CN216635333U - 全自动胶条风冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶条风冷机，包括机架、转筒、旋转驱动装置、轴向传动机构和风扇，转筒能绕水平轴转动的安装于机架上，旋转驱动装置驱动转筒旋转，至少一个轴向传动机构固定安装于转筒上，各个轴向转动机构沿转筒圆周方向间隔排列，轴向传动机构能沿转筒轴向进行输送，胶条自轴向传动机构输送方向一端进入并缠绕于各个轴向传动机构外侧，胶条自轴向传动机构输送方向另一端输出，至少一个风扇固定安装于机架上，风扇朝向轴轴向传动机构表面的胶条吹风冷却，本实用新型结构简单，能实现胶条的全自动冷却，无需人工操作，冷却后的胶条自动有序收集，大大节省了人工，降低了生产成本，保证了胶条充分冷却，有利于提高胶辊的缠绕质量。

Description

全自动胶条风冷机

技术领域

本实用新型涉一种胶辊的制造领域，特别是指一种全自动胶条风冷机。

背景技术

胶辊在制造过程中，需要用挤出机将胶片挤出成型形成连续的胶条，最终将胶缠绕在胶辊表面，挤出机挤出的胶条温度很高，需要进行冷却，充分冷却固化后才能够缠绕到胶辊表面，目前胶条冷却的方式是工人拉着胶条挂到架子上，然后用风扇对整架的胶条进行吹风冷却，冷却过程中耗费人工和空间，胶条冷却不方便，冷却后还需要人工整理。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种全自动胶条风冷机，该全自动胶条风冷机的结构简单，能够自动对胶条进行充分冷却，节省人工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种全自动胶条风冷机，包括机架、转筒、旋转驱动装置、轴向传动机构和风扇，所述转筒能够绕水平轴转动的安装于机架上，旋转驱动装置驱动转筒旋转，至少一个轴向传动机构固定安装于转筒上，各个轴向转动机构沿转筒圆周方向间隔排列，轴向传动机构能够沿转筒轴向进行输送，胶条自轴向传动机构输送方向一端进入并缠绕于各个轴向传动机构外侧，胶条自轴向传动机构输送方向另一端输出，至少一个风扇固定安装于机架上，风扇朝向轴向传动机构表面的胶条吹风冷却。

作为本实用新型的进一步改进，两个以上风扇沿轴向传动机构输送方向间隔排列于机架上方，各个风扇朝向位于其下方的胶条吹风。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架下端设有倾斜的前挡风板和倾斜的后挡风板，前挡风板和后挡风板之间形成上端开口下端封闭的斗状结构，转筒圆周方向下侧恰容纳于所述斗状结构内。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒轴向至少一端设置有导轨组，每个导轨组包括至少两根导轨，各根导轨沿转筒圆周方向间隔的排列，各条导轨首尾衔接，衔接处沿转筒径向形成间隔交叠状态，各条导轨一端与转筒轴线的垂直距离小于另一端与转筒轴线的垂直距离，轴向传动机构包括链轮和链条，两个链轮分别能够转动的安装于转筒轴向两端，链条套设于两个链轮外侧并与之啮合传动，转筒轴向一端的链轮的齿槽分别能够滑动的套设于导轨外侧，相邻两根导轨衔接处分别与齿轮上相邻的齿槽正对。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒包括转筒轴、转盘和辐条，所述转筒轴能够绕水平轴线转动的安装于机架上，两个转盘分别固定安装于转筒轴轴向两端，若干辐条沿转盘圆周方向均匀间隔的安装于转盘上，所述辐条呈辐射状沿转盘径向向外延伸，各辐条端部形成有U形开口槽结构，链轮能够转动安装于所述U形开口槽结构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨呈渐开线状延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上间隔的固定安装有沿转盘径向延伸的导轨定位杆，相邻导轨间隙能够调节的固定安装于所述导轨定位杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒轴还包括辐条连杆和链条托，所述辐条连杆两端分别与转筒轴向两侧一一对应的辐条固定连接，链条托固定安装于所述辐条连杆上，链条托托持于链条下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架一侧还能够转动设有至少一个进料导向辊，胶条上下交替的绕过各个进料导向辊后缠绕于轴向传动机构外侧，机架另一侧还能够转动的设有至少一个出料导向辊，机架另一侧还设有胶条收集框，所述胶条收集框位于出料辊下方，从轴向传动机构输送方向另一端输出的胶条顺序绕过各个出料导向辊并排出到胶条收集框内。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有能够沿转筒轴向往复滑动设置的出料滑块，出料导向辊能够转动的安装于所述出料滑块上，还设有直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动出料滑块往复运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转筒的转动和轴向传动机构的直线运动，使得胶条在转筒外侧形成螺旋向前自动输送，在输送过程中通过风扇连续吹风冷却，冷却后的胶条自动输送收集，本实用新型结构简单，能够实现胶条的全自动冷却，无需人工操作，冷却后的胶条自动有序收集，大大节省了人工，降低了生产成本，并保证了胶条充分冷却，有利于提高胶辊的缠绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的构原理左视图。

