CN216640860U - 一种一体化预制泵站自动排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站自动排水系统，涉及给排水技术领域，包括泵站主体，泵站主体的一侧连接有柜体，柜体的内部上方设置有清理组件，柜体的内部设置有缓冲组件，柜体的一侧上方连接有排水管，柜体的一侧下方连接有排水口。本实用新型通过第一导向架、第二导向架、导向板、缓冲板和通孔，水进入柜体内后流动至第二导向架的顶部受第二导向架的影响向两侧流动，之后水流流动至导向板的顶部受导向板影响流动至滤网上，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网造成较大的冲击力，同时通过缓冲板和通孔的设置减缓水流的流动速度避免水流的流速过快冲击滤网的表面使滤网受到过大的压力，缓冲效果较好有效避免水流进入时冲击滤网。

Description

一种一体化预制泵站自动排水系统

技术领域

本实用新型涉及给排水技术领域，具体为一种一体化预制泵站自动排水系统。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，而一体化预制泵站是一种用于污水、雨水、饮用水以及废水的提升装置，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，同时内部包含过滤组件减少水流中的杂质。

现有技术号为CN202020443108.9的一种一体化预制泵站自动排水系统，涉及一体化预制泵站配件技术领域，该实用新型包括泵站主体，所述泵站主体的右侧设有竖向设置的排水箱体，所述泵站主体的输出端连接有排水管，所述排水管远离泵站主体的一端延伸至排水箱体的内部，所述排水箱体的内部自上而下依次设有横向设置的缓冲块、过滤网和过滤箱体，所述缓冲块的两端均设有连接机构。该实用新型可高效的对水液进行排出，可对水液中的杂质进行过滤，可对泵站排出的水液进行缓冲，且可在缓冲水液冲力的过程中对排水系统的过滤部件进行清洁，工作性能高，使用寿命长，但排水系统在使用时水流持续排出并非间歇性排水导致该装置的缓冲板保持在连接柱的底部位置，只能对刚开始时进入的水流进行缓冲难以对后续的水流进行缓冲，同时水流经过缓冲后依旧垂直向下受重力影响向滤网施加较大的压力，缓冲效果较差使用较为不便，且该排水系统通过缓冲块上下位移使螺纹杆旋转从而带动清理刷旋转对滤网进行清理，螺纹杆在工作时的螺纹收到的纵向压力较大导致结构磨损较多使用过久后容易出现滑丝现象，导致后续清理刷难以转动对滤网进行清理，磨损较大使用寿命较低不便于使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种一体化预制泵站自动排水系统，以解决缓冲效果较差和结构磨损较大容易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化预制泵站自动排水系统，包括泵站主体，所述泵站主体的一侧连接有柜体，所述柜体的内部上方设置有清理组件，所述柜体的内部设置有缓冲组件，所述柜体的一侧上方连接有排水管，所述柜体的一侧下方连接有排水口，所述柜体的内部下方安装有滤网，泵站主体的另一侧连接有水池，所述泵站主体的外表面分别安装有控制台和仪表盘。

通过采用上述技术方案，清理组件通过水涡轮叶轮旋转后带动联动架旋转从而使旋转轴旋转，旋转轴旋转后通过联动板带动清理刷持续旋转对滤网的顶部进行刷洗，缓冲组件通过水进入柜体内后流动至第二导向架的顶部受第二导向架的影响向两侧流动，之后水流流动至导向板的顶部受导向板影响流动至滤网上，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网造成较大的冲击力。

进一步的，所述清理组件包括连接于柜体内部上方的涡轮外壳，所述涡轮外壳的内部连接有水涡轮叶轮，所述水涡轮叶轮的底部连接有联动架，所述联动架的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有联动板，所述联动板的底部连接有清理刷。

通过采用上述技术方案，水进入涡轮外壳内后通过涡轮外壳导向使水推动水涡轮叶轮旋转，之后水穿过水涡轮叶轮的底部进入柜体内部，水涡轮叶轮旋转后带动联动架旋转从而使旋转轴旋转，旋转轴旋转后通过联动板带动清理刷持续旋转对滤网的顶部进行刷洗，减少滤网被堵塞的可能性，清理组件工作时通过转轴或是轴承进行转动工作。

进一步的，所述缓冲组件包括分别连接于柜体内部两侧的两个第一导向架和两个导向板，两个所述第一导向架的底部和两个导向板的顶部均连接有多个缓冲板，多个所述缓冲板的两侧均开设有多个通孔，多个所述缓冲板之间连接有第二导向架。

通过采用上述技术方案，水进入柜体内后流动至第二导向架的顶部受第二导向架的影响向两侧流动，之后水流流动至导向板的顶部受导向板影响流动至滤网上，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网造成较大的冲击力，同时通过缓冲板和通孔的设置减缓水流的流动速度避免水流的流速过快冲击滤网的表面使滤网受到过大的压力。

进一步的，所述联动架通过转轴与涡轮外壳转动连接，且所述清理刷的底部与滤网的顶部贴合。

通过采用上述技术方案，水涡轮叶轮旋转后带动联动架旋转从而使旋转轴旋转，旋转轴旋转后通过联动板带动清理刷持续旋转对滤网的顶部进行刷洗。

进一步的，所述通孔呈圆形，且所述通孔一侧的直径大于通孔另一侧的直径。

通过采用上述技术方案，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网造成较大的冲击力，同时通过缓冲板和通孔的设置减缓水流的流动速度避免水流的流速过快冲击滤网的表面使滤网受到过大的压力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一导向架、第二导向架、导向板、缓冲板和通孔，水进入柜体内后流动至第二导向架的顶部受第二导向架的影响向两侧流动，之后水流流动至导向板的顶部受导向板影响流动至滤网上，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网造成较大的冲击力，同时通过缓冲板和通孔的设置减缓水流的流动速度避免水流的流速过快冲击滤网的表面使滤网受到过大的压力，缓冲效果较好有效避免水流进入时冲击滤网；

