CN216635094U - 一种导热导电硅胶压延生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导热导电硅胶压延生产设备，包括密炼罐，所述密炼罐底部的前后两侧均合页连接有底盖，所述密炼罐的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部的前后两侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的一侧均转动连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的一端均固定连接有滚筒，两个所述滚筒的表面均固定连接有割切叶。本实用新型提供一种导热导电硅胶压延生产设备，通过设置的密炼罐、切割叶、第二电机，混炼环节加工而出的胶料自动进入密炼罐中，电机带动切割叶对胶料割力搅合产生较大的剪作用力，使胶料均匀地塑化附加良好的可塑性并更好地成型，全自动化操作提高了压延的效率，给操作人员提供了方便。

Description

一种导热导电硅胶压延生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶压延生产领域，尤其涉及一种导热导电硅胶压延生产设备。

背景技术

压延加工硅胶产业的末代热潮，模压与注塑工艺则发展了好多年，主要是将胶料通过几个相对旋转辊筒间隙时受力挤压延展成为一定厚薄均匀胶片，它也可以在纺织物上涂胶层一起成型，比如布匹、纺织等材料通过滚轴与胶料同时受力挤压成型，这类工艺是很多硅胶以及橡胶片材都比较常用的一种工艺。

硅胶压延生产设备将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊筒间隙，在压力下可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。

但目前在硅胶压延方面仍大部分需要人工操作，效率较为低下，成本和时间资源较为浪费，且在进行混炼胶塑化的环节时，对工人操作体力消耗很大同时存在安全隐患，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

因此，有必要提供一种新的硅胶压延生产设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是硅胶压延生产设备不能够高效自动化运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硅胶压延生产设备包括：密炼罐，所述密炼罐底部的前后两侧均合页连接有底盖，所述密炼罐的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部的前后两侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的一侧均转动连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的一端均固定连接有滚筒，两个所述滚筒的表面均固定连接有割切叶，胶料在所述密炼罐中，通过所述割切叶，开启第二电机后旋转对胶料割力搅合产生较大的剪作用力，使胶料均匀地混炼塑化，所述底盖通过计算机开关控制为现有技术，只需达到远程控制开关的效果即可。

优选的，所述密炼罐的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的内部开设有通道槽，所述第一底座的一侧开设有方形槽，所述方形槽的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第二限料板，所述第一伸缩杆为电动控制为现有技术，只需达到远程控制伸缩的效果即可，支持所述第二限料板控制胶料进入或阻挡进入密炼罐中。

优选的，所述第一底座的顶部固定连接有混料室，所述混料室的顶部合页连接有顶盖，所述混料室的内部开设有混料槽，所述混料室周侧面固定连接有三个支脚，所述混料室的外壁固定连接有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有第一限料板，所述混料槽中加入生胶、二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂，所述混料槽与第一底座内部的通道槽相连通，所述混料槽内部截面与第一限料板相同，所述第一限料板通过电动控制进出所述容纳槽中，实现将胶料释放出去的功能，为现有技术，只需达到远程控制进出容纳槽的效果即可。

优选的，所述混料室的顶部固定连接有三个电机支脚，三个所述电机支脚的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的周侧面设置有搅拌叶，所述混料槽的周侧面设置有若干加热器，所述搅拌叶为螺旋叶，搅拌的胶料同时带动胶料在混料槽中自下向上移动，使胶料混合更均匀，所述加热器使胶料在高温环境中混合更加快速均匀。

优选的，所述第二底座的顶部传动连接有第一传送带，所述第二底座的顶部传动连接有第二传送带，所述第二传送带转动连接于两个固定板相对的两侧，两个所述固定板相对的两侧转动连接有第一辊筒，两个所述固定板相对的两侧转动连接有第三传送带，所述第三传送带转动连接于两个固定座相对的两侧，两个所述固定板的底部固定连接有第三底座，加工后的胶料依次通过第一传送带和第二传送带的运送到达所述第一辊筒进行物理压延。

