CN216638748U - 一种结构立柱、结构支撑架以及起重系统 - Google Patents

Abstract

一种结构立柱，包括第一立柱单元以及第二立柱单元，第一立柱单元具有第一配合部，第二立柱单元具有第二配合部；其中，通过第一配合部与第二配合部将第二立柱单元可拆卸地连接于第一立柱单元两端。还提供一种结构支撑架以及起重系统。

Description

一种结构立柱、结构支撑架以及起重系统

技术领域

本实用新型涉及一种结构立柱、结构支撑架以及起重系统。

背景技术

目前，工业生产中的工位起重机，工位机器人，废气处理设备及其他设备会广泛的使用钢结构支撑架。目前钢结构支撑架主要由钢结构立柱和钢结构梁组成，该类钢结构的特征是规格多，但每个项目需要的数量很少。这种钢结构的生产基本属于单件小批量生产，生产周期长、成本高，油漆对环境的污染大，材料和人工都会造成不小浪费。产品质量和美观性很难得到保证和提升，如遇客户生产工艺调整，拆掉的钢结构很难进行二次利用，只能卖废铁，造成很大浪费，因此急需要新的技术突破。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种结构立柱，能够降低结构立柱的制造成本，缩短生产周期。

上述结构立柱包括：第一立柱单元，具有第一配合部；以及第二立柱单元，具有第二配合部；其中，通过所述第一配合部与所述第二配合部将所述第二立柱单元可拆卸地连接于所述第一立柱单元两端。

在一个或多个实施方式中，所述第一立柱单元为管状，在连接状态下套设于所述第二立柱单元外侧。

在一个或多个实施方式中，所述第二立柱单元包括加筋板组件以及底板，所述加筋板组件固定连接于所述底板上，具有所述第二配合部，在装配状态下，所述加筋板组件与所述第一立柱单元的内壁面相接触，所述底板与所述第一立柱单元端部相接触。

在一个或多个实施方式中，所述加筋板组件包括多个竖向加筋板以及横向加筋板，所述多个竖向加筋板交叉设置，分别与所述横向加筋板的两端连接。

在一个或多个实施方式中，所述第一立柱单元与所述第二立柱单元的边界处均采用圆角过渡。

在一个或多个实施方式中，还包括紧固件，所述第一配合部为开设在所述第一立柱单元壁面上的第一通孔，所述第二配合部为开设在所述加筋板组件上的第二通孔，通过在所述第一通孔与所述第二通孔中设置紧固件实现所述第一立柱单元与所述第二立柱单元的可拆卸连接。

上述结构立柱为实现不同规格的使用需求，拆分为第一立柱单元与第二立柱单元两个独立的部件，并通过可拆卸的方式连接，从而可以对第二立柱单元以及不同长度规格的第一立柱单元进行批量生产，有效缩短生产周期，降低生产成本，同时减少生产过程中由于需要对立柱进行表面处理而造成的环境污染，且在使用完后可以将结构立柱拆卸以回收利用。

本实用新型的另一个目的是提供一种结构支撑架，能够降低制造成本，缩短生产周期。

上述结构支撑架包括结构横梁以及上述的结构立柱，所述结构立柱固定连接于所述结构横梁两端。

上述结构支撑架所采用的结构立柱包括第一立柱单元与第二立柱单元，两者通过可拆卸的方式连接，在需要不同长度的立柱时，采用所需长度的第一立柱单元与第二立柱单元进行组装即可满足使用需求，且在使用完后可以将其拆卸以回收利用；通过对第二立柱单元以及不同长度规格的第一立柱单元进行批量生产，可以有效缩短结构立柱的生产周期，降低生产成本。

本实用新型的又一个目的是提供一种起重系统，能够降低制造成本，缩短生产周期。

上述起重系统包括起重机以及上述的结构支撑架，所述结构横梁提供所述起重机的运行轨道。

上述起重系统所采用的结构立柱包括第一立柱单元与第二立柱单元，两者通过可拆卸的方式连接，在需要不同长度的立柱时，采用所需长度的第一立柱单元与第二立柱单元进行组装即可满足使用需求，且在使用完后可以将其拆卸以回收利用；通过对第二立柱单元以及不同长度规格的第一立柱单元进行批量生产，可以有效缩短结构立柱的生产周期，降低生产成本。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是根据一实施例的结构立柱的立体图。

