CN216640914U - 一种建筑钢结构的连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种建筑钢结构的连接节点，包括通过第一拼接机构可拆卸连接的第一模块柱和第二模块柱；所述第一拼接机构包括设置在所述第一模块柱的第一法兰盘，以及设置在所述第二模块柱的第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接；通过所述第一模块柱具有与所述第二模块柱可拆卸连接的第一法兰盘，所述第二模块柱具有与所述第一模块柱可拆卸连接的第二法兰盘；在使用过程中，将第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接，实现所述第一模块柱与所述第二模块柱的连接，当模块单元中的模块柱为闭合截面或其他结构时，通过在连接的两个模块柱上对应设置法兰盘，通过两个法兰盘的连接均能够将两个模块柱进行连接。

Description

一种建筑钢结构的连接节点

技术领域

本申请涉及模块化建筑结构技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构的连接节点。

背景技术

模块化建筑是指将建筑分成若干空间模块，将这些空间模块运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑。随着技术的发展，现有钢结构模块化会采用联肢单元进行组拼，使得建筑布局更加灵活的同时还解决了现有模块建筑多梁多柱多板造成的结构构件重复浪费、连接困难、传力复杂等问题。

在钢结构模块化结构中，节点是钢结构集成模块建筑设计的关键部分，节点所需完成的竖向连接为下部模块单元的模块柱和上部模块单元的模块柱的连接；节点所需的水平连接为联肢单元的联肢梁与上/下模块单元的模块柱的连接；现有技术中该节点在上模块单元的模块柱和下模块单元的模块柱的连接是使用内套筒的连接方式，但在针对上模块单元的模块柱和下模块单元的模块柱为闭口截面时，该节点的上模块单元的模块柱与下模块单元的模块的连接则无法实现。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种建筑钢结构的连接节点。

本申请的技术方案提供一种建筑钢结构的连接节点，包括通过第一拼接机构可拆卸连接的第一模块柱和第二模块柱；

所述第一拼接机构包括所述第一模块柱靠近所述第二模块柱的一端设置的第一法兰盘，以及所述第二模块柱靠近所述第一模块柱的一端设置的第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接。

联肢梁，所述联肢梁通过第二拼接机构与所述第一模块柱或第二模块柱可拆卸连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述联肢梁为H型钢梁；

所述第二拼接机构包括与所述联肢梁上翼缘和所述第一模块柱/所述第二模块柱连接的第一连接组件，以及与所述联肢梁下翼缘和所述第一模块柱/所述第二模块柱连接的第二连接组件。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一连接组件包括角钢连接件，所述角钢连接件的水平肢与所述联肢梁的上翼缘连接，所述角钢连接件的垂直肢与所述第一模块柱/所述第二模块柱连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第二连接组件包括托板连接件，所述托板连接件具有与所述联肢梁的下翼缘相连接的水平端面，以及与所述第一模块柱/所述第二模块柱相连接的竖直端面。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括加强组件，所述加强组件包括具有与所述联肢梁连接的槽钢连接件，以及与所述第一模块柱/所述第二模块柱连接的固定板，所述固定板远离所述第一模块柱/所述第二模块柱的一侧与所述槽钢连接件相连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述槽钢连接件的上翼缘与所述联肢梁上翼缘连接，所述槽钢连接件的下翼缘与所述联肢梁下翼缘连接，所述槽钢连接件的腹板与所述联肢梁的腹板连接；所述固定板与所述角钢连接件靠近所述第一模块柱/所述第二模块柱的端面连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述角钢连接件在其垂直肢和水平肢之间设置有第一加劲肋。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述托板连接件远离所述联肢梁的一侧与所述第一模块柱/所述第二模块柱之间设置有第二加劲肋。

与现有技术相比，本申请的有益效果：一种建筑钢结构的连接节点，本申请的建筑钢结构的连接点，通过第一拼接机构将所述第一模块柱与所述第二模块柱可拆卸连接，所述第一模块柱具有与所述第二模块柱可拆卸连接的第一法兰盘，所述第二模块柱具有与所述第一模块柱可拆卸连接的第二法兰盘，即所述第一法兰盘与所述第二法兰盘是第一拼接机构的两部分。

在使用过程中，将第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接，实现所述第一模块柱与所述第二模块柱的连接，当模块单元中的模块柱为闭合截面或其他结构时，通过在连接的两个模块柱上对应设置法兰盘，通过两个法兰盘的连接均能够将两个模块柱进行连接。该连接节点既适用于模块单元为闭口截面的模块柱，又适用于为开口截面的模块柱，具有良好的通用性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种建筑钢结构的连接节点的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一模块柱与第一连接组件连接的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一模块柱/第二模块柱与第一连接组件连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的联肢梁与第一连接组件连接的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

