CN216639749U - 一种新型羊绒开松装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及羊绒加工技术领域，特别是涉及一种新型羊绒开松装置，包括机架，机架一端设置有进料组件，机架另一端设置有开松组件，进料组件包括与机架转动连接的输送带，输送带中部上方设置有限高部，限高部底部与机架固接，输送带靠近开松组件一端设置有卷入部，输送带外表面固接有若干拨片，拨片侧壁与输送带进料方向垂直，输送带上表面和下表面之间设置有振动部，振动部与机架侧壁转动连接，开松组件包括与机架侧壁转动连接的第一开毛辊和第二开毛辊。本实用新型可以达到增加羊绒开松前在传送带上分布的均匀性，防止羊绒打滑，减少人员参与提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊绒加工技术领域，特别是涉及一种新型羊绒开松装置。
背景技术
羊绒开松指把大的羊绒纤维团、块扯散成小块、小束的过程。羊绒开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件。现有的羊绒开松设备多采用传送带进料，未开松的羊绒呈团装或者缕状，在羊绒进料过程中，由于羊绒较轻，存在在传送带上打滑的情况，另外在羊绒进料过程中需要操作人员始终手动调整传送带上羊绒的位置，将羊绒尽可能的均匀的摊开在传送带上，占用人工，费时费力。因此亟需一种新型羊绒开松装置来解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型羊绒开松装置，以解决上述问题，达到增加羊绒开松前在传送带上分布的均匀性，防止羊绒打滑，减少人员参与提高工作效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种新型羊绒开松装置，包括机架，所述机架一端设置有进料组件，所述机架另一端设置有开松组件，所述进料组件包括与所述机架转动连接的输送带，所述输送带中部上方设置有限高部，所述限高部底部与所述机架固接，所述输送带靠近所述开松组件一端设置有卷入部，所述输送带外表面固接有若干拨片，所述拨片侧壁与所述输送带进料方向垂直，所述输送带上表面和下表面之间设置有振动部，所述振动部与所述机架侧壁转动连接，所述开松组件包括与所述机架侧壁转动连接的第一开毛辊和第二开毛辊。
优选的，所述振动部包括若干与所述机架侧壁转动连接的转轴，所述转轴轴线与所述机架侧壁垂直，所述转轴侧壁固接有若干凸轮，所述凸轮与所述输送带相接触，若干所述转轴依次传动连接。
优选的，所述转轴端部固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮与所述转轴同轴设置，相邻的两个所述第二同步轮外壁套接有同一第二同步带，任一所述转轴端部固接有第二电机的输出轴，所述第二电机底部与所述机架固接。
优选的，所述限高部包括分别与所述机架相对侧壁固接的滑动柱，所述机架每边侧壁均设置两个所述滑动柱，位于同侧的所述滑动柱互相靠近的侧壁滑动连接有限位板，所述限位板与所述滑动柱位置可调。
优选的，所述限位板两端分别固接有限位块，所述限位块侧壁开设有第二通孔，所述滑动柱侧壁竖向开设有若干第一通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位置相对应，所述第一通孔与所述第二通孔内插接有同一固定销。
优选的，所述卷入部包括分别与所述机架相对侧壁固接的凹导轨，所述机架侧壁转动连接有下压辊，所述下压辊位于所述凹导轨下方，所述凹导轨内壁滑动连接有滑块，所述滑块相对的侧壁转动连接有上压辊的两端，所述滑块中部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓轴线与所述机架底面垂直，所述手拧螺栓底部贯穿所述滑块与所述机架抵接。
优选的，所述输送带两端分别套接有传动轴，所述传动轴两端与所述机架侧壁转动连接，其一所述传动轴端部固接有第三电机的输出轴，所述第三电机底面与所述机架固接。
