CN216638360U - 薄膜纠偏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜纠偏机，包括安装底板、纠偏控制装置、输送装置、旋转调节装置和电眼装置，所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均固定安装于所述安装底板上，且所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均位于所述输送装置的下方，所述旋转调节装置的顶端与所述输送装置的底部固定连接，所述纠偏控制装置的移动端与所述输送装置的底部固定连接，所述电眼装置安装于所述安装底板的侧面，且所述电眼装置位于所述输送装置输出端的下方位置。通过上述的相关部件设置，使薄膜纠偏机出现故障后在不需要拆卸的情况下进行部件维修。

Description

薄膜纠偏机

技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜纠偏机。

背景技术

薄膜纠偏机是用于热风热切制袋机、印刷机卷筒料的纠偏设备，薄膜纠偏机根据电眼将信号输送到纠偏控制器中，再通过控制器将纠偏信号输出到薄膜纠偏机的步进电机，步进电机根据接收到的控制信号来带动机器上的辊筒进行移动，达到对输出的薄膜的纠偏效果，现有技术中，通过在输送辊筒装置的下方设置一个纠偏装置，纠偏装置在纠偏控制系统的作用下控制着输送辊筒装置进行纠偏移动，而采用现有技术中的薄膜纠偏机进行输送中的薄膜输送角度调节存在修理时拆卸麻烦的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜纠偏机，旨在解决现有技术中的薄膜纠偏机拆卸麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种薄膜纠偏机，包括安装底板、纠偏控制装置、输送装置、旋转调节装置和电眼装置，所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均固定安装于所述安装底板上，且所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均位于所述输送装置的下方，所述旋转调节装置的顶端与所述输送装置的底部固定连接，所述纠偏控制装置的移动端与所述输送装置的底部固定连接，所述电眼装置安装于所述安装底板的侧面，且所述电眼装置位于所述输送装置输出端的下方位置。

优选地，所述旋转调节装置包括滑动底座、伸缩杆和旋转接头，所述滑动底座与所述安装底板之间滑动连接，且所述滑动底座的滑动方向与薄膜输送方向垂直，所述伸缩杆的底端固定安装于所述滑动底座的顶部，且所述伸缩杆的伸缩段与所述旋转接头之间转动连接，所述旋转接头的顶部与所述输送装置的底部。

优选地，所述旋转接头包括连接座和轴承，所述连接座固定安装于所述输送装置的底部，且所述连接座的底部设置有安装柱，所述轴承的内圈固定安装于所述安装柱上，所述轴承的外圈固定安装于所述伸缩杆的活动端。

优选地，所述滑动底座的底部滑动安装有若干个滑轨，且各所述滑轨均固定安装于所述安装底板上，各所述滑轨上的滑动路径垂直于薄膜的输送方向。

优选地，所述纠偏控制装置包括第一安装板、第二安装板、伺服电机和移动装置，所述第一安装板和所述第二安装板均固定安装于所述安装底板顶部，且所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述伺服电机和所述移动装置均位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述伺服电机和所述移动装置相邻设置，且所述伺服电机的输出端与所述移动装置的丝杆之间传动连接。

优选地，所述移动装置还包括移动块、安装座和两导杆，所述安装座固定安装于所述输送装置底部，两所述导杆的两端均分别与所述第一安装板和所述第二安装板之间固定连接，且两所述导杆并排设置，所述丝杆位于两所述导杆之间，所述丝杆和所述导杆均穿过所述移动块，所述移动块与所述丝杆之间螺纹转动连接，所述移动块与所述导杆之间滑动连接，所述安装座固定安装于所述移动块顶部。

优选地，在所述第一安装板和所述第二安装板的同一段设置有行程定位板，且所述行程定位板与所述旋转调节装置相对设置，所述行程定位板上设置有行程槽，所述移动块上设置的行程触板位于所述行程槽中。

优选地，所述行程定位板的侧面设置有四个定位开关，且各所述定位开关两两一组分别设置于所述行程槽的两侧边缘。

优选地，所述丝杆的两端分别穿过所述第一安装板和所述第二安装板，且所述丝杆的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板之间转动连接。