2、本实用新型通过涡轮外壳、水涡轮叶轮、联动架、联动板和清理刷，水进入涡轮外壳内后通过涡轮外壳导向使水推动水涡轮叶轮旋转，之后水穿过水涡轮叶轮的底部进入柜体内部，水涡轮叶轮旋转后带动联动架旋转从而使旋转轴旋转，旋转轴旋转后通过联动板带动清理刷持续旋转对滤网的顶部进行刷洗，减少滤网被堵塞的可能性，清理组件工作时通过转轴或是轴承进行转动工作，结构磨损较小从而延长结构的使用寿命，清理效果较好使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柜体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清理刷结构示意图。

图中：1、泵站主体；2、水池；3、控制台；4、仪表盘；5、排水管；6、排水口；7、柜体；8、清理组件；801、涡轮外壳；802、水涡轮叶轮；803、联动架；804、旋转轴；805、联动板；806、清理刷；9、缓冲组件；901、第一导向架；902、第二导向架；903、导向板；904、缓冲板；905、通孔；10、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种一体化预制泵站自动排水系统，如图1和2所示，包括泵站主体1，泵站主体1的一侧连接有柜体7，柜体7的内部上方设置有清理组件8，清理效果较好使用寿命较长，柜体7的内部设置有缓冲组件9，缓冲效果较好有效避免水流进入时冲击滤网10，柜体7的一侧上方连接有排水管5，柜体7的一侧下方连接有排水口6，柜体7的内部下方安装有滤网10，泵站主体1的另一侧连接有水池2，泵站主体1的外表面分别安装有控制台3和仪表盘4，方便观测水流数据和调节水流进出。

参阅图2和4，清理组件8包括连接于柜体7内部上方的涡轮外壳801，涡轮外壳801的内部连接有水涡轮叶轮802，水涡轮叶轮802的底部连接有联动架803，联动架803的底部连接有旋转轴804，旋转轴804的一端连接有联动板805，联动板805的底部连接有清理刷806，联动架803通过转轴与涡轮外壳801转动连接，且清理刷806的底部与滤网10的顶部贴合，清理效果较好使用寿命较长。

参阅图2和3，缓冲组件9包括分别连接于柜体7内部两侧的两个第一导向架901和两个导向板903，两个第一导向架901的底部和两个导向板903的顶部均连接有多个缓冲板904，多个缓冲板904的两侧均开设有多个通孔905，多个缓冲板904之间连接有第二导向架902，通孔905呈圆形，且通孔905一侧的直径大于通孔905另一侧的直径，缓冲效果较好有效避免水流进入时冲击滤网10。

本实施例的实施原理为：首先，通过水池2将水储蓄，当需要排水时泵站主体1将水池内的水抽入排水管5内，之后排水管5将水输入至涡轮外壳801内，水进入涡轮外壳801内后通过涡轮外壳801导向使水推动水涡轮叶轮802旋转，之后水穿过水涡轮叶轮802的底部进入柜体7内部，水进入柜体7内后流动至第二导向架902的顶部受第二导向架902的影响向两侧流动，之后水流流动至导向板903的顶部受导向板903影响流动至滤网10上，水流并非从上至下垂直流动从而避免水流对滤网10造成较大的冲击力，同时通过缓冲板904和通孔905的设置减缓水流的流动速度避免水流的流速过快冲击滤网10的表面使滤网受到过大的压力，水涡轮叶轮802旋转后带动联动架803旋转从而使旋转轴804旋转，旋转轴804旋转后通过联动板805带动清理刷806持续旋转对滤网10的顶部进行刷洗，减少滤网10被堵塞的可能性，清理组件8工作时通过转轴或是轴承进行转动工作，结构磨损较小从而延长结构的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种一体化预制泵站自动排水系统，包括泵站主体(1)，其特征在于：所述泵站主体(1)的一侧连接有柜体(7)，所述柜体(7)的内部上方设置有清理组件(8)，所述柜体(7)的内部设置有缓冲组件(9)，所述柜体(7)的一侧上方连接有排水管(5)，所述柜体(7)的一侧下方连接有排水口(6)，所述柜体(7)的内部下方安装有滤网(10)，泵站主体(1)的另一侧连接有水池(2)，所述泵站主体(1)的外表面分别安装有控制台(3)和仪表盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站自动排水系统，其特征在于：所述清理组件(8)包括连接于柜体(7)内部上方的涡轮外壳(801)，所述涡轮外壳(801)的内部连接有水涡轮叶轮(802)，所述水涡轮叶轮(802)的底部连接有联动架(803)，所述联动架(803)的底部连接有旋转轴(804)，所述旋转轴(804)的一端连接有联动板(805)，所述联动板(805)的底部连接有清理刷(806)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站自动排水系统，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括分别连接于柜体(7)内部两侧的两个第一导向架(901)和两个导向板(903)，两个所述第一导向架(901)的底部和两个导向板(903)的顶部均连接有多个缓冲板(904)，多个所述缓冲板(904)的两侧均开设有多个通孔(905)，多个所述缓冲板(904)之间连接有第二导向架(902)。

4.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站自动排水系统，其特征在于：所述联动架(803)通过转轴与涡轮外壳(801)转动连接，且所述清理刷(806)的底部与滤网(10)的顶部贴合。

5.根据权利要求3所述的一种一体化预制泵站自动排水系统，其特征在于：所述通孔(905)呈圆形，且所述通孔(905)一侧的直径大于通孔(905)另一侧的直径。

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