优选的，所述第一开毛辊和所述第二开毛辊并排设置，所述第一开毛辊和所述第二开毛辊同侧端部分别固接有第一同步轮，两个所述第一同步轮套接有同一第一同步带的两端，所述第一开毛辊另一端固接有大链轮，所述大链轮套接有链条的一端，所述链条的另一端套接有小链轮，所述小链轮侧壁固接有第一电机的输出轴，所述第一电机底部与所述机架固接。
本实用新型具有如下技术效果：输送带用于传送待开松的羊绒，拨片用于增大羊绒与输送带之间的摩擦力，防止输送羊绒过程中打滑，提高了工作效率，振动部用于提供振动力，使输送带运行过程中上下振动，通过振动将聚堆的羊绒分散，提高羊绒分布在输送带上的均匀性，省去了人工手动将羊绒分散开的操作，省时省力，节约人工成本，限高部用于限制进入开松组件的羊绒的厚度，防止羊绒过厚导致开松过程负载过大，造成开松效果不理想；卷入部可将羊绒卷入到开松组件，防止羊绒堵塞开松组件进口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型隐藏上壳结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型转轴结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处局部放大图；
图5为本实用新型图1中C处局部放大图；
其中，1、机架；2、小链轮；3、第一电机；4、链条；5、大链轮；6、第一开毛辊；7、第二开毛辊；8、第一同步带；9、上壳；10、下压辊；11、凹导轨；12、上压辊；13、滑块；14、手拧螺栓；15、滑动柱；16、第一通孔；17、限位板；18、限位块；19、输送带；20、拨片；21、第二电机；22、第三电机；23、第二同步轮；24、第二同步带；25、传动轴；26、转轴；27、凸轮；28、第一同步轮；29、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-5，本实施例提供一种新型羊绒开松装置，包括机架1，机架1一端设置有进料组件，机架1另一端设置有开松组件，进料组件包括与机架1转动连接的输送带19，输送带19中部上方设置有限高部，限高部底部与机架1固接，输送带19靠近开松组件一端设置有卷入部，输送带19外表面固接有若干拨片20，拨片20侧壁与输送带19进料方向垂直，输送带19上表面和下表面之间设置有振动部，振动部与机架1侧壁转动连接，开松组件包括与机架1侧壁转动连接的第一开毛辊6和第二开毛辊7。
输送带19用于传送待开松的羊绒，拨片20用于增大羊绒与输送带19之间的摩擦力，防止输送羊绒过程中打滑，提高了工作效率，振动部用于提供振动力，使输送带19运行过程中上下振动，通过振动将聚堆的羊绒分散，提高羊绒分布在输送带19上的均匀性，省去了人工手动将羊绒分散开的操作，省时省力，节约人工成本，限高部用于限制进入开松组件的羊绒的厚度，防止羊绒过厚导致开松过程负载过大，造成开松效果不理想；卷入部可将羊绒卷入到开松组件，防止羊绒堵塞开松组件进口。
进一步优化方案，振动部包括若干与机架1侧壁转动连接的转轴26，转轴26轴线与机架1侧壁垂直，转轴26侧壁固接有若干凸轮27，凸轮27与输送带19相接触，若干转轴26依次传动连接。转轴26的转动带动凸轮27转动，凸轮27在转动过程中其凸起端撞击输送带19下表面，引起输送带19振动，将聚堆成团的羊绒振动分散开，提高羊绒分布在输送带19上的均匀性。
进一步优化方案，转轴26端部固定连接有第二同步轮23，第二同步轮23与转轴26同轴设置，相邻的两个第二同步轮23外壁套接有同一第二同步带24，任一转轴26端部固接有第二电机21的输出轴，第二电机21底部与机架1固接。第二电机21带动一根转轴26转动，转轴26带动第二同步轮23转动，第二同步轮23通过第二同步带24带动相邻的转轴26转动，所有转轴26同步转动，共同向输送带19提供振动力。