优选的，所述第三底座顶部的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶部均螺纹连接有升降杆，两个所述升降杆相对的两侧转动连接有第二辊筒，所述限位块的表面开设有一个螺纹孔，所述升降杆的表面开设有三个螺纹孔，两者截面相同，通过不同的螺纹孔组合螺纹连接实现调整所述升降杆和第二辊筒的高度，即调整胶料压延后的薄厚程度。

优选的，所述第三底座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有切割刀，所述第二伸缩杆为电动控制为现有技术，只需达到远程控制伸缩的效果即可，即对压延后的胶料进行切割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硅胶压延生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种导热导电硅胶压延生产设备，通过设置的密炼罐、滚筒、切割叶、第二电机，该压延生产装置工作时，上一环节加工而出的胶料自动进入密炼罐中，第二电机带动切割叶对胶料割力搅合产生较大的剪作用力，使胶料均匀地混炼塑化，使胶料附加良好的可塑性，以及胶料在之后的压延环节中能够更好地成型，全自动化操作提高了压延的效率，同时给使操作人员提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的硅胶压延生产装置的结构示意图；

图2为图1所示的剖面内部结构示意图图；

图中标号：1、混料室，2、混料槽，3、顶盖，4、支脚，5、第一电机，6、电机支脚，7、第一连接轴，8、搅拌叶，9、加热器，10、容纳槽，11、第一限料板，12、第一底座，13、方形槽，14、第一伸缩杆，15、第二限料板，16、密炼罐，17、第二底座，18、第二电机， 19、第二连接轴，20、割切叶，21、底盖，22、第一传送带，23、第二传送带，24、升降杆，25、第一辊筒，26、第二辊筒，27、第三底座，28、固定座，29、第三传送带，30、连接杆，31、第二伸缩杆， 32、切割刀，33、固定板，34、滚筒，35、通道槽，36、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的硅胶压延生产设备的结构示意图；图2为图1所示的剖面内部结构示意图图。

硅胶压延生产装置包括：密炼罐，所述密炼罐16底部的前后两侧均合页连接有底盖21，所述密炼罐16的一侧固定连接有第二底座 17，所述第二底座17顶部的前后两侧均固定连接有第二电机18，两个所述第二电机18的一侧均转动连接有第二连接轴19，两个所述第二连接轴19的一端均固定连接有滚筒34，两个所述滚筒34的表面均固定连接有割切叶20，胶料在所述密炼罐中，通过所述割切叶，开启第二电机后旋转对胶料割力搅合产生较大的剪作用力，使胶料均匀地混炼塑化。

所述密炼罐16的一侧固定连接有第一底座12，所述第一底座12 的内部开设有通道槽35，所述第一底座12的一侧开设有方形槽13，所述方形槽13的底部设置有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14的另一端固定连接有第二限料板15，所述第一伸缩杆为电动控制为现有技术，只需达到远程控制伸缩的效果即可。

所述第一底座12的顶部固定连接有混料室1，所述混料室1的顶部合页连接有顶盖3，所述混料室1的内部开设有混料槽2，所述混料室1周侧面固定连接有三个支脚4，所述混料室1的外壁固定连接有容纳槽10，所述容纳槽10的内部滑动连接有第一限料板11，所述混料槽中加入生胶、二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂，所述混料槽与第一底座内部的通道槽相连通，所述混料槽内部截面与第一限料板相同。

所述混料室1的顶部固定连接有三个电机支脚6，三个所述电机支脚6的另一端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的一端转动连接有第一连接轴7，所述第一连接轴7的周侧面设置有搅拌叶8，所述混料槽2的周侧面设置有若干加热器9，所述搅拌叶为螺旋叶，搅拌的胶料同时带动胶料在混料槽中自下向上移动，使胶料混合更均匀。

所述第二底座17的顶部传动连接有第一传送带22，所述第二底座17的顶部传动连接有第二传送带23，所述第二传送带23转动连接于两个固定板33相对的两侧，两个所述固定板33相对的两侧转动连接有第一辊筒25，两个所述固定板33相对的两侧转动连接有第三传送带29，所述第三传送带29转动连接于两个固定座28相对的两侧，两个所述固定板33的底部固定连接有第三底座27。

