CN216634105U - 一种pin钉扶持治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种pin钉扶持治具，包括基板及手柄，基板的一侧设有供操作者握持的手柄，基板与手柄下表面在同一平面上，其中：基板的表面设有多排尺寸不同圆孔，圆孔穿透基板的上下表面，圆孔用于扶持pin钉，基板的侧面一圈设有带状磁铁；手柄的两侧面设有防滑层；该冶具结构简易使用方便，使得pin钉准确打入定位孔，不会倾斜。

Description

一种pin钉扶持治具

技术领域

本实用新型涉及一种pin钉扶持治具，属于PCB机加工领域。

背景技术

在PCB产品制造中，为了提高层间对准度，通常在板子4边都打了N个定位孔，用于成型、钻孔等工序固定线路板，以防成型捞边铣槽偏差或钻孔孔偏等问题，造成板子报废，而固定这些定位孔的重要零件为pin钉，但是pin钉一般都是光滑短小的圆柱体不锈钢，在打入pin钉时，如果手动扶持pin钉，pin钉有可能打倾斜，造成对准度误差，并且手指容易被锤子砸伤。因此，研发一种扶持pin钉的简易辅助治具，使其pin钉准确打入定位孔，不会倾斜成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种pin钉扶持治具，该冶具结构简易使用方便，使得pin钉准确打入定位孔，不会倾斜。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种pin钉扶持治具，包括基板及手柄，基板的一侧设有供操作者握持的手柄，基板与手柄下表面在同一平面上，其中：

基板的表面设有多排尺寸不同圆孔，圆孔穿透基板的上下表面，圆孔用于扶持pin钉，基板的侧面一圈设有带状磁铁；手柄的两侧面设有防滑层。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述pin钉扶持治具中，基板表面的每排圆孔的尺寸相同，基板表面对应每排圆孔旁边刻有相应的直径尺寸。

技术效果，一目了然便于pin钉扶持时直接放置在对应尺寸的圆孔内，不用试来试去浪费时间，节约了时间，降低劳动强度，提高效率。

前述pin钉扶持治具中，防滑层由手柄两侧切出的波纹防滑纹路形成。

技术效果，手柄部位设置防滑纹路防滑层，可用手指紧握治具手柄，有效防止治具滑动，用锤子敲打pin钉时不会砸伤手部。

前述pin钉扶持治具中，该扶持冶具手柄和基板的厚度相同均为0.55cm±0.05cm。

技术效果，严格限制厚度，控制其质量，便于使用，也不能太薄会损坏断裂。

前述pin钉扶持治具中，该扶持冶具由PCB压合工序中裁切的边角废弃PP为原料制作。

技术效果，使用厂内废弃物料制作，废弃物有效利用，代替了委外加工购买，节约了成本，减少废弃物污染。

前述pin钉扶持治具中，该扶持冶具由热压机压合而成。

技术效果，制作方便快捷，适用性广。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型治具整体使用PP材料，除打孔部位其余为实心材料，有一定重量，重心低，上下两面平坦，可紧贴PCB板面，有效防止pin钉从治具底部滑落，有利于pin钉准确打入定位孔中，不会倾斜；

本实用新型在基板的侧面设有一圈现有技术中的胶带状磁铁，胶带状磁铁可以直接粘贴安装拆卸方便，可以用于及时吸住滚落的pin钉，提高效率，降低损失。

本实用新型设计使得基板与手柄下表面在同一平面上，使其很高的与PCB板平面接触贴合，便于对准及扶持，也可以起到校正作用的，不会悬空造成对不准，且pin钉的长度很小悬空的话不利于对pin钉进行扶持达不到目的。

本实用新型手柄与基板部分使用一体材料裁切，处于同一水平位置，使PP治具与PCB板面可以较紧密的贴合，圆孔与PCB也处于垂直角度，pin钉不会从底部滑落，也不会倾斜；不同于悬空的治具，悬空的治具pin钉有从治具底部滑落的风险，并且悬空不能保证pin钉可以垂直栽入PCB板。

本实用新型严格控制其各部件的尺寸，使其尺寸小巧，可随身携带，厂内可批量制作。

附图说明

图1为本实用新型pin钉扶持治具的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型pin钉扶持治具应用在PCB板上的结构示意图；

