CN216640582U - 一种桩底沉渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种桩底沉渣清理装置,包括清渣系统、排渣系统以及控制系统;所述清渣系统,包括清渣箱,水箱,桩底沉渣吸取行走装置,螺旋吸盘,钢绞线束构件;的离心泵、液压伺服收缩装置,抽渣装置;所述控制系统,包括控制柜,和设置于清渣箱底部外侧壁的接触传感器,和设置于清渣箱中部内侧壁的位移传感器,所述控制柜通过电缆分别电连接于接触传感器、位移传感器、桩底沉渣吸取行走装置、离心泵、液压伺服收缩装置和抽渣装置;周转便捷,工作效率高,克服了传统清渣装置清渣效率低,需要不断的提起到工作平面后在人工清理装置内的沉渣,且清渣不彻底,提高了清渣效率,同时回流泥浆也防止清渣过程中可能出现的塌孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程施工领域,具体来说是一种用于桩底沉渣清理的装置,尤其适用于工程领域中钻孔灌注桩、旋挖钻孔桩等复杂地质条件下的桩底进行桩底沉渣清理。
背景技术
钻孔灌注桩、旋挖钻孔桩在现阶段施工中使用广泛,其具有承载力高、沉降小、施工便捷和适用条件好等优点,被广泛应用于建筑领域中的工程基础;但是在桩基础进行施工时,受施工工艺、施工质量、作业空间的限制,在桩基础开挖完成后及混凝土灌注前,桩底部会由于桩孔周围土脱落和施工过程中不可避免形成厚度不一的桩底沉渣;尤其在桩身处在砂层、土质较为软弱的粉土层会形成较厚的桩底沉渣,过厚的桩底沉渣将会在桩底部形成强度较低的软弱土层,从而大大降低桩的承载力,增加桩的综合沉降。
桩底沉渣厚度在施工过程中不易控制,会造成不必要的经济损失及对结构后期带来安全隐患。目前常用的桩底清孔方法有气举反循环法、抽浆法、换浆法、掏渣法等,但是传统清孔清渣缺点较多,清渣不彻底,清孔所花时间太长,效率低,且环保性差及操作复杂繁琐等缺点。
综上所述,桩底沉渣的清理问题,长期困扰着工程界;如果可以开发出一种可以在复杂地质条件下进行桩底沉渣清理的装置,能有效在复杂地质条件下进行清渣作业,有利于提高后期成桩质量,节约施工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是由于传统清孔清渣缺点较多,清渣不彻底,清孔所花时间太长,效率低,且环保性差及操作复杂繁琐等缺点,综上所述,开发出一种可以处理复杂地质条件下桩底沉渣清理装置,能有效在复杂地质条件下进行清渣作业,有利于提高后期成桩质量,节约施工成本,尤为必要。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种桩底沉渣清理装置,包括清渣系统、排渣系统以及控制系统;
所述清渣系统,包括清渣箱,设置于清渣箱上部的水箱,和设置于清渣箱底部的桩底沉渣吸取行走装置;其中,所述桩底沉渣吸取行走装置,包括设置于清渣箱底部的螺旋吸盘,设置于螺旋吸盘底部的钢绞线束构件;所述水箱包括设置于清渣箱外侧壁的排水管,排水管上端连接于水箱,下端出水口设置于清渣箱底部两侧,水箱上部设置注水管;
所述排渣系统,包括设置于清渣箱内部的离心泵、液压伺服收缩装置,和设置于清渣箱外部的抽渣装置;其中,所述离心泵设置于清渣箱的中下部位置,所述液压伺服收缩装置,包括固设于清渣箱上部的液压杆,和套于液压杆的支撑杆,连接于支撑杆的导轨滑块,与导轨滑块相连的伸缩滑杆,与伸缩滑杆连接的漏斗铲;其中,所述抽渣装置,包括抽泥泵,和与抽泥泵相连的排渣管,所述排渣管连接于清渣箱;
所述控制系统,包括控制柜,和设置于清渣箱底部外侧壁的接触传感器,和设置于清渣箱中部内侧壁的位移传感器,所述控制柜通过电缆分别电连接于接触传感器、位移传感器、桩底沉渣吸取行走装置、离心泵、液压伺服收缩装置和抽渣装置。
进一步改进的,所述桩底沉渣吸取行走装置,包括设置于清渣箱底部的螺旋吸盘,设置于螺旋吸盘底部的钢绞线束构件,其中,所述螺旋吸盘为螺旋结构污泥泵,所述钢绞线束构件由多个成股钢绞线和转盘组成,每两股钢绞线束转动方向相反,由电动马达驱动转盘从而带动钢绞线束自转。
进一步改进的,所述漏斗铲铺垫多层沉渣滤网。
有益效果
清渣装置可直接下放到桩底进行清渣,清渣更加彻底;清渣装置可以在桩底通过接触传感器感知装置与桩身间距的变化,感应器使得钢绞线束反向旋转从而实现转向的功能,传统清渣装置在桩底行走转向多采用万向轮来实现,但弊端是万向轮在遇到障碍物时即实现转向,会导致清渣不彻底和沉渣过多冗余,加大清渣难度。