10、第一模块柱；11、第一法兰盘；20、第二模块柱；21、第二法兰盘；30、联肢梁；40、第一连接组件；50、第二连接组件；60、加强组件；70、第一加劲肋；80、第二加劲肋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种建筑钢结构的连接节点，包括通过第一拼接机构可拆卸连接的第一模块柱10和第二模块柱20；

所述第一拼接机构包括设置在所述第一模块柱10的第一法兰盘11，以及设置在所述第二模块柱20的第二法兰盘21，所述第一法兰盘11与所述第二法兰盘21通过螺栓连接。

具体地，装配式建筑对于节点的需求，具体是在节点上实现上模块柱单元的模块柱和下模块单元的模块柱竖向拼接的同时，还需同时完成联肢梁与上/下部模块单元的模块柱的水平连接；联肢梁是指在水平上通过联肢模块将各个模块单元连接起来，能避免模块单元的水平梁直接相互接触，造成节点的传力复杂，结构重叠的问题。

在竖向上的上模块单元与下模块单元进行的拼接时，通过两个模块单元的各个节点上的第一模块柱10与第二模块柱20的连接实现的，第一模块10柱具有与第二模块柱20连接的第一法兰盘11，第二模块柱20具有与第一模块柱10连接的所述第二法兰盘21，所述第一法兰盘11与所述第二法兰盘21通过高强螺栓固定连接，实现可通过拆卸高强螺栓来调整模块单元之间的连接。

需说明的是，针对节点上模块柱的截面是闭合时，通过第一法兰盘11和所述第二法兰盘21连接也可实现该节点上的两个模块柱进行连接。

在一优选实施例中，一种建筑钢结构的连接节点还包括联肢梁30，所述联肢梁30通过第二拼接机构与所述第一模块柱10或第二模块柱20可拆卸连接。

具体地，在水平向的两个模块单元之间是通过联肢单元实现连接，联肢单元包括将两个模块单元之间节点连接起来的联肢梁30，所述联肢梁30的两端分别与各个模块单元的节点可拆卸连接，能避免模块单元之间模块柱直接相互接触，造成节点的传力复杂，结构重叠的问题。

这里的模块单元可以是上模块单元或下模块单元。

在一优选实施例中，所述联肢梁30为H型钢梁；

所述第二拼接机构包括与所述联肢梁30上翼缘连接的第一连接组件40，以及与所述联肢梁30下翼缘连接的第二连接组件50。

具体地，所述联肢梁为H型钢梁，H型钢板具有上翼缘、下翼缘和腹板；所述联肢梁30与所述第一模块柱10/第二模块柱20连接的一端置于所述第一连接组件40和所述第二连接组件50之间，通过所述第一连接组件40和所述第二连接组件50固定在所述第一模块柱10/第二模块柱20上。

在一优选实施例中，所述第一连接组件40包括角钢连接件，所述角钢连接件的水平肢与所述联肢梁30的上翼缘连接，所述角钢连接件的垂直肢与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20连接。

具体地，所述第一连接组件40指的是角钢连接件，通过角钢连接件将所述联肢梁的上翼缘与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20进行固定连接，所述角钢连接件的水平肢与所述联肢梁30的上翼缘通过高强螺栓连接，所述角钢连接件的垂直肢与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的侧壁通过高强螺栓连接。

需说明的是，所述角钢连接件开设有螺栓孔，同样对应，在所述联肢梁30和所述第一模块柱10/所述第二模块柱20对应所述角钢连接件的螺栓孔连接的位置均开设有螺栓孔。

在一优选实施例中，如图2至4所示，所述第二连接组件50包括托板连接件，所述托板连接件具有与所述联肢梁30的下翼缘相连接的水平端面，以及与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20相连接的竖直端面。

具体地，所述第二连接组件50指的是托板连接件，所述托板连接件是一个水平的连接板，所述托板连接件的竖直面与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的侧壁通过焊接固定，在所述托板连接件的水平端面用于承接所述联肢梁30的下翼缘，并与所述联肢梁30的下翼缘通过高强螺栓固定。

需说明的是，所述托板连接件是在工厂内提前焊接在所述第一模块柱10/所述第二模块柱20上的，避免在拼接过程中再调整位置进行焊接，且所述托板上开设有用于连接所述联肢梁30的下翼缘的螺栓孔。

所述第一模块柱10/所述第二模块柱20靠近所述托板连接件的连接位置内部设置有第三加劲肋，所述第三加劲肋的外围与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20内壁焊接固定，且所述第三加劲肋与所述托板连接件处于同一水平面，有助于加强该连接节点的传力性能。

在连接过程中，先将所述联肢梁30搭接在所述托板连接件的上端面，通过高强螺栓将所述联肢梁30的下翼缘固定在所述托板连接的端面，再通过所述角钢连接件将所述联肢梁30的上翼缘固定在所述第一模块柱10/所述第二模块柱20上。首先搭接在所述托板连接件的端面，再进行固定，在安装过程中能有效的节约人力，并减少安装困难等问题。