所述第三底座27顶部的前后两侧均固定连接有限位块36，两个所述限位块36的顶部均螺纹连接有升降杆24，两个所述升降杆24 相对的两侧转动连接有第二辊筒26，所述限位块的表面开设有一个螺纹孔，所述升降杆的表面开设有三个螺纹孔，两者截面相同。

所述第三底座27的顶部固定连接有连接杆30，所述连接杆30 的下表面设置有第二伸缩杆31，所述第二伸缩杆31的另一端固定连接有切割刀32。

本实用新型提供的硅胶压延生产设备的工作原理如下：该压延生产装置工作时，将胶料原料加入混炼槽2中，通过设置的搅拌叶8、加热器9使胶料在高温环境中混合更快速均匀，加工而出的胶料进入通道槽35和密炼罐16中，第二电机18带动切割叶20对胶料割力搅合，产生较大的剪作用力，使胶料均匀地混炼塑化，打开底盖21后胶料依次通过第一传送带22、第二传送带23到达两个辊筒进行压延，再通过设置的切割刀32对压延加工后的胶料进行切割成型，全自动化操作提高了压延的效率，同时给使操作人员提供了方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硅胶压延生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种导热导电硅胶压延生产设备，通过设置的密炼罐16、滚筒34、切割叶20、第二电机18，该压延生产装置工作时，混炼环节加工而出的胶料进入通道槽35和密炼罐16中，第二电机 18带动切割叶20对胶料割力搅合产生较大的剪作用力，使胶料均匀地混炼塑化，使胶料附加良好的可塑性，以及胶料在之后的压延环节中能够更好地成型，全自动化操作提高了压延的效率，同时给使操作人员提供了方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热导电硅胶压延生产设备，包括密炼罐(16)，其特征在于：所述密炼罐(16)底部的前后两侧均合页连接有底盖(21)，所述密炼罐(16)的一侧固定连接有第二底座(17)，所述第二底座(17)顶部的前后两侧均固定连接有第二电机(18)，两个所述第二电机(18)的一侧均转动连接有第二连接轴(19)，两个所述第二连接轴(19)的一端均固定连接有滚筒(34)，两个所述滚筒(34)的表面均固定连接有割切叶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述密炼罐(16)的一侧固定连接有第一底座(12)，所述第一底座(12)的内部开设有通道槽(35)，所述第一底座(12)的一侧开设有方形槽(13)，所述方形槽(13)的底部设置有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的另一端固定连接有第二限料板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述第一底座(12)的顶部固定连接有混料室(1)，所述混料室(1)的顶部合页连接有顶盖(3)，所述混料室(1)的内部开设有混料槽(2)，所述混料室(1)周侧面固定连接有三个支脚(4)，所述混料室(1)的外壁固定连接有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的内部滑动连接有第一限料板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述混料室(1)的顶部固定连接有三个电机支脚(6)，三个所述电机支脚(6)的另一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的一端转动连接有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)的周侧面设置有搅拌叶(8)，所述混料槽(2)的周侧面设置有若干加热器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述第二底座(17)的顶部传动连接有第一传送带(22)，所述第二底座(17)的顶部传动连接有第二传送带(23)，所述第二传送带(23)转动连接于两个固定板(33)相对的两侧，两个所述固定板(33)相对的两侧转动连接有第一辊筒(25)，两个所述固定板(33)相对的两侧转动连接有第三传送带(29)，所述第三传送带(29)转动连接于两个固定座(28)相对的两侧，两个所述固定板(33)的底部固定连接有第三底座(27)。

6.根据权利要求5所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述第三底座(27)顶部的前后两侧均固定连接有限位块(36)，两个所述限位块(36)的顶部均螺纹连接有升降杆(24)，两个所述升降杆(24)相对的两侧转动连接有第二辊筒(26)。

7.根据权利要求5所述的一种导热导电硅胶压延生产设备，其特征在于，所述第三底座(27)的顶部固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的下表面设置有第二伸缩杆(31)，所述第二伸缩杆(31)的另一端固定连接有切割刀(32)。

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