CN216636880U - 一种糊树脂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糊树脂包装机，包装机包装时，物料下料到脱气料斗，然后先通过输送螺旋轴送到压送螺旋轴，再由压送螺旋轴把料推到锥形管处中段，再由助推压送气源把料经过专用喂料嘴吹到包装袋里来实现包装的。本实用新型改造后效果非常理想，压送螺旋轴密封函气封由一个增加到两个，另外供气喷嘴由一个增加到两个，轴承由单列轴承改为双列轴承，通过对包装机设备的改造，杜绝了包装机组合部件不合理的问题，不但提高了包装机运行的效率，保障了产品的质量，而且还降低了产品的消耗，为企业降本增效做出了贡献。

Description

一种糊树脂包装机

技术领域

本实用新型涉及糊树脂包装技术领域，尤其涉及一种糊树脂包装机。

背景技术

糊树脂包装采用6台半自动螺旋式包装机，由于糊树脂产品自身流动性差，且受包装机结构不合理的影响，包装过程中，压送轴轴承温度偏高造成骨架油封老化很快，气封密封不住，一个月就要维护清理一次，否则产品就会有塑化片产生。每次清理需要3个小时左右，不但影响了产品的质量，而且影响了生产。

现有技术中糊树脂包装存在如下问题：

1.1压送轴轴承座支架温度高，响声大

糊树脂包装机工作时，压送螺旋轴轴承座部位温度高主要是轴承座两端轴承运转摩擦产生的，用检测仪测试达到45-50℃之间(标准40℃以下)，另外发出的声音也有些大。温度高对物料影响很大，因为压送螺旋轴与筒壁之间只有1mm 间隙，极易磨出塑化片，造成产品不合格。

1.2压送螺旋轴长度短

包装机包装时粉状物料首先通过输送螺旋轴送到压送段，压送螺旋轴再把物料推送到锥形管处，然后压送螺旋轴中部出来的压送气源通过空气喷嘴喷出，把物料吹出去通过喂料嘴进行充装的，在生产过程中，发现锥形管经常堵，半个月需要清理一次(用时30分)，而且前端都有塑料环状物产生，不但影响了包装袋速度，而且如果不及时清理，还容易磨塑化片，造成产品质量不合格。对公司产品的品质造成很坏的影响。

1.3轴承座密封函气封结构不合理

包装机螺旋压送轴轴承座密封新式：采用4个油封一个气封，按照3、1、1 顺序排列，第一道和第三道是骨架油封来试验密封的，中间一道是气封环。保持轴承座正压状态防止物料倒入同时又起到冷却轴的作用。生产过程中包装时轴承座端经常出现磨出的塑化片颗粒物，如果不及时处理，螺旋轴就会跳动厉害，造成轴抱死和损坏，通过统计平均每个月需要维护一次，耗时3个小时，对生产造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种糊树脂包装机，通过更改包装机螺旋轴的长度、骨架油封和气封的结构、轴承座两端轴承的使用新式的替换，最终通过使用和验证，不但降低了维护周期，减少了生产成本，实现降本增效的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种糊树脂包装机，包括有上部机架和下部机架，在上部机架的上端安装有脱气料斗，在脱气料斗内安装有搅拌轴，在脱气料斗的底部出料口的下方安装有输送螺旋轴，在输送螺旋轴上安装有输送螺旋叶片，在所述的输送螺旋轴的出料端下方安装有压送螺旋轴，在压送螺旋轴上安装有压送螺旋叶片，所述的压送螺旋轴的后端通过轴承座安装在压送底座上，所述压送底座固定在下部机架的顶部外侧，在压送螺旋轴与轴承座之间安装有双列角接触球轴承，在压送螺旋轴与轴承座之间位于双列角接触球轴承前面安装有轴封组件，所述的轴封组件包括有第一道的两个骨架油封一、第二道的两个气封环和第三道的一个骨架油封二，在所述的压送螺旋轴的前端端部设有空气喷嘴，在压送螺旋轴的前端位于空气喷嘴外侧安装有锥形管，所述的压送螺旋轴的前端端部位于锥形管的中部位置，在锥形管的前端依次连接有锥形连接管、横直连接管和喂料嘴；在所述的下部机架内安装有动力电机组件，动力电机组件分别带动搅拌轴、输送螺旋轴和压送螺旋轴转动。