进一步优化方案，限高部包括分别与机架1相对侧壁固接的滑动柱15，机架1每边侧壁均设置两个滑动柱15，位于同侧的滑动柱15互相靠近的侧壁滑动连接有限位板17，限位板17与滑动柱15位置可调。限位板17可以挡住厚度过大的羊绒，使通过限位板17下方的羊绒厚度均一，使后续开松组件承受载荷更加稳定，有利于开松后的羊绒质量稳定。
进一步优化方案，限位板17两端分别固接有限位块18，限位块18侧壁开设有第二通孔29，滑动柱15侧壁竖向开设有若干第一通孔16，第一通孔16与第二通孔29位置相对应，第一通孔16与第二通孔29内插接有同一固定销(图中未画出)。通过调节固定销插入第一通孔16位置，来调节限位板17的高度，从而控制进入开松组件内羊绒的厚度，选择最适合的羊绒厚度进行开松，平衡工作效率和羊绒开松质量。
进一步优化方案，卷入部包括分别与机架1相对侧壁固接的凹导轨11，机架1侧壁转动连接有下压辊10，下压辊10位于凹导轨11下方，凹导轨11内壁滑动连接有滑块13，滑块13相对的侧壁转动连接有上压辊12的两端，滑块13中部螺纹连接有手拧螺栓14，手拧螺栓14轴线与机架1底面垂直，手拧螺栓14底部贯穿滑块13与机架1抵接。下压辊10与上压辊12端部分别固接有第四电机(图中未画出)，下压辊10与上压辊12转动方向相反，将羊绒卷入到开松组件内部，下压辊10与上压辊12之间的间隙通过手拧螺栓14进行调节，手拧螺栓14向下拧，将滑块13顶起，滑块13带动上压辊12上移，下压辊10与上压辊12之间的间隙增大，反之手拧螺栓14向上拧下压辊10与上压辊12之间的间隙减小，下压辊10与上压辊12之间的间隙根据限位板17的高度进行调节。
进一步优化方案，输送带19两端分别套接有传动轴25，传动轴25两端与机架1侧壁转动连接，其一传动轴25端部固接有第三电机22的输出轴，第三电机22底面与机架1固接。第三电机22带动传动轴25转动，传动轴25的转动带动输送带19运行将羊绒送入开松组件。
进一步优化方案，第二开毛辊7和第二开毛辊7并排设置，第一开毛辊6和第二开毛辊7同侧端部分别固接有第一同步轮28，两个第一同步轮28套接有同一第一同步带8的两端，第一开毛辊6另一端固接有大链轮5，大链轮5套接有链条4的一端，链条4的另一端套接有小链轮2，小链轮2侧壁固接有第一电机3的输出轴，第一电机3底部与机架1固接。机架1顶部固接有上壳9，上壳9位于第一开毛辊6和第二开毛辊7上方，第一电机3带动小链轮2转动，小链轮2通过链条4将动力传递至大链轮5，大链轮5带动第一开毛辊6转动，第二开毛辊7通过第一同步轮28和第一同步带8的配合将动力传递至第二开毛辊7，第一开毛辊6和第二开毛辊7共同完成羊绒的开松。
本实施例的工作过程如下：将待开松的羊绒放置在输送带19上，输送带19通过拨片20带动羊绒前进，拨片20防止羊绒和输送带19打滑，同时第二电机21带动一根转轴26转动，转轴26带动第二同步轮23转动，第二同步轮23通过第二同步带24带动相邻的转轴26转动，所有转轴26同步转动，转轴26的转动带动凸轮27转动，凸轮27在转动过程中其凸起端撞击输送带19下表面，引起输送带19振动，将聚堆成团的羊绒振动分散开，提高羊绒分布在输送带19上的均匀性，节省人力；羊绒运行到限位板17处，厚度大于限位板17高度的羊绒被截留，使通过限位板17下方的羊绒厚度均一，使后续开松组件承受载荷更加稳定，有利于开松后的羊绒质量稳定；羊绒继续运行至下压辊10与上压辊12处，下压辊10与上压辊12转动方向相反，将羊绒卷入到开松组件内部，防止羊绒堵塞开松组件进口，羊绒进入到开松组件后，第一电机3带动小链轮2转动，小链轮2通过链条4将动力传递至大链轮5，大链轮5带动第一开毛辊6转动，第二开毛辊7通过第一同步轮28和第一同步带8的配合将动力传递至第二开毛辊7，第一开毛辊6和第二开毛辊7共同完成羊绒的开松。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型羊绒开松装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)一端设置有进料组件，所述机架(1)另一端设置有开松组件，所述进料组件包括与所述机架(1)转动连接的输送带(19)，所述输送带(19)中部上方设置有限高部，所述限高部底部与所述机架(1)固接，所述输送带(19)靠近所述开松组件一端设置有卷入部，所述输送带(19)外表面固接有若干拨片(20)，所述拨片(20)侧壁与所述输送带(19)进料方向垂直，所述输送带(19)上表面和下表面之间设置有振动部，所述振动部与所述机架(1)侧壁转动连接，所述开松组件包括与所述机架(1)侧壁转动连接的第一开毛辊(6)和第二开毛辊(7)。