图2是根据一实施例的结构立柱的俯视图。

图3是根据一实施例的结构立柱的侧视图。

图4是根据一实施例的第一立柱的立体图。

图5是根据一实施例的第二立柱的立体图。

图6是根据一实施例的第一竖向加筋板的侧视图。

图7是根据一实施例的第二竖向加筋板的侧视图。

图8是根据一实施例的第一竖向加筋板与第二竖向加筋板装配的立体图。

图9是根据一实施例的横向加筋板的立体图。

图10是根据一实施例的底板的立体图。

符号标记说明

1第一立柱单元

2第二立柱单元

3加筋板组件

4底板

5第一竖向加筋板

6第二竖向加筋板

7横向加筋板

8凹槽

11第一通孔

21第二通孔

41连接孔

51第一连接槽

52第一竖向加筋板下端

53第一竖向加筋板左右两侧

61第二连接槽

62第二竖向加筋板下端

63第二竖向加筋板左右两侧

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

需要指出的是，本文提及的方位词“上下”和“左右”是以本实用新型的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

在工业生产中所使用的钢结构支撑架包括结构立柱以及结构横梁，由于不同项目所需要的支撑架规格不同，且数量较少，目前只能对结构立柱进行小批量生产，生产周期长，成本高。基于此，有必要针对结构支撑架进行优化，提供一种可批量生产的结构立柱。

一方面，根据本申请的一些实施例，提供了一种结构立柱，结构立柱包括第一立柱单元1以及第二立柱单元2，第一立柱单元1具有第一配合部，第二立柱单元2具有第二配合部，通过第一配合部与第二配合部的配合将第二立柱单元2可拆卸地连接于第一立柱单元1两端，其中一端的第二立柱单元2对应于立柱结构中的柱头部分，另一端的第二立柱单元2对应于柱脚部分，第一立柱单元1对应于柱身部分，通过将立柱的柱头、柱身以及柱脚拆分为三个独立的部件，在需要不同长度的立柱时，采用所需长度的第一立柱单元1与第二立柱单元2进行组装即可满足使用需求，且在使用完后可以将其拆卸以回收利用。

如图1至图3所示，在一个实施方式中，第一立柱单元1为矩形管，连接时，套设于第二立柱单元2外侧，第一配合部为开设在第一立柱单元1侧壁上的多个第一通孔11，第二配合部为开设在第二立柱单元2上的多个第二通孔21，第二通孔21的位置与第一通孔11相对应，立柱结构还包括紧固件，通过在第一通孔11与第二通孔21中设置紧固件可以实现第一立柱单元1与第二立柱单元2的可拆卸连接。

在一个实施方式中，紧固件为高强螺栓，通过螺栓连接的方式实现第一立柱单元1与第二立柱单元2的可拆卸连接，便于装卸。

如图5至图10所示，第二立柱单元2包括加筋板组件3以及底板4，加筋板组件3设置于底板4上，具有第二通孔21，底板4上设置有多个连接孔41，连接孔41为螺纹孔，用于与支撑面固定连接。在装配状态下，两个相对设置的第二立柱单元2连接于第一立柱单元1两端，使第一立柱单元1的端部与底板4相抵，内壁面与加筋板组件3的外周相接触，通过设置加筋板组件3能够在结构立柱沿其轴线方向承载时，提高结构立柱抗扭强度以及抗弯强度，以提高立柱的整体刚度，保证结构的安全。

第一配合部与第二配合部的结构以及设置的位置不限于图中所示的实施方式。在另一个实施方式中，第一立柱单元1为圆形管，其内壁面上设置有螺纹，第二立柱单元2的底板4上设置有可与其螺纹配合的连接部，通过螺纹连接的方式实现第一立柱单元1与第二立柱单元2的可拆卸连接。

在一个实施方式中，加筋板组件3包括多个竖向加筋板以及横向加筋板7，竖向加筋板包括图6所示的第一竖向加筋板5以及图7所示的第二竖向加筋板6，第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6交叉设置，分别与横向加筋板7的两端相连接，具体来说，第一竖向加筋板5上端开设有第一连接槽51，第二竖向加筋板下端62开设有第二连接槽61，如图8所示，在装配状态下，第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6能够通过第一连接槽51与第二连接槽61的配合进行装配，装配后，第一竖向加筋板下端52与第二竖向加筋板下端62位于同一水平面内，并与底板4相连接。

在一个实施方式中，横向加筋板7的结构如图9所示，横向加筋板7上开设有第二通孔21，以实现第一立柱单元1与第二立柱单元2的可拆卸连接。第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6的左右两侧53、63分别开设有多个凹槽8，在图5所示的装配状态下，横向加筋板7水平设置，其两端可分别设置在竖向加筋板相邻的两个凹槽8内，使第二通孔21的位置与第一立柱单元1上第一通孔11的位置相对应。

在其它实施方式中，横向加筋板7也可以具有其它形状或结构，如倾斜地设置与相邻的凹槽8内，只要在装配状态下第二通孔21具有与第一通孔11相对应的位置，以实现第一立柱单元1与第二立柱单元2的可拆卸连接即可。