所述的锥形管的后端连接有压送短接管，所述压送短接管套在压送螺旋轴的前端外侧，压送短接管的外侧固定在压送底座上。

在所述的横直连接管的后端外侧设有集尘罩，在横直连接管的前端外侧设有膨胀管。

所述的动力电机组件包括有电磁离合器、主电机、齿轮电机和带式变速电机，主电机通过电磁离合器与齿轮电机连接，齿轮电机与压送螺旋轴连接，带式变速电机分别与输送螺旋轴和搅拌轴连接。

在所述的第二道的两个气封环上均开有两个气嘴开孔。气嘴开孔由一个增加到两个，防止气封环被物料塑化后的颗粒物堵上，还能加大冷却效果。

包装机包装时，物料下料到脱气料斗，然后先通过输送螺旋轴送到压送螺旋轴，再由压送螺旋轴把料推到锥形管处中段(现有技术是将料推到锥形管前端)，再由助推压送气源把料经过专用喂料嘴吹到包装袋里来实现包装的。

本实用新型的优点是：本实用新型改造后效果非常理想，压送螺旋轴密封函气封由一个增加到两个，另外供气喷嘴由一个增加到两个，轴承由单列轴承改为双列轴承，通过对包装机设备的改造，杜绝了包装机组合部件不合理的问题，不但提高了包装机运行的效率，保障了产品的质量，而且还降低了产品的消耗，为企业降本增效做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压送螺旋轴前端结构示意图。

图3为本实用新型压送螺旋轴后端结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种糊树脂包装机，包括有上部机架1和下部机架2，在上部机架1的上端安装有脱气料斗3，在脱气料斗3内安装有搅拌轴4，在脱气料斗3的底部出料口的下方安装有输送螺旋轴5，在输送螺旋轴5上安装有输送螺旋叶片6，在所述的输送螺旋轴5的出料端下方安装有压送螺旋轴7，在压送螺旋轴7上安装有压送螺旋叶片8，所述的压送螺旋轴7的后端通过轴承座9 安装在压送底座10上，所述压送底座10固定在下部机架2的顶部外侧，在压送螺旋轴7与轴承座9之间安装有双列角接触球轴承11，在压送螺旋轴7与轴承座9之间位于双列角接触球轴承11前面安装有轴封组件，所述的轴封组件包括有第一道的两个骨架油封一12、第二道的两个气封环13和第三道的一个骨架油封二14，在所述的压送螺旋轴7的前端端部设有空气喷嘴15，在压送螺旋轴7 的前端位于空气喷嘴15外侧安装有锥形管16，所述的压送螺旋轴7的前端端部位于锥形管16的中部位置，在锥形管16的前端依次连接有锥形连接管17、横直连接管18和喂料嘴19；在所述的下部机架2内安装有动力电机组件，动力电机组件分别带动搅拌轴4、输送螺旋轴5和压送螺旋轴7转动。

所述的锥形管16的后端连接有压送短接管20，所述压送短接管20套在压送螺旋轴7的前端外侧，压送短接管20的外侧固定在压送底座10上。

在所述的横直连接管18的后端外侧设有集尘罩21，在横直连接管18的前端外侧设有膨胀管22。

所述的动力电机组件包括有电磁离合器23、主电机24、齿轮电机25和带式变速电机26，主电机24通过电磁离合器23与齿轮电机25连接，齿轮电机25 与压送螺旋轴7连接，带式变速电机26分别与输送螺旋轴5和搅拌轴4连接。

