CN216639251U - 一种叠式高压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠式高压脱水机，包括挤压脱水罐和脱水筒，所述脱水筒的内腔设有叠式螺旋脱水杆，所述脱水筒内设有六条电热管，且六条电热管均匀分布在叠式螺旋脱水杆的外侧，所述脱水筒的一端通过排料头与挤压脱水罐连接，所述挤压脱水罐的侧面设有侧向掀开的密封侧盖，用以将干燥后的泥料取出，所述挤压脱水罐的顶部设有由液压杆控制的挤压板。该实用新型设有脱水筒，在脱水筒的内部设有由电机控制的叠式螺旋脱水杆，通过叠式螺旋脱水杆可以对污泥进行稳定送料，并在送料过程进行螺旋挤压脱水，且在叠式螺旋脱水杆的外侧围绕设有六个电热管，且在螺旋甩出脱水过程，通过高温蒸干，双方式配合可以提高脱水效率。

Description

一种叠式高压脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机相关领域，具体为一种叠式高压脱水机。

背景技术

常用的脱水有重力脱水、离心脱水和加压脱水。重力脱水是依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

目前阶段的脱水机脱水方式单一，使其在脱水过程不但会影响脱水的速度，且在脱水过程容易造成堵塞，送料过程不够稳定，无法在送料过程进行实时脱水，脱水后的污泥无法压整，导致其排出后较为散乱，不好收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠式高压脱水机，以解决上述背景技术中提出的脱水机脱水方式单一，使其在脱水过程不但会影响脱水的速度，且在脱水过程容易造成堵塞，送料过程不够稳定，无法在送料过程进行实时脱水，脱水后的污泥无法压整，导致其排出后较为散乱，不好收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠式高压脱水机，包括挤压脱水罐和脱水筒，所述脱水筒的内腔设有叠式螺旋脱水杆，所述脱水筒内设有六条电热管，且六条电热管均匀分布在叠式螺旋脱水杆的外侧，所述脱水筒的一端通过排料头与挤压脱水罐连接，所述挤压脱水罐的侧面设有侧向掀开的密封侧盖，用以将干燥后的泥料取出，所述挤压脱水罐的顶部设有由液压杆控制的挤压板。

在进一步的实施例中，所述脱水筒包括保温套、加料斗、电机和挡板；

所述保温套套装在脱水筒的外侧，所述加料斗设在脱水筒的顶部一侧，所述电机设在脱水筒的端部，且电机的输出轴与叠式螺旋脱水杆的一端通过联轴器连接；

所述挡板设在脱水筒的两端端部，且电热管的端头处与挡板镶嵌连接。

在进一步的实施例中，所述挤压脱水罐的顶端边侧设有顶边框，所述顶边框通过支撑杆与顶架连接，且液压杆的缸体端与顶架中部连接。

在进一步的实施例中，所述挤压脱水罐的内腔有圆筒结构，所述挤压板设为圆盘结构，且挤压板嵌入在挤压脱水罐的内腔设有，所述挤压脱水罐的底端设有排水头。

在进一步的实施例中，所述挤压脱水罐的一侧设有淤泥排出口，且密封侧盖通过铰接方式安装在挤压脱水罐上，密封侧盖与淤泥排出口铰接处的内侧设有支撑杆。

在进一步的实施例中，还包括支撑立柱，所述支撑立柱的设在脱水筒的底部一侧，所述支撑立柱的底端设有稳定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型设有脱水筒，在脱水筒的内部设有由电机控制的叠式螺旋脱水杆，通过叠式螺旋脱水杆可以对污泥进行稳定送料，并在送料过程进行螺旋挤压脱水，且在叠式螺旋脱水杆的外侧围绕设有六个电热管，且在螺旋甩出脱水过程，通过高温蒸干，双方式配合可以提高脱水效率。

2、该实用新型的脱水筒的端部设有挤压脱水罐，且挤压脱水罐的顶部设有由液压杆控制的挤压板，通过挤压脱水罐用以收集由脱水筒脱水后的污泥，并通过挤压方式进行二次脱水，同时将脱水后的污泥进行压整成圆柱状，避免污泥散落，方便收集。

附图说明

图1为本实用新型的一种叠式高压脱水机的结构示意图。

图2为本实用新型的挤压脱水罐的结构示意图。

图3为本实用新型的脱水筒的截面图。

图4为本实用新型的A部的结构示意图。

图中：1、顶架；2、支撑杆；3、顶边框；4、挤压脱水罐；5、液压杆；6、排料头；7、保温套；8、脱水筒；9、加料斗；10、电机；11、支撑立柱；12、稳定底座；13、密封侧盖；14、挤压板；15、排水头；16、电热管；17、叠式螺旋脱水杆；18、轴承；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种叠式高压脱水机，包括挤压脱水罐4和脱水筒8，脱水筒8的内腔设有叠式螺旋脱水杆17，脱水筒8内设有六条电热管16，且六条电热管16均匀分布在叠式螺旋脱水杆17的外侧，脱水筒8的一端通过排料头6与挤压脱水罐4连接，挤压脱水罐4的侧面设有侧向掀开的密封侧盖13，用以将干燥后的泥料取出，挤压脱水罐4的顶部设有由液压杆5控制的挤压板14。

