CN216635214U - 一种毛边改善型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛边改善型模具，它包括：前模，所述前模上设置有微凸起；后模，所述后模中设置有流道，所述流道自所述后模的对接面向背向所述前模的方向延伸，所述流道在所述对接面上的开口边缘设置有与所述微凸起匹配的凹槽，所述凹槽同样自所述后模的对接面向背向所述前模的方向延伸，且所述凹槽的底部具有面向所述微凸起的阻止面；合模时所述微凸起延伸进所述凹槽内，且所述微凸起的外周面与所述凹槽的内壁相贴紧。合模时微凸起插入凹槽内，当模仁受压力时，前模与后模有微小分离，但是由于微凸起还没有完全脱离凹槽，微凸起外壁与凹槽内壁之间的距离十分小，从而限制注塑液流入前模与后模之间的间隙。

Description

一种毛边改善型模具

技术领域

本实用新型涉及一种毛边改善型模具。

背景技术

注塑成型时，模仁受压力影响，会胀开，导致型腔内有毛边。而毛边需要后续修整，增加工作量，另外毛边若修整不干净则影响产品观感。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种毛边改善型模具，解决了注塑时有毛边的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种毛边改善型模具，它包括：

前模，所述前模上设置有微凸起；

后模，所述后模中设置有流道，所述流道自所述后模的对接面向背向所述前模的方向延伸，所述流道在所述对接面上的开口边缘设置有与所述微凸起匹配的凹槽，所述凹槽同样自所述后模的对接面向背向所述前模的方向延伸，且所述凹槽的底部具有面向所述微凸起的阻止面；

合模时所述微凸起延伸进所述凹槽内，且所述微凸起的外周面与所述凹槽的内壁相贴紧。

优选地，所述微凸起的端部外径在朝向所述后模的方向上逐渐减小，所述凹槽具有与所述微凸起端部匹配的圆台形内壁。

进一步地，所述微凸起的端部外周面与端部延伸方向呈4°~6°。

更进一步地，所述微凸起的端部外周面与端部延伸方向呈5°。

优选地，所述凹槽延伸于所述流道的整个开口边缘。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的毛边改善型模具，由于前模上设置有微凸起，而后模的流道上设置有凹槽，微凸起插入凹槽内，当模仁受压力时，前模与后模有微小分离，但是由于微凸起还没有完全脱离凹槽，微凸起外壁与凹槽内壁之间的距离十分小，从而限制流道内的注塑液流入前模与后模之间的间隙。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的产品结构示意图；

图2是制造图1所示产品的模具结构示意图；

图3是图2中A处放大后的简略图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3结构合模后的示意图；

图6是图5中C处放大图；

图7是图5中注塑时前模与后模微胀开的示意图；

图8是图6中D处放大图；

其中，附图标记说明如下：

1、前模；

2、后模；21、对接面；

3、微凸起；

4、流道；

5、凹槽；51、阻止面；

6、产品；

7、毛边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示产品6，注塑完成后，会形成毛边7，毛边7需要后续修整，若修整不干净则影响产品观感。因此，不仅需要更多的劳动力，还影响产品质量。

本例图2所示的模具则能够解决毛边的问题。具体是这样实现的。

如图3所示图2中的A处放大后的简略图，前模1的下表面设置有微凸起3，后模2设置有流道4（也可以是型腔）。如图4所示图3中B处放大图，流道4在对接面21上的开口边缘设置有凹槽5，凹槽5自对接面21向下延伸（即向背向前模的方向延伸）。本例中，凹槽5延伸于流道4整个开口边缘。凹槽5的底部设置有阻止面51，阻止面51面向图3中的微凸起3。阻止面51用于阻止微凸起3过度下行。

如图6所示图5中C处放大图，图5处于合模状态，这时微凸起3插入凹槽5内，微凸起3的外周面与凹槽5的内壁相贴紧。阻止面51能够防止微凸起3继续下行。本例中，微凸起3的端部是圆台形，外径在朝向后模2方向上逐渐减小。而凹槽5具有与微凸起3端部匹配的圆台形内壁，这样，微凸起3外周面能够与凹槽5内壁更紧密地贴紧。本例中，微凸起3的端部外周面与其延伸方向呈5°。也即图6中角γ值为5°。实际中，γ值为4°~6°是较为理想的。

如图8所示图7中D处放大图，图7处于注塑状态，前模1与后模2之间受压力影响处于微微胀开状态，前模1与后模2间张开的间隙高度为h。而这时微凸起3外周面与凹槽5内壁之间的间隙距离为d。实际测算中，当h为0.2mm时，d仅为0.017mm；当h为0.15mm时，d仅为0.013mm；当h为0.1mm时，d仅为0.008mm。因此，流道4中的注塑液极少会从微凸起3外周面与凹槽5内壁之间的间隙流出，从而有效减少图1所示的毛边7。

综上所述，本例的毛边改善型模具，由于在前模1上设置有微凸起3，后模的流道4开口边缘设置有凹槽5，合模时微凸起3插入凹槽5内。当注塑时，前模1与后模2受压力微胀开时，微凸起3外周面与凹槽5内壁之间的微小间隙能够阻止注塑液外流，从而减少毛边7的形成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种毛边改善型模具，其特征在于，它包括：

前模（1），所述前模（1）上设置有微凸起（3）；

后模（2），所述后模（2）中设置有流道（4），所述流道（4）自所述后模（2）的对接面（21）向背向所述前模（1）的方向延伸，所述流道（4）在所述对接面（21）上的开口边缘设置有与所述微凸起（3）匹配的凹槽（5），所述凹槽（5）同样自所述后模（2）的对接面（21）向背向所述前模（1）的方向延伸，且所述凹槽（5）的底部具有面向所述微凸起（3）的阻止面（51）；

合模时所述微凸起（3）延伸进所述凹槽（5）内，且所述微凸起（3）的外周面与所述凹槽（5）的内壁相贴紧。

2.根据权利要求1所述的毛边改善型模具，其特征在于：所述微凸起（3）的端部外径在朝向所述后模（2）的方向上逐渐减小，所述凹槽（5）具有与所述微凸起（3）端部匹配的圆台形内壁。

3.根据权利要求2所述的毛边改善型模具，其特征在于：所述微凸起（3）的端部外周面与端部延伸方向呈4°~6°。

4.根据权利要求3所述的毛边改善型模具，其特征在于：所述微凸起（3）的端部外周面与端部延伸方向呈5°。

5.根据权利要求1所述的毛边改善型模具，其特征在于：所述凹槽（5）延伸于所述流道（4）的整个开口边缘。

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