CN216635057U - 一种双模液压硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体是一种双模液压硫化机，所述底座的顶部对称固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述侧板之间转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上对称固定连接有大齿轮和第一小齿轮，第二转杆上对称固定连接有第二小齿轮，每个所述第一小齿轮和对应第二小齿轮啮合，底座上固定连接有液压机，液压机的伸缩杆上固定连接有曲型连杆，本实用新型相比于现有的硫化机，通过曲型连杆同时带动两个硫化模筒进行液压硫化，在硫化模筒下降快到模座时，第二齿条板能带动大齿轮转动使第一小齿轮同轴转动，联动第二小齿轮转动带动第一齿条板使慢速模座下移起到缓冲的效果，底箱内部机构辅助进行缓冲。

Description

一种双模液压硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，特别是涉及一种双模液压硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式；在进行橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体；一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，热板表面温度均匀，控温精确，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，但由于液压硫化机进行工作过程中液压机带动硫化器下压进行硫化，单模液压的效率低下而且在下压过程中缺少缓冲结构，长时间使用会使其损坏。

因此，现在亟需设计能解决上述一个或者多个问题的一种双模液压硫化机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种双模液压硫化机。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种双模液压硫化机，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述侧板之间转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上对称固定连接有大齿轮和第一小齿轮，所述第二转杆上对称固定连接有第二小齿轮，每个所述第一小齿轮和对应第二小齿轮啮合，所述底座上固定连接有液压机，所述液压机的伸缩杆上固定连接有曲型连杆，所述曲型连杆的底部对称固定连接有第二齿条板，两个所述侧板之间设有底箱，所述底箱的底部与底座固定连接，所述底座的顶部对称滑动连接有模座，每个所述模座靠近第二小齿轮的一侧均固定连接有第一齿条板，每个所述第一齿条板均与对应第二小齿轮啮合。

优选的，所述底箱的内部对称开设有空槽，每个所述空槽的内侧壁均对称固定连接有固定板，每两个对应所述固定板之间均固定连接有限位连杆，每个所述限位连杆上均对称滑动连接有滑套，每个所述限位连杆上均对称套接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端均与对应滑套和固定板固定连接。

优选的，每个所述滑套的顶部均通过转轴转动连接有摆杆，每两个对应所述摆杆之间均固定连接有第二弹簧。

优选的，每个所述模座的底部均固定连接有转动座，每两个对应所述摆杆的顶部均共同与对应转动座转动连接。

优选的，每个所述模座的两侧均设有限位杆，每个所述限位杆的底部均与底箱固定连接，每个所述限位杆的顶端均与顶板固定连接，所述顶板的顶部对称固定连接有杆筒，每个所述杆筒的内部均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿顶板固定连接有硫化模筒，每个所述硫化模筒的两侧均固定连接有限位环座，每个所述限位环座均与对应限位杆滑动连接，所述曲型连杆的两端与对应硫化模筒固定连接。

优选的，至少有一个所述侧板的外侧固定连接有表箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相比于现有的硫化机，通过曲型连杆同时带动两个硫化模筒进行液压硫化，同时在硫化模筒下降快到模座时，第二齿条板能带动大齿轮转动使第一小齿轮同轴转动，从而联动第二小齿轮转动带动第一齿条板使慢速模座下移起到缓冲的效果，底箱内部机构辅助进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的底箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的图3的A处放大图。

附图标记说明：1、底座；2、侧板；3、底箱；4、顶板；5、杆筒；6、限位杆；7、表箱；8、限位环座；9、滑杆；10、硫化模筒；11、模座；12、液压机；13、曲型连杆；14、第一转杆；15、大齿轮；16、第一齿条板；17、第二齿条板；18、第一小齿轮；19、第二转杆；20、第二小齿轮；21、固定板；22、限位连杆；23、第一弹簧；24、滑套；25、第二弹簧；26、摆杆；27、转动座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种双模液压硫化机，包括底座1，所述底座1的顶部对称固定连接有侧板2，两个所述侧板2的顶部共同固定连接有顶板4，两个所述侧板2之间转动连接有第一转杆14和第二转杆19，所述第一转杆14上对称固定连接有大齿轮15和第一小齿轮18，所述第二转杆19上对称固定连接有第二小齿轮20，每个所述第一小齿轮18和对应第二小齿轮20啮合，所述底座1上固定连接有液压机12，所述液压机12的伸缩杆上固定连接有曲型连杆13，所述曲型连杆13的底部对称固定连接有第二齿条板17，两个所述侧板2之间设有底箱3，所述底箱3的底部与底座1固定连接，所述底座1的顶部对称滑动连接有模座11，每个所述模座11靠近第二小齿轮20的一侧均固定连接有第一齿条板16，每个所述第一齿条板16均与对应第二小齿轮20啮合，硫化模筒10在下降快到模座11时，第二齿条板17能带动大齿轮15转动使第一小齿轮18同轴转动，从而联动第二小齿轮20转动带动第一齿条板16使慢速模座11下移起到缓冲的效果。

