁紧件230、第一空心柱240、第二锁紧件250、第一圆板270、第一连接杆280、第二连接板290、第二U型块291、第一滑板292、第一滑块293、第三锁紧件295、第一L型板297、第三U型块298、第二空心柱2990、第二圆板2991、第四锁紧件2992、第二连接杆2993、第四U型块2994、第二滑板2995、第二滑块2996、第五锁紧件2997、第二L型板2998和第三空心柱2999，第一锁紧件230螺纹贯穿第一连接板210，不同的第一锁紧件230分别螺纹在第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120上，第一连接板210上的第一锁紧件230至少设置两个，第一锁紧件230轴向等距的设置在第一连接板210上，多个第一锁紧件230使第一连接板210更加牢固的被固定在第一竖向构件本体110或第二竖向构件本体120上，本实施例中的第一锁紧件230、第二锁紧件250、第三锁紧件295、第四锁紧件2992和第五锁紧件2997均为螺栓，第一U型块220通过螺栓固定在第一连接板210的侧表面上，第一空心柱240的端部转动设置在第一U型块220内。

第二U型块291通过螺栓固定在第二连接板290的上表面上，第三空心柱2999的端部转动设置在第二U型块291内，第一连接杆280的一端滑动插设在第一空心柱240内，第一连接杆280的另一端滑动插设在第二空心柱2990内，不同的第一圆板270分别通过螺栓固定在第一空心柱240内和第三空心柱2999内，第一连接杆280滑动贯穿第一圆板270，固定组件200还包括导套260，导套260焊接在第一空心柱240内，第一连接杆280滑动贯穿导套260，导套260使第一连接杆280更加顺畅的在第一空心柱240内移动，第一圆板270设置有多个，第一圆板270等距的设置在第一空心柱240内，多个第一圆板270使第一连接杆280更加平稳的在第一空心柱240内移动，不同的第二锁紧件250分别螺纹贯穿第一空心柱240和第三空心柱2999，第一滑板292通过螺栓固定在第二连接板290的侧表面上，第一滑块293滑动在第一滑板292内，第三锁紧件295螺纹在第一滑块293内，第一滑块293上开设有螺纹槽294，第三锁紧件295螺纹在螺纹槽294内，螺纹槽294便于把第三锁紧件295螺纹在第一滑块293内，第三锁紧件295贯穿第一滑板292，第一滑板292上开设有通孔296，第三锁紧件295贯穿通孔296，通孔296便于第三锁紧件295在第一滑板292内移动，第一L型板297通过螺栓固定在第一滑块293的侧表面上，第一L型板297包括第一L型板本体2971，第一L型板本体2971上开设有安装孔2972，安装孔2972便于对第一L型板本体2971进行安装固定，第三U型块298通过螺栓固定在第一空心柱240的外壁上。

第二空心柱2990的端部转动设置在第三U型块298内，第二连接杆2993滑动贯穿第二空心柱2990，第二圆板2991通过螺栓固定在第二空心柱2990内，第二连接杆2993同样滑动贯穿第二圆板2991，第二空心柱2990上开设有凹槽299，第二连接杆2993滑动插设在凹槽299内，凹槽299便于把第二连接杆2993滑动插设到第二空心柱2990内，第二连接杆2993的端部转动设置在第四U型块2994内，第四锁紧件2992螺纹贯穿第二空心柱2990，第二空心柱2990上的第四锁紧件2992至少设置三个，第四锁紧件2992轴向等距的设置在第二空心柱2990上，多个第四锁紧件2992的端部通过挤压第二连接杆2993的外壁，使第二连接杆2993更加牢固的被固定在第二空心柱2990内，第四U型块2994通过螺栓固定在第二滑板2995的侧表面上，第二滑块2996滑动在第二滑板2995内，第五锁紧件2997螺纹在第二滑块2996内，第五锁紧件2997贯穿第二滑板2995，第二L型板2998通过螺栓固定在第二滑块2996的上表面上，固定组件200还包括手持部29991，手持部29991通过螺栓固定在第三空心柱2999的外壁上，手持部29991便于对第三空心柱2999进行提携，本实施例中的手持部29991为提手。

具体的，该新型装配式竖向构件接缝连接结构的工作原理：使用时，第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120由第一齿块130和第二齿块140卡合连接，齿键型连接接缝的剪应力主要由第一齿块130和第二齿块140承担，而非湿接缝受力，更利于混凝土的抗剪强度的提高，第一齿块130和第二齿块140的设置对于抵抗竖向变形的作用更强，使得由于新旧混凝土收缩徐变带来的变形影响减小，把第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120安装到预留的锚固钢筋上，在工厂把底面的预制板上开设好孔，在工厂同样在第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120上开设好孔，然后拉动第三空心柱2999，控制第一连接杆280的两个端部分别在第一空心柱240内和第三空心柱2999内的深度，把持住第一连接杆280，旋转第二锁紧件250，第二锁紧件250的端部通过挤压第一连接杆280的外壁，使第一连接杆280被固定在第一空心柱240和第三空心柱2999内，使第二连接板290贴合在底面的预制板上，移动第一滑块293，控制第一滑块293在第一滑板292内的深度，即调节第一L型板297的纵向位置，使第一L型板297上孔与底面的预制板上开设的孔对应在一起，待调节好后把持住第一L型板297，旋转第三锁紧件295，第三锁紧件295的颈部通过挤压第一滑板292的外壁，使第一滑块293被固定在第一滑板292内，最后利用膨胀螺栓把第一L型板297固定在底面的预制板上开设的孔上即可，再拉动第二连接杆2993，控制第二连接杆2993的端部在第二空心柱2990内的深度，把持住第二连接杆2993，旋转第四锁紧件2992，第四锁紧件2992的端部通过挤压第二连接杆2993的外壁，使第二连接杆2993被固定在第二空心柱2990内，再使第二滑板2995贴合在第一竖向构件本体110或第二竖向构件本体120的外壁上，移动第二L型板2998，即调节第二滑块2996在第二滑板2995内的深度，使第二L型板2998上的孔与第一竖向构件本体110或第二竖向构件本体120上开设的孔对应在一起，把持住第二滑块2996，旋转第五锁紧件2997，第五锁紧件2997的颈部通过挤压第二滑板2995的外壁，使第二滑块2996被固定在第二滑板2995内，最后利用膨胀螺栓把第二L型板2998固定在第一竖向构件本体110或第二竖向构件本体120上开设的孔上即可，即实现了对第一竖向构件本体110或第二竖向构件本体120的调整固定，该竖向构件接缝连接结构不需要现场对第一竖向构件本体110、第二竖向构件本体120和底面的预制板进行开孔操作，提高了对第一竖向构件本体110和第二竖向构件本体120的安装效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，包括