2.根据权利要求1所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述振动部包括若干与所述机架(1)侧壁转动连接的转轴(26)，所述转轴(26)轴线与所述机架(1)侧壁垂直，所述转轴(26)侧壁固接有若干凸轮(27)，所述凸轮(27)与所述输送带(19)相接触，若干所述转轴(26)依次传动连接。
3.根据权利要求2所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述转轴(26)端部固定连接有第二同步轮(23)，所述第二同步轮(23)与所述转轴(26)同轴设置，相邻的两个所述第二同步轮(23)外壁套接有同一第二同步带(24)，任一所述转轴(26)端部固接有第二电机(21)的输出轴，所述第二电机(21)底部与所述机架(1)固接。
4.根据权利要求1所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述限高部包括分别与所述机架(1)相对侧壁固接的滑动柱(15)，所述机架(1)每边侧壁均设置两个所述滑动柱(15)，位于同侧的所述滑动柱(15)互相靠近的侧壁滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)与所述滑动柱(15)位置可调。
5.根据权利要求4所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述限位板(17)两端分别固接有限位块(18)，所述限位块(18)侧壁开设有第二通孔(29)，所述滑动柱(15)侧壁竖向开设有若干第一通孔(16)，所述第一通孔(16)与所述第二通孔(29)位置相对应，所述第一通孔(16)与所述第二通孔(29)内插接有同一固定销。
6.根据权利要求1所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述卷入部包括分别与所述机架(1)相对侧壁固接的凹导轨(11)，所述机架(1)侧壁转动连接有下压辊(10)，所述下压辊(10)位于所述凹导轨(11)下方，所述凹导轨(11)内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)相对的侧壁转动连接有上压辊(12)的两端，所述滑块(13)中部螺纹连接有手拧螺栓(14)，所述手拧螺栓(14)轴线与所述机架(1)底面垂直，所述手拧螺栓(14)底部贯穿所述滑块(13)与所述机架(1)抵接。
7.根据权利要求1所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述输送带(19)两端分别套接有传动轴(25)，所述传动轴(25)两端与所述机架(1)侧壁转动连接，其一所述传动轴(25)端部固接有第三电机(22)的输出轴，所述第三电机(22)底面与所述机架(1)固接。
8.根据权利要求1所述一种新型羊绒开松装置，其特征在于：所述第一开毛辊(6)和所述第二开毛辊(7)并排设置，所述第一开毛辊(6)和所述第二开毛辊(7)同侧端部分别固接有第一同步轮(28)，两个所述第一同步轮(28)套接有同一第一同步带(8)的两端，所述第一开毛辊(6)另一端固接有大链轮(5)，所述大链轮(5)套接有链条(4)的一端，所述链条(4)的另一端套接有小链轮(2)，所述小链轮(2)侧壁固接有第一电机(3)的输出轴，所述第一电机(3)底部与所述机架(1)固接。
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