进一步的，所述底箱3的内部对称开设有空槽，每个所述空槽的内侧壁均对称固定连接有固定板21，每两个对应所述固定板21之间均固定连接有限位连杆22，每个所述限位连杆22上均对称滑动连接有滑套24，每个所述限位连杆22上均对称套接有第一弹簧23，每个所述第一弹簧23的两端均与对应滑套24和固定板21固定连接，限位连杆22有利于对滑套24起到限位的作用，使其滑动稳定。

进一步的，每个所述滑套24的顶部均通过转轴转动连接有摆杆26，每两个对应所述摆杆26之间均固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25能使两个对应摆杆26在模座11下压带动摆动的同时具有回弹复位的力，有利于使模座11具有缓冲弹力。

进一步的，每个所述模座11的底部均固定连接有转动座27，每两个对应所述摆杆26的顶部均共同与对应转动座27转动连接，转动座27能与摆杆26配合，在转动座27下移的时候使两个摆杆26进行摆动，摆杆26带动滑套24进行滑动，在第一弹簧23的作用下使两个滑套24在滑动时候具有复位弹力，从而使其有缓冲作用。

进一步的，每个所述模座11的两侧均设有限位杆6，每个所述限位杆6的底部均与底箱3固定连接，每个所述限位杆6的顶端均与顶板4固定连接，所述顶板4的顶部对称固定连接有杆筒5，每个所述杆筒5的内部均滑动连接有滑杆9，每个所述滑杆9的底端均贯穿顶板4固定连接有硫化模筒10，每个所述硫化模筒10的两侧均固定连接有限位环座8，每个所述限位环座8均与对应限位杆6滑动连接，所述曲型连杆13的两端与对应硫化模筒10固定连接，限位环座8与限位杆6配合能使硫化模筒10稳定滑动。

进一步的，至少有一个所述侧板2的外侧固定连接有表箱7，表箱7有利于加工人员观看硫化过程的相关数据。

工作原理：启动液压机12通过曲型连杆13带动两个硫化模筒10下移进行硫化工作，在硫化模筒10在下降快到模座11时，第二齿条板17能带动大齿轮15转动使第一小齿轮18同轴转动，由于第一小齿轮18与大齿轮15同轴且齿数小于大齿轮15，所以第一小齿轮18转动的齿数减少,从而联动第二小齿轮20转动带动第一齿条板16的速度变慢，在硫化模筒10下移快至接触时使模座11慢速下移起到缓冲的效果，同时在接触使模座11下移时使两个摆杆26进行摆动，摆杆26带动滑套24进行滑动，在第一弹簧23的作用下使两个滑套24在滑动时候具有复位弹力，从而使其有缓冲作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种双模液压硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部共同固定连接有顶板(4)，两个所述侧板(2)之间转动连接有第一转杆(14)和第二转杆(19)，所述第一转杆(14)上对称固定连接有大齿轮(15)和第一小齿轮(18)，所述第二转杆(19)上对称固定连接有第二小齿轮(20)，每个所述第一小齿轮(18)和对应第二小齿轮(20)啮合，所述底座(1)上固定连接有液压机(12)，所述液压机(12)的伸缩杆上固定连接有曲型连杆(13)，所述曲型连杆(13)的底部对称固定连接有第二齿条板(17)，两个所述侧板(2)之间设有底箱(3)，所述底箱(3)的底部与底座(1)固定连接，所述底座(1)的顶部对称滑动连接有模座(11)，每个所述模座(11)靠近第二小齿轮(20)的一侧均固定连接有第一齿条板(16)，每个所述第一齿条板(16)均与对应第二小齿轮(20)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双模液压硫化机，其特征在于：所述底箱(3)的内部对称开设有空槽，每个所述空槽的内侧壁均对称固定连接有固定板(21)，每两个对应所述固定板(21)之间均固定连接有限位连杆(22)，每个所述限位连杆(22)上均对称滑动连接有滑套(24)，每个所述限位连杆(22)上均对称套接有第一弹簧(23)，每个所述第一弹簧(23)的两端均与对应滑套(24)和固定板(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双模液压硫化机，其特征在于：每个所述滑套(24)的顶部均通过转轴转动连接有摆杆(26)，每两个对应所述摆杆(26)之间均固定连接有第二弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的一种双模液压硫化机，其特征在于：每个所述模座(11)的底部均固定连接有转动座(27)，每两个对应所述摆杆(26)的顶部均共同与对应转动座(27)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双模液压硫化机，其特征在于：每个所述模座(11)的两侧均设有限位杆(6)，每个所述限位杆(6)的底部均与底箱(3)固定连接，每个所述限位杆(6)的顶端均与顶板(4)固定连接，所述顶板(4)的顶部对称固定连接有杆筒(5)，每个所述杆筒(5)的内部均滑动连接有滑杆(9)，每个所述滑杆(9)的底端均贯穿顶板(4)固定连接有硫化模筒(10)，每个所述硫化模筒(10)的两侧均固定连接有限位环座(8)，每个所述限位环座(8)均与对应限位杆(6)滑动连接，所述曲型连杆(13)的两端与对应硫化模筒(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双模液压硫化机，其特征在于：至少有一个所述侧板(2)的外侧固定连接有表箱(7)。

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