拼缝组件(100)，所述拼缝组件(100)包括第一竖向构件本体(110)、第二竖向构件本体(120)、第一齿块(130)和第二齿块(140)，所述第一齿块(130)设置在所述第一竖向构件本体(110)上，所述第二齿块(140)设置在所述第二竖向构件本体(120)，所述第一齿块(130)和所述第二齿块(140)卡合设置在一起；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括第一连接板(210)、第一U型块(220)、第一锁紧件(230)、第一空心柱(240)、第二锁紧件(250)、第一圆板(270)、第一连接杆(280)、第二连接板(290)、第二U型块(291)、第一滑板(292)、第一滑块(293)、第三锁紧件(295)、第一L型板(297)、第三U型块(298)、第二空心柱(2990)、第二圆板(2991)、第四锁紧件(2992)、第二连接杆(2993)、第四U型块(2994)、第二滑板(2995)、第二滑块(2996)、第五锁紧件(2997)、第二L型板(2998)和第三空心柱(2999)，所述第一锁紧件(230)螺纹贯穿所述第一连接板(210)，不同的所述第一锁紧件(230)分别螺纹在所述第一竖向构件本体(110)和所述第二竖向构件本体(120)上，所述第一U型块(220)固定在所述第一连接板(210)的侧表面上，所述第一空心柱(240)的端部转动设置在所述第一U型块(220)内；

所述第二U型块(291)固定在所述第二连接板(290)的上表面上，所述第三空心柱(2999)的端部转动设置在所述第二U型块(291)内，所述第一连接杆(280)的一端滑动插设在所述第一空心柱(240)内，所述第一连接杆(280)的另一端滑动插设在所述第二空心柱(2990)内，不同的所述第一圆板(270)分别固定在所述第一空心柱(240)内和所述第三空心柱(2999)内，所述第一连接杆(280)滑动贯穿所述第一圆板(270)，不同的所述第二锁紧件(250)分别螺纹贯穿所述第一空心柱(240)和所述第三空心柱(2999)，所述第一滑板(292)固定在所述第二连接板(290)的侧表面上，所述第一滑块(293)滑动在所述第一滑板(292)内，所述第三锁紧件(295)螺纹在所述第一滑块(293)内，所述第三锁紧件(295)贯穿所述第一滑板(292)，所述第一L型板(297)固定在所述第一滑块(293)的侧表面上，所述第三U型块(298)固定在所述第一空心柱(240)的外壁上；

所述第二空心柱(2990)的端部转动设置在所述第三U型块(298)内，所述第二连接杆(2993)滑动贯穿所述第二空心柱(2990)，所述第二圆板(2991)固定在所述第二空心柱(2990)内，所述第二连接杆(2993)同样滑动贯穿所述第二圆板(2991)，所述第二连接杆(2993)的端部转动设置在所述第四U型块(2994)内，所述第四锁紧件(2992)螺纹贯穿所述第二空心柱(2990)，所述第四U型块(2994)固定在所述第二滑板(2995)的侧表面上，所述第二滑块(2996)滑动在所述第二滑板(2995)内，所述第五锁紧件(2997)螺纹在所述第二滑块(2996)内，所述第五锁紧件(2997)贯穿所述第二滑板(2995)，所述第二L型板(2998)固定在所述第二滑块(2996)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第一连接板(210)上的所述第一锁紧件(230)至少设置两个，所述第一锁紧件(230)轴向等距的设置在所述第一连接板(210)上。

3.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述固定组件(200)还包括导套(260)，所述导套(260)固定在所述第一空心柱(240)内，所述第一连接杆(280)滑动贯穿所述导套(260)。

4.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第一圆板(270)设置有多个，所述第一圆板(270)等距的设置在所述第一空心柱(240)内。

5.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第一滑块(293)上开设有螺纹槽(294)，所述第三锁紧件(295)螺纹在所述螺纹槽(294)内。

6.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第一滑板(292)上开设有通孔(296)，所述第三锁紧件(295)贯穿所述通孔(296)。

7.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第一L型板(297)包括第一L型板本体(2971)，所述第一L型板本体(2971)上开设有安装孔(2972)。

8.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第二空心柱(2990)上开设有凹槽(299)，所述第二连接杆(2993)滑动插设在所述凹槽(299)内。

9.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述第二空心柱(2990)上的所述第四锁紧件(2992)至少设置三个，所述第四锁紧件(2992)轴向等距的设置在所述第二空心柱(2990)上。

10.根据权利要求1所述的新型装配式竖向构件接缝连接结构，其特征在于，所述固定组件(200)还包括手持部(29991)，所述手持部(29991)固定在所述第三空心柱(2999)的外壁上。

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