图中：1-基板，2-手柄，3-圆孔，4-防滑层，5-带状磁铁，6-PCB板。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种pin钉扶持治具，结构如图1-3所示，包括基板1及手柄2，基板1的一侧设有供操作者握持的手柄2，基板1与手柄2下表面在同一平面上，其中：

基板1可以为圆形，基板1的表面设有多排尺寸不同圆孔3，与PCB板上的pin钉孔相适配，圆孔3穿透基板1的上下表面，圆孔3用于扶持pin钉，基板1的侧面一圈设有带状磁铁5，胶带磁铁5宽度跟基板1厚度一样，不要超出基板厚度，以使治具和PCB板6贴合，可以起到校正作用的；手柄2的两侧面设有防滑层4。

在本实施例中，基板1表面的每排圆孔3的尺寸相同，基板1表面对应每排圆孔3旁边刻有相应的直径尺寸。

在本实施例中，防滑层4由手柄2两侧切出的波纹防滑纹路形成。

在本实施例中，该扶持冶具手柄2和基板1的厚度相同均为0.55cm，公差±0.05cm，。圆形基板1直径为5cm公差±0.3cm，手柄长5cm，宽2.5cm（手柄长宽可以调节宽度不超过圆头的直径就行），手柄厚度为0.55cm公差±0.05cm，本实用新型严格控制其各部件的尺寸，使其尺寸小巧，可随身携带，厂内可批量制作。

在本实施例中，该扶持冶具由现有PCB压合工序中裁切的边角废弃PP为原料制作。

在本实施例中，该扶持冶具由热压机压合而成。

具体实施时，此治具由压合工序裁切的边角废弃PP为原料，在压合工序用热压机压合成形，要求成形后厚度为0.55cm±0.05cm，经过热压、冷却后，柔软的PP变成坚硬的塑料板，然后在成型工序，用捞边机设定程序，将塑料板切割成如图1的形状，圆头部分直径5±0.3cm，手柄长5cm，宽2.5cm，在圆形头部打一些适应使用需要的pin钉的圆孔，圆孔旁刻出pin钉直径，手柄两侧面切出波纹防滑纹路；

将本实用新型治具贴合在PCB板上，手握手柄，根据pin钉的尺寸对准基板上的圆孔，将pin钉套入对应的圆孔中，然后使用铁锤敲打pin钉的顶部，即可将pin钉稳固在台板上的pin孔中，循环操作完成所有pin钉的安装。

本实用新型该冶具结构简易使用方便，使得pin钉准确打入定位孔，不会倾斜，且严格限制其圆头部分直径5±0.3cm，手柄长5cm，宽2.5cm，厚度为0.55cm，公差±0.05cmcm，使其尺寸小巧，可随身携带，厂内可批量制作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种pin钉扶持治具，其特征在于：包括基板（1）及手柄（2），所述基板（1）的一侧设有供操作者握持的所述手柄（2），所述基板（1）与手柄（2）下表面在同一平面上，其中：

所述基板（1）的表面设有多排尺寸不同圆孔（3），所述圆孔（3）穿透所述基板（1）的上下表面，所述圆孔（3）用于扶持pin钉，所述基板（1）的侧面一圈设有带状磁铁；

所述手柄（2）的两侧面设有防滑层（4）。

2.根据权利要求1所述的pin钉扶持治具，其特征在于：所述基板（1）表面的每排圆孔（3）的尺寸相同，所述基板（1）表面对应每排圆孔（3）旁边刻有相应的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的pin钉扶持治具，其特征在于：所述防滑层（4）由手柄（2）两侧切出的波纹防滑纹路形成。

4.根据权利要求1所述的pin钉扶持治具，其特征在于：该扶持冶具手柄（2）和基板（1）的厚度相同均为0.55cm±0.05 cm。

5.根据权利要求1所述的pin钉扶持治具，其特征在于：该扶持冶具由PCB压合工序中裁切的边角废弃PP为原料制作。

6.根据权利要求1所述的pin钉扶持治具，其特征在于：该扶持冶具由热压机压合而成。

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