第二立柱单元2的装配过程如下：通过第一连接槽51与第二连接槽61的配合沿轴向将第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6卡合，使两个竖向加筋板之间形成有夹角，第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6的左右两侧53、63均可与第一立柱单元1的内壁面相接触，通过焊接的方式将第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6的下端与底板4固定；将多个横向加筋板7分别设置在竖向加筋板相邻的凹槽8内，使第二通孔21的位置与第一通孔11相对应，再通过焊接的方式将横向加筋板7与竖向加筋板固定，完成对第二立柱单元2的装配。

在图1所示的实施方式中，第一立柱单元1的截面为正方形，第一竖向加筋板5垂直于第二竖向加筋板6设置，在装配状态下，第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6的左右两侧53、63与矩形管的角部相接触，以提高立柱结构的刚度；第一立柱单元1的每一侧壁面上均开设有第一通孔11，从而在其每一侧壁面均能够通过紧固件与横向加筋板7相连接，提高第一立柱单元1与第二立柱单元2连接的稳定性。

在上述实施方式中，采用具有不同结构的第一竖向加筋板5与第二竖向加筋板6配合形成竖向加筋板，而在其它实施方式中，竖向加筋板也可以由两个结构相同的加筋板组成，进一步提高立柱结构的模块化，降低生产成本。

加筋板组件3的结构以及设置的位置不限于图中所示的实施方式，在其它实施方式中，加筋板组件3可以是套设于第一立柱单元1内部的矩形管；或者加筋板组件3也可以设置在第一立柱单元1外部，与其外壁面相接触，只要能够通过设置加筋板组件3提高立柱结构的刚度即可。

在一个实施方式中，第一立柱单元1与第二立柱单元2的边界处均采用圆角过渡，避免在结构立柱支撑过程中部件相接处的局部应力过大。

上述结构立柱为实现不同规格的使用需求，拆分为第一立柱单元1与第二立柱单元2两个独立的部件，并通过可拆卸的方式连接，从而可以对第二立柱单元2以及不同长度规格的第一立柱单元1进行批量生产，有效缩短生产周期，降低生产成本，同时减少生产过程中由于需要对立柱进行表面处理而造成的环境污染。该结构立柱定位精度高，装配方便，二次利用能力强，环保性高；且由于立柱结构简单，方便制造，能够减少设备的投入成本和使用成本，具有一定的经济性。

另一方面，根据本申请的一些实施例，还提供一种结构支撑架，包括上述结构立柱以及结构横梁，结构立柱固定连接于结构横梁两端，对结构横梁进行支撑。采用不同规格的第一立柱单元1与第二立柱单元2进行装配即可满足不同的使用需求，提高结构支撑架适用范围。

再一方面，根据本申请的一些实施例，还提供一种起重系统，包括起重机以及如前所述的结构支撑架，结构横梁提供起重机的运行轨道。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构立柱，其特征在于，包括：

第一立柱单元，具有第一配合部；以及

第二立柱单元，具有第二配合部；

其中，通过所述第一配合部与所述第二配合部将所述第二立柱单元可拆卸地连接于所述第一立柱单元两端。

2.如权利要求1所述的结构立柱，其特征在于，所述第一立柱单元为管状，在连接状态下套设于所述第二立柱单元外侧。

3.如权利要求2所述的结构立柱，其特征在于，所述第二立柱单元包括加筋板组件以及底板，所述加筋板组件固定连接于所述底板上，具有所述第二配合部，

在装配状态下，所述加筋板组件与所述第一立柱单元的内壁面相接触，所述底板与所述第一立柱单元端部相接触。

4.如权利要求3所述的结构立柱，其特征在于，所述加筋板组件包括多个竖向加筋板以及横向加筋板，所述多个竖向加筋板交叉设置，分别与所述横向加筋板的两端连接。

5.如权利要求1所述的结构立柱，其特征在于，所述第一立柱单元与所述第二立柱单元的边界处均采用圆角过渡。

6.如权利要求3所述的结构立柱，其特征在于，还包括紧固件，所述第一配合部为开设在所述第一立柱单元壁面上的第一通孔，所述第二配合部为开设在所述加筋板组件上的第二通孔，通过在所述第一通孔与所述第二通孔中设置紧固件实现所述第一立柱单元与所述第二立柱单元的可拆卸连接。

7.一种结构支撑架，其特征在于，包括结构横梁以及如权利要求1至6中任一项所述的结构立柱，所述结构立柱固定连接于所述结构横梁两端。

8.一种起重系统，包括起重机以及如权利要求7所述的结构支撑架，其特征在于，所述结构横梁提供所述起重机的运行轨道。

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