通过脱水筒8用以对污泥进行脱水处理，通过叠式螺旋脱水杆17可以对污泥进行自动送料，通过六条电热管16可以辅助加热干燥，通过排料头6将初步干燥后的污泥送入到挤压脱水罐4内，通过挤压脱水罐4可以对污泥进行挤压脱水，并将污泥进行挤压成型，方便取出。

进一步，脱水筒8包括保温套7、加料斗9、电机10和挡板19；

保温套7套装在脱水筒8的外侧，加料斗9设在脱水筒8的顶部一侧，电机10设在脱水筒8的端部，且电机10的输出轴与叠式螺旋脱水杆17的一端通过联轴器连接，通过保温套7可以对脱水筒8的外侧进行保温防护，通过加料斗9可以将污泥加入到脱水筒8内；

挡板19设在脱水筒8的两端端部，且电热管16的端头处与挡板19镶嵌连接，通过挡板19方便多条电热管16的安装。

进一步，挤压脱水罐4的顶端边侧设有顶边框3，顶边框3通过支撑杆2与顶架1连接，且液压杆5的缸体端与顶架1中部连接，通过挤压脱水罐4可以对污泥进行挤压成型处理。

进一步，挤压脱水罐4的内腔有圆筒结构，挤压板14设为圆盘结构，且挤压板14嵌入在挤压脱水罐4的内腔设有，挤压脱水罐4的底端设有排水头15，通过挤压板14将污泥挤压成圆盘结构。

进一步，挤压脱水罐4的一侧设有淤泥排出口，且密封侧盖13通过铰接方式安装在挤压脱水罐4上，密封侧盖13与淤泥排出口铰接处的内侧设有支撑杆，通过淤泥排出口方便将挤压后的污泥取出，并通过密封侧盖13对加压成型后的污泥取出。

进一步，还包括支撑立柱11，支撑立柱11的设在脱水筒8的底部一侧，支撑立柱11的底端设有稳定底座12，通过支撑立柱11可以对脱水筒8进行架高支撑。

工作原理：使用时，将污泥由加料斗9加入到脱水筒8内，通过电机10控制叠式螺旋脱水杆17转动，使其将污泥自动送料，同时在螺旋作用下对污泥甩干，并通过电热管16对污泥进行电热干燥处理，初步干燥后的污泥由排料头6送入到挤压脱水罐4内，通过液压杆5控制挤压板14对其内的污泥进行挤压，将污泥挤压成圆盘状，然后打开密封侧盖13将压整干燥后的污泥取出，且挤压后的水由排水头15排出，通过支撑立柱11用以将脱水筒8进行架高支撑，通过稳定底座12可以对支撑立柱11进行稳定支撑放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种叠式高压脱水机，包括挤压脱水罐（4）和脱水筒（8），其特征在于：所述脱水筒（8）的内腔设有叠式螺旋脱水杆（17），所述脱水筒（8）内设有六条电热管（16），且六条电热管（16）均匀分布在叠式螺旋脱水杆（17）的外侧，所述脱水筒（8）的一端通过排料头（6）与挤压脱水罐（4）连接，所述挤压脱水罐（4）的侧面设有侧向掀开的密封侧盖（13），用以将干燥后的泥料取出，所述挤压脱水罐（4）的顶部设有由液压杆（5）控制的挤压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种叠式高压脱水机，其特征在于：所述脱水筒（8）包括保温套（7）、加料斗（9）、电机（10）和挡板（19）；

所述保温套（7）套装在脱水筒（8）的外侧，所述加料斗（9）设在脱水筒（8）的顶部一侧，所述电机（10）设在脱水筒（8）的端部，且电机（10）的输出轴与叠式螺旋脱水杆（17）的一端通过联轴器连接；

所述挡板（19）设在脱水筒（8）的两端端部，且电热管（16）的端头处与挡板（19）镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠式高压脱水机，其特征在于：所述挤压脱水罐（4）的顶端边侧设有顶边框（3），所述顶边框（3）通过支撑杆（2）与顶架（1）连接，且液压杆（5）的缸体端与顶架（1）中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种叠式高压脱水机，其特征在于：所述挤压脱水罐（4）的内腔有圆筒结构，所述挤压板（14）设为圆盘结构，且挤压板（14）嵌入在挤压脱水罐（4）的内腔设有，所述挤压脱水罐（4）的底端设有排水头（15）。

5.根据权利要求1所述的一种叠式高压脱水机，其特征在于：所述挤压脱水罐（4）的一侧设有淤泥排出口，且密封侧盖（13）通过铰接方式安装在挤压脱水罐（4）上，密封侧盖（13）与淤泥排出口铰接处的内侧设有支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种叠式高压脱水机，其特征在于：还包括支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）的设在脱水筒（8）的底部一侧，所述支撑立柱（11）的底端设有稳定底座（12）。

Images