优选地，所述安装底板上设置有防护框，且所述纠偏控制装置和所述旋转调节装置均位于所述防护框中。

本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的薄膜纠偏机由安装底板、纠偏控制装置、输送装置、旋转调节装置和电眼装置组装而成，组装过程中，将旋转调节装置和纠偏控制装置都固定安装在安装底板的顶部，同时将输送装置安装在纠偏控制装置和旋转调节装置的上方，旋转调节装置顶部的活动端与输送装置的底部之间固定连接，旋转调节装置呈柱状，使输送装置能够在旋转调节装置的作用下进行转动，纠偏控制装置与输送装置之间可拆卸连接，纠偏控制装置和输送装置之间断开连接，输送装置转动，将纠偏控制装置空出进行相关的维修，电眼装置安装在安装底板的侧面，并且位于输送装置输出端的下方，对输送装置输出的薄膜进行定位检测，当出现偏移时纠偏控制装置进行运作，移动输送装置的移动对输出的薄膜位置进行调节，通过上述的相关部件设置，使薄膜纠偏机出现故障后在不需要拆卸的情况下进行部件维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机无防护框的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机无防护框的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机无防护框的侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机带防护框的效果图。

图5为本实用新型实施例提供的薄膜纠偏机的纠偏控制装置的效果图。

图6为图5中A的局部放大图。

图7为本实用新型实施例提供的旋转接头的效果图。

其中，图中各附图标记：

10—安装底板 11—防护框 12—行程定位板

20—纠偏控制装置 21—第一安装板 22—第二安装板

23—伺服电机 24—移动装置 30—输送装置

40—旋转调节装置 41—滑动底座 42—伸缩杆

43—旋转接头 50—电眼装置 121—行程槽

241—移动块 242—安装座 243—导杆

244—丝杆 431—连接座 432—轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种薄膜纠偏机，包括安装底板10、纠偏控制装置20、输送装置30、旋转调节装置40和电眼装置 50，纠偏控制装置20上面设置有卡扣键，卡扣键卡接于输送装置30底部设置的凹槽中，输送装置30由输送底板、两侧立板和若干个辊筒，两侧立板相对的固定安装于输送底板顶部两侧边缘的位置，各个辊筒的两端均分别与两个侧立板之间转动连接，所述旋转调节装置40和所述纠偏控制装置20均固定安装于所述安装底板10上，且所述旋转调节装置40和所述纠偏控制装置20均位于所述输送装置30的下方，所述旋转调节装置40的顶端与所述输送装置30的底部固定连接，所述纠偏控制装置20的移动端与所述输送装置30的底部固定连接，纠偏控制装置20和旋转调节装置40设置在输送装置30下方，纠偏控制装置20 对输送装置30进行位置调节，旋转调节装置40支撑输送装置30，并且配合纠偏控制装置20进行输送装置30的移动辅助，所述电眼装置50安装于所述安装底板10的侧面，且所述电眼装置50位于所述输送装置30输出端的下方位置，电眼对输送过程中的薄膜进行定位检测，当薄膜通过时发生位置偏移，纠偏控制装置20同步进行运作移动输送装置30，对薄膜进行位置调节。