具体实施方式

实施例：一种全自动胶条风冷机，包括机架1、转筒、旋转驱动装置2、轴向传动机构和风扇3，所述转筒能够绕水平轴转动的安装于机架1上，旋转驱动装置2驱动转筒旋转，至少一个轴向传动机构固定安装于转筒上，各个轴向转动机构沿转筒圆周方向间隔排列，轴向传动机构能够沿转筒轴10向进行输送，胶条4自轴向传动机构输送方向一端进入并缠绕于各个轴向传动机构外侧，胶条4自轴向传动机构输送方向另一端输出，至少一个风扇3固定安装于机架1上，风扇3朝向轴向传动机构表面的胶条4吹风冷却。

从挤出机上出来的胶条4缠绕于转筒外侧的轴向输送机构上，随着转筒转动的同时沿转筒轴10向移动，胶条4呈螺旋状向前输送，风扇3对着转筒外侧的胶条4表面进行吹风冷却，经过充分冷却的胶条4最终输出到转筒外侧，该胶条4风冷机无需工人拿着胶条4进行吹风冷却，节省人工，工人劳动强度低，胶条4冷却彻底。

两个以上风扇3沿轴向传动机构输送方向间隔排列于机架 1上方，各个风扇3朝向位于其下方的胶条4吹风。多个风扇3 沿胶条4输送方向进行吹风冷却，胶条4冷却充分，冷却效果好。

所述机架1下端设有倾斜的前挡风板5和倾斜的后挡风板 6，前挡风板5和后挡风板6之间形成上端开口下端封闭的斗状结构，转筒圆周方向下侧恰容纳于所述斗状结构内。前挡风板 5和后档风板形成聚风效果，能够提高胶条4冷却效果。

所述转筒轴10向至少一端设置有导轨组，每个导轨组包括至少两根导轨7，各根导轨7沿转筒圆周方向间隔的排列，各条导轨7首尾衔接，衔接处沿转筒径向形成间隔交叠状态，各条导轨7一端与转筒轴10线的垂直距离小于另一端与转筒轴10线的垂直距离，轴向传动机构包括链轮8和链条9，两个链轮8分别能够转动的安装于转筒轴10向两端，链条9套设于两个链轮8 外侧并与之啮合传动，转筒轴10向一端的链轮8的齿槽分别能够滑动的套设于导轨7外侧，相邻两根导轨7衔接处分别与齿轮上相邻的齿槽正对。转筒在转动的同时，链轮8沿着转筒上的导轨7滑动，当链轮8滑动到一根导轨7末端时，链轮8相邻一个齿槽刚好与相邻的一根导轨7对应，链轮8逐渐套设于下一个导轨7上，由于导轨7两端与转筒轴10线距离不同，链轮8在导轨7 行滑动的同时发生转动，进而使得链条9形成在转筒轴10向的移动，进而胶条4在转筒外侧形成绕转筒轴10线转动的同时产生沿转筒轴10向的位移，因此胶条4在转筒外侧形成螺旋向前输送，该结构简单，节省能源，此外也可以通过双驱动的方式实现转动和直线移动同步运行，或者通过在转筒圆周外侧表面形成螺旋槽限制胶条4的形式，通过转筒旋转带动胶条4在其圆周外侧表面螺旋缠绕冷却，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述转筒包括转筒轴10、转盘11和辐条12，所述转筒轴10 能够绕水平轴线转动的安装于机架1上，两个转盘11分别固定安装于转筒轴10轴向两端，若干辐条12沿转盘11圆周方向均匀间隔的安装于转盘11上，所述辐条12呈辐射状沿转盘11径向向外延伸，各辐条12端部形成有U形开口槽结构，链轮8能够转动安装于所述U形开口槽结构上。该结构简单，整个转筒呈框架结构，通风形好，有利于提高胶条4冷却效率，同时通过各个辐条12端部的U形开口槽安装链轮8，安装方便，定位准确。

所述导轨7呈渐开线状延伸。进而带动套设于其上的链轮8 匀速转动。

所述转盘11上间隔的固定安装有沿转盘11径向延伸的导轨定位杆13，相邻导轨7间隙能够调节的固定安装于所述导轨定位杆13上。通过将导轨7安装在导轨定位杆13上，实现导轨7 的定位，同时通过导轨7在定位杆上位置调节，来调整相邻导轨7在接头部位的间隙，进而适应链轮8相邻齿槽间的距离，相邻导轨7在接头处间隙调节方式为，在导轨定位杆13上设置沿转筒径向延伸的长条孔，导轨7上设置圆孔，通过螺丝螺母机构将导轨7上的圆孔与长条孔连接，通过螺丝在长条孔内滑动实现相邻导轨7接头部位的间隙调节。