通过成股钢绞束来实现清扫及行走转向功能,能提高材料利用率,同时后期更换保养更加便捷,清渣更加彻底和智能化,通过在桩底沉渣吸取行走装置上端设置的出水孔,产生的高压水流可以使得被吸取的沉渣迅速液化,达到破碎沉渣的目的;高速离心泵产生的离心力能使得桩底沉渣和水快速混合,也加速沉渣破碎的速度。
液压伺服收缩装置的伸缩,能使得漏斗铲在回落实时会收缩起来,当到达最底端时,漏斗铲会慢慢展开,后离心泵停止工作,漏斗铲提起,沉渣会在漏斗铲上设置的沉渣滤网上积淀下来,通过漏斗铲与侧壁的回缩,水则通过沉渣滤网孔隙排出到装置底部。
排渣系统则是通过排泥管和外接的抽泥泵,抽泥泵则将脱水压缩后的沉渣排出到作业平台外特定的沉渣收集池,达到环保及后期沉渣在利用要求,此桩底清渣装置操作便捷、自动化程度较高,可以适应不同的桩径以及复杂地层的工作环境,清渣效率及可利用率更高。
本实用新型操作步骤简单,周转便捷,工作效率高,克服了传统清渣装置清渣效率低,需要不断的提起到工作平面后在人工清理装置内的沉渣,且清渣不彻底,提高了清渣效率,同时回流泥浆也防止清渣过程中可能出现的塌孔。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种桩底沉渣清理装置在桩孔中工作时的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种桩底沉渣清理装置的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1、2所示,本实施例提供的一种桩底沉渣清理装置,包括清渣系统1、排渣系统2以及控制系统3;
所述清渣系统1,包括清渣箱101,设置于清渣箱101上部的水箱102,和设置于清渣箱101底部的桩底沉渣吸取行走装置103;其中,所述桩底沉渣吸取行走装置103,包括设置于清渣箱101底部的螺旋吸盘104,设置于螺旋吸盘104底部的钢绞线束构件105;所述水箱102包括设置于清渣箱101外侧壁的排水管106,排水管106上端连接于水箱102,下端出水口设置于清渣箱101底部两侧,水箱上部设置注水管107;
所述排渣系统2,包括设置于清渣箱101内部的离心泵201、液压伺服收缩装置202,和设置于清渣箱外部的抽渣装置203;其中,所述离心泵201设置于清渣箱101的中下部位置,所述液压伺服收缩装置202,包括固设于清渣箱101上部的液压杆204,和套于液压杆的支撑杆205,连接于支撑杆205的导轨滑块206,与导轨滑块206相连的伸缩滑杆207,与伸缩滑杆207连接的漏斗铲208;其中,所述抽渣装置203,包括抽泥泵209,和与抽泥泵209相连的排渣管210,所述排渣管201连接于清渣箱101;
所述控制系统3,包括控制柜301,和设置于清渣箱101底部外侧壁的接触传感器302,和设置于清渣箱中部内侧壁的位移传感器303,所述控制柜301通过电缆304分别电连接于接触传感器302、位移传感器303、桩底沉渣吸取行走装置103、离心泵201、液压伺服收缩装置202和抽渣装置203。
本实施例所述的桩底沉渣清扫及行走装置103,包括设置于清渣箱底部的螺旋吸盘104,设置于螺旋吸盘底部的钢绞线束构件105,其中,所述螺旋吸盘104为螺旋结构污泥泵,所述钢绞线束构件105由多个成股钢绞线束和转盘组成,每两股钢绞线束转动方向相反,由电动马达驱动转盘从而带动钢绞线束自转。
需要说明的,由电动马达驱动转盘从而带动钢绞线束自转,钢绞线束每两股沿相反方向转动和螺旋吸盘的沉渣吸取功能,利用反向作用力挤压吸取桩底沉渣4,侧壁设置的接触传感器302则可以感知装置侧壁与桩身侧壁的距离变化,当装置侧壁与桩身侧壁的距离小于一定值时,接触传感器302可自动识别,此时电动马达驱动转盘反向运动带动钢绞线束反方向运动,从而改变装置运动轨迹,使得清渣更加彻底。
需要说明的,在水箱102底部设置有水流出口,在高压水流的冲刷作用下,吸取的桩底沉渣4迅速液化,同时通过高速离心泵201所产生的离心力使得沉渣与水充分混合液化,桩底沉渣4和水充分液化并被扬起到一定高度,由清渣箱内壁侧的位移传感器303感应到水位达到设定值高度后,由漏斗铲208吸取和过滤;所述漏斗铲208铺垫多层沉渣滤网,由至少四层沉渣滤网组成。