本实用新型中的薄膜纠偏机由安装底板10、纠偏控制装置20、输送装置30、旋转调节装置40和电眼装置50组装而成，组装过程中，将旋转调节装置40和纠偏控制装置20都固定安装在安装底板10的顶部，同时将输送装置30安装在纠偏控制装置20和旋转调节装置40的上方，旋转调节装置40顶部的活动端与输送装置30的底部之间固定连接，旋转调节装置40呈柱状，使输送装置30能够在旋转调节装置40的作用下进行转动，纠偏控制装置20与输送装置30之间可拆卸连接，纠偏控制装置20和输送装置30之间断开连接，输送装置30转动，将纠偏控制装置20空出进行相关的维修，电眼装置50安装在安装底板10的侧面，并且位于输送装置30输出端的下方，对输送装置30输出的薄膜进行定位检测，当出现偏移时纠偏控制装置20进行运作，移动输送装置30的移动对输出的薄膜位置进行调节，通过上述的相关部件设置，使薄膜纠偏机出现故障后在不需要拆卸的情况下进行部件维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5～7所示，所述旋转调节装置40包括滑动底座41、伸缩杆42和旋转接头43，所述滑动底座41与所述安装底板10之间滑动连接，且所述滑动底座41的滑动方向与薄膜输送方向垂直，所述伸缩杆42的底端固定安装于所述滑动底座41的顶部，且所述伸缩杆 42的伸缩段与所述旋转接头43之间转动连接，所述旋转接头43的顶部与所述输送装置30的底部，伸缩杆42的伸缩对旋转调节装置40的高度进行调节，方便旋转调节装置40的适配安装，滑动底座41的滑动轨迹与纠偏控制装置20的移动轨迹相同，通过滑动底座41来辅助纠偏控制装置20带动输送装置30的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5～7所示，所述旋转接头 43包括连接座431和轴承432，所述连接座431固定安装于所述输送装置30的底部，且所述连接座431的底部设置有安装柱，所述轴承432的内圈固定安装于所述安装柱上，所述轴承432的外圈固定安装于所述伸缩杆42的活动端，连接座431和伸缩杆42通过轴承432的连接作用实现相对转动，从而实现输送装置30围绕旋转调节装置40为圆心进行转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滑动底座41的底部滑动安装有若干个滑轨，且各所述滑轨均固定安装于所述安装底板10上，各所述滑轨上的滑动路径垂直于薄膜的输送方向，滑轨对滑动底座41的移动路径进行规划，移动底座在滑轨上面进行滑动，或者在安装底板10上面开设路径与薄膜输送方向相垂直的凹槽，在滑动底座41的底部设置滑轮，滑轮位于该凹槽中，使滑动底座41能够配合纠偏控制装置20进行移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5～6所示，所述纠偏控制装置20包括第一安装板21、第二安装板22、伺服电机23和移动装置24，所述第一安装板21和所述第二安装板22均固定安装于所述安装底板10顶部，且所述第一安装板21和所述第二安装板22相对设置，所述伺服电机23和所述移动装置24均位于所述第一安装板21和所述第二安装板22之间，所述伺服电机23 和所述移动装置24相邻设置，且所述伺服电机23的输出端与所述移动装置24 的丝杆244之间传动连接，第一安装板21相对设置组合形成安装空间，伺服电机23和移动装置24安装在第一安装板21和第二安装板22之间，伺服电机23 的输出端与移动装置24的丝杆244之间通过传动连接，在伺服电机23的带动下使移动装置24进行运作从而带动输送装置30进行移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5～6所示，所述移动装置 24还包括移动块241、安装座242和两导杆243，所述安装座242固定安装于所述输送装置30底部，两所述导杆243的两端均分别与所述第一安装板21和所述第二安装板22之间固定连接，且两所述导杆243并排设置，所述丝杆244位于两所述导杆243之间，所述丝杆244和所述导杆243均穿过所述移动块241，所述移动块241与所述丝杆244之间螺纹转动连接，所述移动块241与所述导杆243之间滑动连接，所述安装座242固定安装于所述移动块241顶部，两导杆243分别位于丝杆244的两侧，当移动块241在丝杆244上面进行移动的同时通过导杆243的导向作用进行移动，并且起到对移动块241的支撑作用避免移动块241在移动的过程中左右晃动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，在所述第一安装板21和所述第二安装板22的同一段设置有行程定位板12，且所述行程定位板12与所述旋转调节装置40相对设置，所述行程定位板12上设置有行程槽121，所述移动块241上设置的行程触板位于所述行程槽121中，行程定位板12上面的行程槽 121对移动块241的移动行程进行长度限定，避免移动块241在移动的过程中与第一安装板21和第二安装板22之间发生碰撞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述行程定位板12的侧面设置有四个定位开关，且各所述定位开关两两一组分别设置于所述行程槽121 的两侧边缘，且行程槽121一侧的定位开关临近行程槽121两端设置，而行程槽121另一侧的定位开关位于行程槽121的中段位置，临近行程槽121的中间位置设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述丝杆244的两端分别穿过所述第一安装板21和所述第二安装板22，且所述丝杆244的两端分别与所述第一安装板21和所述第二安装板22之间转动连接，丝杆244在伺服电机 23的转动带动下同步转动，转动的丝杆244通过丝杆244上面设置的螺纹将移动块241的位置进行推动，移动块241以两导杆243的支撑导向保持移动的过程中不发生倾斜。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述安装底板10上设置有防护框11，且所述纠偏控制装置20和所述旋转调节装置40均位于所述防护框 11中，防护框11将纠偏控制装置20和旋转调节装置40围合起来，围合完成后将纠偏控制装置20和旋转调节装置40在一定的程度上隔离起来防止受外部因素干扰损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜纠偏机，其特征在于：包括安装底板、纠偏控制装置、输送装置、旋转调节装置和电眼装置，所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均固定安装于所述安装底板上，且所述旋转调节装置和所述纠偏控制装置均位于所述输送装置的下方，所述旋转调节装置的顶端与所述输送装置的底部固定连接，所述纠偏控制装置的移动端与所述输送装置的底部固定连接，所述电眼装置安装于所述安装底板的侧面，且所述电眼装置位于所述输送装置输出端的下方位置。