包装机包装时，物料下料到脱气料斗3，然后先通过输送螺旋轴5送到压送螺旋轴6，再由压送螺旋轴6把料推到锥形管16处中段(现有技术是将料推到锥形管前端)，再由助推压送气源把料经过专用喂料嘴吹到包装袋里来实现包装的。整个工作过程由控制箱控制。

本实用新型改造措施：

2.1包装机螺旋压送头加长

通过现场测量，发现塑料环的形成主要是因为压送螺旋轴推送的距离位置不够，因此将螺旋轴头延长40mm位于锥形管的中段，减少输送阻力，这样能确保了空气喷嘴更加有效的把料吹出到包装袋里，减少在锥形管形成熟料环的时间，堵住充装头。通过调试和验证，发现清理的周期由两周一次延长到一个月一次，而且包装的速度由35秒/包减少到30秒/包，提高了包装机的效能。

2.2改造包装机轴承座密封函气封结构

通过查看维修记录，发现每次维修，骨架油封都是变形的而且物料粘连在一起，通过判断主要是因为温度高，造成骨架油封受热软化变形，由此可以断定气封环效果不理想，经过现场验证，并且进行了分析和讨论，气封是一个金属制作而成，但是气环也是被物料塑化后的颗粒物堵上了，说明了必须要加大气源流量，另外经过计算由于气源换面积太小，因此经过讨论再加一个气源，从而加大冷却效果，随后进行安装和调试，发现效果非常明显。

维修组人员对密封函重新加工和组合，并且骨架油封靠近压送螺旋轴末端打孔4mm气源，进行直段吹气，确保密封函常正压。所有安装完成后，进行调试，选取了2021.3-10月运转情况表，可以看出效果非常显著，密封组件维护时间由平均一个月延长到6个月。

2.3螺旋压送轴轴承重新选型

通过查看技术资料发现，包装机压送螺旋轴轴承采用UCFC206带座外球面单列球轴承，外球面球轴承实际上是深沟球轴承的一种变型，特点是它的外圈“外径”表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。调心球轴承是外圈“内径”表面是球面的“双列”球轴承，具有自动调心能力的球轴承。

带座外球面单列球轴承特点

1、带座外球面球轴承由外球面球轴承和外球面轴承座组成。

2、带座外球面球轴承的结构，具有自动调心功能。

3、带座外球面球轴承一般为预填装润滑脂，采用双层密封型式。

4、带座外球面球轴承的内孔，采用“+”公差，与轴形成间隙配合(对紧定套例外)，通过内圈上一侧的顶丝、偏心套或紧定套，把轴承固定在

轴上。

双列角接触球轴承特点：若轴承内、外圈之间存在倾斜角，将影响轴承的寿命，同时造成轴承运转精度下降，运转噪声增大。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。双列角接触球轴承安装时应注意，虽然轴承可承受双向轴向载荷，但若一侧有装球缺口时，则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。在轴承使用时应注意使不带装球缺口的一侧滚道承受主要载荷。

区别：双列角接触球轴承的设计基本上与单列角接触球轴承相同，但只占用更小的轴向空间。双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为30度。可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。

比如:SKF双列角接触球轴承在设计上与二个背靠背排列的单列接触球轴承相似，但宽度比二个单列轴承稍窄。与单列轴承相比有更好的刚性。如表1 所示，

表1

从外观看

调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差。该种轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量的轴向载荷。调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。该种轴承径向载荷能力高，特别适用于重载或震动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好，能补偿同轴度误差。

通过分析和讨论，确定了方案采用双列调心胶轴承，随后报给供应进行采购，调试过程，钳工把采购来到新式轴承进行替换，选取了2021.3.12日1#线包装进行测试验证，可以看出温度控制在合理地范围内，达到了目标值。