在一优选实施例中，如图1所示，还包括加强组件60，所述加强组件60包括具有与所述联肢梁30连接的槽钢连接件，以及与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20连接的固定板。

具体地，所述加强组件60置于所述第一连接组件40和所述第二连接组件50之间，用于进一步加强所述联肢梁30与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的连接，所述加强组件60包括槽钢连接件，和与所述槽钢连接件通过焊接连接的固定板，所述槽钢组件与所述联肢梁30连接，所述固定板与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20连接。

在一优选实施例中，所述槽钢连接件的上翼缘与所述联肢梁30上翼缘连接，所述槽钢连接件的下翼缘与所述联肢梁30下翼缘连接，所述槽钢连接件的腹板与所述联肢梁30的腹板连接；所述固定板与所述槽钢连接件靠近所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的端面连接。

具体地，所述槽钢连接件和所述固定板上开设有螺栓孔，所述槽钢连接件的上翼缘与所述联肢梁30上翼缘通过高强螺栓连接，所述槽钢连接件的下翼缘与所述联肢梁30下翼缘通过高强螺栓连接，所述槽钢连接件的腹板与所述联肢梁30的腹板通过高强螺栓连接；所述固定板与所述槽钢连接件靠近所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的端面通过焊接连接。

在一优选实施例中，如图1所示，所述角钢连接件在其垂直肢和所述角钢连接件的水平肢之间设置有第一加劲肋70。

具体地，所述第一加劲肋70一端与所述角钢连接件的垂直肢垂直连接，所述第一加劲肋70另一端与所述角钢连接的水平肢垂直连接，有助于提高所述联肢梁30固定在所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的稳定性和抗扭性能。

在一优选实施例中，如图2和3所示，所述托板连接件远离所述联肢梁30的一侧与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20之间设置有第二加劲肋80。

具体地，所述第二加劲肋80一端与所述托板连接件远离所述联肢梁30的端面垂直连接，所述第二加劲肋80另一端与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20垂直固定，有助于提高所述联肢梁30固定在所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的稳定性和抗扭性能。

本申请实施例提供的一种建筑钢结构的连接节点，通过所述第一模块柱10的端部套设有第一法兰盘11，所述第二模块柱20的端部套设有第二法兰盘21，所述第一法兰盘11与所述第二法兰盘21可拆卸连接，实现模块化钢结构在竖向中的上模块单元与下模块单元的连接；在水平向的两个模块单元连接是通过联肢单元进行连接，联肢单元包括联肢梁30，所述联肢梁30与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20是通过第一连接组件40和第二连接组件50进行连接，且通过加强组件60进一步加强所述联肢梁30与所述第一模块柱10/所述第二模块柱20的连接。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，包括：

通过第一拼接机构可拆卸连接的第一模块柱(10)和第二模块柱(20)；

所述第一拼接机构包括所述第一模块柱(10)靠近所述第二模块柱(20)的一端设置的第一法兰盘(11)，以及所述第二模块柱(20)靠近所述第一模块柱(10)的一端设置的第二法兰盘(21)，所述第一法兰盘(11)与所述第二法兰盘(21)通过螺栓连接；

联肢梁(30)，所述联肢梁(30)通过第二拼接机构与所述第一模块柱(10)或第二模块柱(20)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述联肢梁(30)为H型钢梁；

所述第二拼接机构包括与所述联肢梁(30)上翼缘和所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)连接的第一连接组件(40)，以及与所述联肢梁(30)下翼缘和所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)连接的第二连接组件(50)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述第一连接组件(40)包括角钢连接件，所述角钢连接件的水平肢与所述联肢梁(30)的上翼缘连接，所述角钢连接件的垂直肢与所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述第二连接组件(50)包括托板连接件，所述托板连接件具有与所述联肢梁(30)的下翼缘相连接的水平端面，以及与所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)相连接的竖直端面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，还包括加强组件(60)，所述加强组件(60)包括具有与所述联肢梁(30)连接的槽钢连接件，以及与所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)连接的固定板，所述固定板远离所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)的一侧与所述槽钢连接件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述槽钢连接件的上翼缘与所述联肢梁(30)上翼缘连接，所述槽钢连接件的下翼缘与所述联肢梁(30)下翼缘连接，所述槽钢连接件的腹板与所述联肢梁(30)的腹板连接；所述固定板与所述槽钢连接件靠近所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)的端面连接。

7.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述角钢连接件在其垂直肢和水平肢之间设置有第一加劲肋(70)。

8.根据权利要求4所述的一种建筑钢结构的连接节点，其特征在于，所述托板连接件远离所述联肢梁(30)的一侧与所述第一模块柱(10)/所述第二模块柱(20)之间设置有第二加劲肋(80)。

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