需要说明的,所述液压伺服收缩装置,包括固设于清渣箱上部的液压杆,和套于液压杆的支撑杆,连接于支撑杆的导轨滑块,与导轨滑块相连的伸缩滑杆,与伸缩滑杆连接的漏斗铲;导轨滑块能牵引伸缩滑杆向上、向下运动,升降则是由液压杆通过浮水电缆与桩外控制装置相连,来实现漏斗铲的自由升降。
本实施例的工作原理为:当装置内桩底沉渣4和水混合物达到一定体积后,由清渣箱101内壁侧的位移传感器303感应到水位达到设定值高度后,此时液压伺服收缩装置202缓慢伸缩滑下,漏斗铲208收缩紧靠侧壁,待液压伺服收缩装置202到达底端时,导轨滑块206向下滑动,伸缩滑杆207向两边滑动,使得漏斗铲208缓慢展开、提起,桩底沉渣4和泥水混合物在漏斗铲208和装置侧壁挤压密实作用下,水被通过沉渣滤网排出,同时沉渣被挤密压实;由在装置顶部设置的排渣管210及在地面工作平台设置的抽泥泵209,通过抽泥泵209提供的抽吸力将被挤密压实脱水的桩底沉渣4抽吸出工作平台外设置的沉渣收集池5。
所述控制柜301,位于桩孔作业平台外,控制柜301由自动控制系统和手动控制系统组成,对于自动系统而言,人员只需通过调用储存在系统内的程序即可实现整个装置工作运转;对于手动系统而言,通过设置的按键来输入作业时的功率及装置行走时的速度及吸取沉渣的速度,同时,浮水电缆要做好绝缘处理,以保证水下作业时的安全。
本实施例所述的桩底沉渣清理装置其工作方法,包括以下工作步骤:
步骤1)汽车起重机到达现场,熟悉现场环境,并做好起吊准备;
步骤2)通过汽车起重机将桩底沉渣清理装置起吊到桩底;
步骤3)桩底清渣装置通过地面的控制系统在桩底清渣行走;
步骤4)当吸取的沉渣在漏斗铲中积累压缩到一定的体积时,会自动反馈到地面控制系统,此时抽泥机开始工作,将脱水压缩后的泥排出桩底;
步骤5)通过桩底沉渣检测设备检测清理后的桩底沉渣厚度是否满足设计要求;
步骤6)当桩底沉渣厚度满足设计要求后,汽车起重机将断电后的桩底沉渣装置提起到作业面平台并清理装置内部沉渣。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种桩底沉渣清理装置,其特征在于,包括清渣系统、排渣系统以及控制系统;
所述清渣系统,包括清渣箱,设置于清渣箱上部的水箱,和设置于清渣箱底部的桩底沉渣吸取行走装置;其中,所述桩底沉渣吸取行走装置,包括设置于清渣箱底部的螺旋吸盘,设置于螺旋吸盘底部的钢绞线束构件;所述水箱包括设置于清渣箱外侧壁的排水管,排水管上端连接于水箱,下端出水口设置于清渣箱底部两侧,水箱上部设置注水管;
所述排渣系统,包括设置于清渣箱内部的离心泵、液压伺服收缩装置,和设置于清渣箱外部的抽渣装置;其中,所述离心泵设置于清渣箱的中下部位置,所述液压伺服收缩装置,包括固设于清渣箱上部的液压杆,和套于液压杆的支撑杆,连接于支撑杆的导轨滑块,与导轨滑块相连的伸缩滑杆,与伸缩滑杆连接的漏斗铲;其中,所述抽渣装置,包括抽泥泵,和与抽泥泵相连的排渣管,所述排渣管连接于清渣箱;
所述控制系统,包括控制柜,和设置于清渣箱底部外侧壁的接触传感器,和设置于清渣箱中部内侧壁的位移传感器,所述控制柜通过电缆分别电连接于接触传感器、位移传感器、桩底沉渣吸取行走装置、离心泵、液压伺服收缩装置和抽渣装置。
2.根据权利要求1所述的一种桩底沉渣清理装置,其特征在于,所述桩底沉渣吸取行走装置,包括设置于清渣箱底部的螺旋吸盘,设置于螺旋吸盘底部的钢绞线束构件,其中,所述螺旋吸盘为螺旋结构污泥泵,所述钢绞线束构件由多个成股钢绞线束和转盘组成,每两股钢绞线束转动方向相反,由电动马达驱动转盘从而带动钢绞线束自转。
3.根据权利要求1所述的一种桩底沉渣清理装置,其特征在于,所述漏斗铲铺垫多层沉渣滤网。
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CN115163008B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-03-08 | 河北省地质矿产勘查开发局国土资源勘查中心(河北省矿山和地质灾害应急救援中心) | 一种绳索泵式井底循环井底捞渣设备 |
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