经济效益：

1、改造前单台设备每个月需要清理两次，每次30分钟30*2＝60分；维护一次需要3个小时，那么一个月就需要4小时，即4*6＝24小时一年24*12＝288 小时

2、改造后两个月清理一次，半年维护一次，那么一年4.5×2＝9小时节约 288-9＝279小时

3、改造后包装速度每包节约5秒，一吨可以节约50*5＝250秒，每个月按照 7000吨计算7000*250＝1750000秒1750000÷3600＝486小时，一年486*12＝5832 小时

4、每台包装机系统能耗平均15KW即15*6＝90KW 5832*90＝524880KW一度电 0.7元524880*0.7＝367416元

5、一次性投入成本一根螺旋轴价格8000元，8000*6＝48000元，轴承价格 300*12＝3600元48000+3600＝51600元

6、直接经济效益：367416-51600＝315816元

7、由上可以看出利润是可观的，为公司降低成本做出了巨大的贡献。

环境效益：

糊树脂包装机清理和维护，在拆装时都会有大量粉尘对外泄漏，不但造成了环境污染，而且吸入后人身体健康造成伤害，通过改造后减少了泄漏的次数，对员工的《职业健康安全管理体系要求》起到了保证。

改造效果

A、通过对包装机改造后，然后选取了2021.4-6月份包装进行统计：

表2包装用时对比表

结论：从表2数据可以看出，改造后包装机包装的速度明显提升，均控制在指标范围内，达到了目标值。节约的能耗也是相当可观的。

B、选取2021.4-6月包装运行时，包装机清理次数和轴承座温度进行统计，

表3

结论：从数据表中可以看出，包装机运行过程中，故障清理每个月由两次降低到两个月一次；密封函的维护周期达到半年，轴承座的温度也是降到标准范围内，均达到了目标值。

Claims (5)

1.一种糊树脂包装机，其特征在于：包括有上部机架和下部机架，在上部机架的上端安装有脱气料斗，在脱气料斗内安装有搅拌轴，在脱气料斗的底部出料口的下方安装有输送螺旋轴，在输送螺旋轴上安装有输送螺旋叶片，在所述的输送螺旋轴的出料端下方安装有压送螺旋轴，在压送螺旋轴上安装有压送螺旋叶片，所述的压送螺旋轴的后端通过轴承座安装在压送底座上，所述压送底座固定在下部机架的顶部外侧，在压送螺旋轴与轴承座之间安装有双列角接触球轴承，在压送螺旋轴与轴承座之间位于双列角接触球轴承前面安装有轴封组件，所述的轴封组件包括有第一道的两个骨架油封一、第二道的两个气封环和第三道的一个骨架油封二，在所述的压送螺旋轴的前端端部设有空气喷嘴，在压送螺旋轴的前端位于空气喷嘴外侧安装有锥形管，所述的压送螺旋轴的前端端部位于锥形管的中部位置，在锥形管的前端依次连接有锥形连接管、横直连接管和喂料嘴；在所述的下部机架内安装有动力电机组件，动力电机组件分别带动搅拌轴、输送螺旋轴和压送螺旋轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种糊树脂包装机，其特征在于：所述的锥形管的后端连接有压送短接管，所述压送短接管套在压送螺旋轴的前端外侧，压送短接管的外侧固定在压送底座上。

3.根据权利要求1所述的一种糊树脂包装机，其特征在于：在所述的横直连接管的后端外侧设有集尘罩，在横直连接管的前端外侧设有膨胀管。

4.根据权利要求1所述的一种糊树脂包装机，其特征在于：所述的动力电机组件包括有电磁离合器、主电机、齿轮电机和带式变速电机，主电机通过电磁离合器与齿轮电机连接，齿轮电机与压送螺旋轴连接，带式变速电机分别与输送螺旋轴和搅拌轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种糊树脂包装机，其特征在于：在所述的第二道的两个气封环上均开有两个气嘴开孔。

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