所述转筒轴10还包括辐条连杆和链条托，所述辐条连杆两端分别与转筒轴10向两侧一一对应的辐条12固定连接，链条托固定安装于所述辐条连杆上，链条托托持于链条9下侧。通过链条托对链条9进行托持，避免链条9受重力产生下垂。

所述机架1一侧还能够转动设有至少一个进料导向辊14，胶条4上下交替的绕过各个进料导向辊14后缠绕于轴向传动机构外侧，机架1另一侧还能够转动的设有至少一个出料导向辊 15，机架1另一侧还设有胶条收集框16，所述胶条收集框16位于出料辊下方，从轴向传动机构输送方向另一端输出的胶条4 顺序绕过各个出料导向辊15并排出到胶条收集框16内。通过进料导向辊14和出料导向辊15对胶条4进出进行导向，最终使胶条4顺利进入风冷机内进行冷却并顺利排入到胶条收集框16内收集。

所述机架1上还设有能够沿转筒轴10向往复滑动设置的出料滑块，出料导向辊15能够转动的安装于所述出料滑块上，还设有直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动出料滑块往复运动。通过在机架1上设置滑块，通过滑块直线往复滑动带动出料的胶条4左右移动实现胶条4在胶条收集框16内呈左右层叠的状态进行收纳，实现胶条4有序收纳，无需后续再进行整理。

Claims (10)

1.一种全自动胶条风冷机，其特征在于：包括机架(1)、转筒、旋转驱动装置(2)、轴向传动机构和风扇(3)，所述转筒能够绕水平轴转动的安装于机架上，旋转驱动装置驱动转筒旋转，至少一个轴向传动机构固定安装于转筒上，各个轴向转动机构沿转筒圆周方向间隔排列，轴向传动机构能够沿转筒轴向进行输送，胶条(4)自轴向传动机构输送方向一端进入并缠绕于各个轴向传动机构外侧，胶条自轴向传动机构输送方向另一端输出，至少一个风扇固定安装于机架上，风扇朝向轴向传动机构表面的胶条吹风冷却。

2.根据权利要求1所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：两个以上风扇沿轴向传动机构输送方向间隔排列于机架上方，各个风扇朝向位于其下方的胶条吹风。

3.根据权利要求2所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述机架下端设有倾斜的前挡风板(5)和倾斜的后挡风板(6)，前挡风板和后挡风板之间形成上端开口下端封闭的斗状结构，转筒圆周方向下侧恰容纳于所述斗状结构内。

4.根据权利要求1所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述转筒轴向至少一端设置有导轨组，每个导轨组包括至少两根导轨(7)，各根导轨沿转筒圆周方向间隔的排列，各条导轨首尾衔接，衔接处沿转筒径向形成间隔交叠状态，各条导轨一端与转筒轴线的垂直距离小于另一端与转筒轴线的垂直距离，轴向传动机构包括链轮(8)和链条(9)，两个链轮分别能够转动的安装于转筒轴向两端，链条套设于两个链轮外侧并与之啮合传动，转筒轴向一端的链轮的齿槽分别能够滑动的套设于导轨外侧，相邻两根导轨衔接处分别与齿轮上相邻的齿槽正对。

5.根据权利要求4所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述转筒包括转筒轴(10)、转盘(11)和辐条(12)，所述转筒轴能够绕水平轴线转动的安装于机架上，两个转盘分别固定安装于转筒轴轴向两端，若干辐条沿转盘圆周方向均匀间隔的安装于转盘上，所述辐条呈辐射状沿转盘径向向外延伸，各辐条端部形成有U形开口槽结构，链轮能够转动安装于所述U形开口槽结构上。

6.根据权利要求4所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述导轨呈渐开线状延伸。

7.根据权利要求5所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述转盘上间隔的固定安装有沿转盘径向延伸的导轨定位杆(13)，相邻导轨间隙能够调节的固定安装于所述导轨定位杆上。

8.根据权利要求5所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述转筒轴还包括辐条连杆和链条托，所述辐条连杆两端分别与转筒轴向两侧一一对应的辐条固定连接，链条托固定安装于所述辐条连杆上，链条托托持于链条下侧。

9.根据权利要求1所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述机架一侧还能够转动设有至少一个进料导向辊(14)，胶条上下交替的绕过各个进料导向辊后缠绕于轴向传动机构外侧，机架另一侧还能够转动的设有至少一个出料导向辊(15)，机架另一侧还设有胶条收集框(16)，所述胶条收集框位于出料辊下方，从轴向传动机构输送方向另一端输出的胶条顺序绕过各个出料导向辊并排出到胶条收集框内。

10.根据权利要求9所述的全自动胶条风冷机，其特征在于：所述机架上还设有能够沿转筒轴向往复滑动设置的出料滑块，出料导向辊能够转动的安装于所述出料滑块上，还设有直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动出料滑块往复运动。

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