2.根据权利要求1所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述旋转调节装置包括滑动底座、伸缩杆和旋转接头，所述滑动底座与所述安装底板之间滑动连接，且所述滑动底座的滑动方向与薄膜输送方向垂直，所述伸缩杆的底端固定安装于所述滑动底座的顶部，且所述伸缩杆的伸缩段与所述旋转接头之间转动连接，所述旋转接头的顶部与所述输送装置的底部。

3.根据权利要求2所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述旋转接头包括连接座和轴承，所述连接座固定安装于所述输送装置的底部，且所述连接座的底部设置有安装柱，所述轴承的内圈固定安装于所述安装柱上，所述轴承的外圈固定安装于所述伸缩杆的活动端。

4.根据权利要求2所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述滑动底座的底部滑动安装有若干个滑轨，且各所述滑轨均固定安装于所述安装底板上，各所述滑轨上的滑动路径垂直于薄膜的输送方向。

5.根据权利要求1所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述纠偏控制装置包括第一安装板、第二安装板、伺服电机和移动装置，所述第一安装板和所述第二安装板均固定安装于所述安装底板顶部，且所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述伺服电机和所述移动装置均位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述伺服电机和所述移动装置相邻设置，且所述伺服电机的输出端与所述移动装置的丝杆之间传动连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述移动装置还包括移动块、安装座和两导杆，所述安装座固定安装于所述输送装置底部，两所述导杆的两端均分别与所述第一安装板和所述第二安装板之间固定连接，且两所述导杆并排设置，所述丝杆位于两所述导杆之间，所述丝杆和所述导杆均穿过所述移动块，所述移动块与所述丝杆之间螺纹转动连接，所述移动块与所述导杆之间滑动连接，所述安装座固定安装于所述移动块顶部。

7.根据权利要求6所述的薄膜纠偏机，其特征在于：在所述第一安装板和所述第二安装板的同一段设置有行程定位板，且所述行程定位板与所述旋转调节装置相对设置，所述行程定位板上设置有行程槽，所述移动块上设置的行程触板位于所述行程槽中。

8.根据权利要求7所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述行程定位板的侧面设置有四个定位开关，且各所述定位开关两两一组分别设置于所述行程槽的两侧边缘。

9.根据权利要求5所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述丝杆的两端分别穿过所述第一安装板和所述第二安装板，且所述丝杆的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板之间转动连接。

10.根据权利要求1所述的薄膜纠偏机，其特征在于：所述安装底板上设置有防护框，且所述纠偏控制装置和所述旋转调节装置均位于所述防护框中。

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