CN216633702U

CN216633702U - 一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置

Info

Publication number: CN216633702U
Application number: CN202220053738.4U
Authority: CN
Inventors: 瞿勤荣
Original assignee: Zhejiang Yujia New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yujia New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2032-01-07

Abstract

本实用新型公开了一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置包括底座，所述底座上表面设置有用于对下联板的立柱安装孔进行打磨的第一打磨棒，以及两个对称分布且用于对下联板的减震安装孔进行打磨的第二打磨棒，所述底座为中空结构，空腔内设置有用于驱动两个第二打磨棒相向移动的第一调节组件，以及用于驱动第一打磨棒移动的第二调节组件，所述底座内设置有用于驱动第一打磨棒和第二打磨棒同时进行旋转的驱动组件。本实用新型，通过设置第一调节组件以便于驱动两个第二打磨棒往相对或者相反的方向移动，以改变彼此之间的距离，适配于不同型号的下联板，并且通过第二调节组件对第一打磨棒的位置进行调节，从而提高打磨装置的适用性。

Description

一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及下联板生产技术领域，具体为一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置。

背景技术

现有的下联板组件由下联板以及插入下联板之间的立柱组成，两者装配后由于下联板上用于安装立柱的孔没有完全将废料打磨掉，容易造成两者之间连接的松动，严重时立柱会从下联板安装孔内脱落。

为此，我们提出一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，具备的通过设置第一调节组件以便于驱动两个第二打磨棒往相对或者相反的方向移动，以改变彼此之间的距离，适配于不同型号的下联板，并且通过第二调节组件对第一打磨棒的位置进行调节，从而提高打磨装置的适用性的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置包括底座，所述底座上表面设置有用于对下联板的立柱安装孔进行打磨的第一打磨棒，以及两个对称分布且用于对下联板的减震安装孔进行打磨的第二打磨棒，所述底座为中空结构，空腔内设置有用于驱动两个第二打磨棒相向移动的第一调节组件，以及用于驱动第一打磨棒移动的第二调节组件，所述底座内设置有用于驱动第一打磨棒和第二打磨棒同时进行旋转的驱动组件。

优选的，所述第一调节组件包括转动连接于底座空腔内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端的螺纹线走向相反，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的第一内螺纹套，两个所述第一内螺纹套上表面均转动连接有第一限位连接轴，所述第一限位连接轴延伸至底座外侧，且所述底座上表面开设有供第一限位连接轴滑动的第一限位滑槽，两个所述第二打磨棒分别固定于两个第一限位连接轴的延伸端。

优选的，所述第二调节组件包括转动连接于底座空腔内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二内螺纹套，所述第二内螺纹套上表面转动连接有第二限位连接轴，所述第二限位连接轴延伸至底座外侧，且所述底座上表面开设有供第二限位连接轴滑动的第二限位滑槽，所述第一打磨棒固定与第二限位连接轴的延伸端。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相互交错且垂直分布，所述第一打磨棒位于两个所述第二打磨棒之间，所述第一螺纹杆和第一内螺纹套不在同一水平面上。

优选的，所述驱动组件包括两个第一限位连接轴表面套接的第一锥形齿轮，所述底座内壁顶面转动连接有主连接轴，所述主连接轴两端伸缩插接有副连接轴，两个所述副连接轴的自由端均套接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相互啮合，所述主连接轴表面套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮表面啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮被外部驱动设备所带动，所述外部驱动设备为电机，所述主连接轴两端供副连接轴伸缩的凹槽内设置有弹簧。

优选的，所述驱动组件还包括套接在第二限位连接轴表面的第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮表面啮合有第六锥形齿轮，所述第三锥形齿轮表面啮合有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮和第六锥形齿轮之间固定连接有可复位伸缩连接轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、将下联板的立柱安装孔套在第一打磨棒上，并且同时将下联板的两个减震安装孔分别套在两个第二打磨棒上，由于每个下联板的尺寸会有所不同，通过设置第一调节组件以便于驱动两个第二打磨棒往相对或者相反的方向移动，以改变彼此之间的距离，适配于不同型号的下联板，并且通过第二调节组件对第一打磨棒的位置进行调节，从而提高打磨装置的适用性；

2、通过驱动组件带动第一打磨棒和第二打磨棒同时旋转，对下联板的立柱安装孔和减震安装孔进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一调节组件和第二调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图一；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图二。

图中：1、底座；21、第一打磨棒；22、第二打磨棒；31、第一调节组件；311、第一螺纹杆；312、第一内螺纹套；313、第一限位连接轴；314、第一限位滑槽；32、第二调节组件；321、第二螺纹杆；322、第二内螺纹套；323、第二限位连接轴；324、第二限位滑槽；4、驱动组件；41、第一锥形齿轮；42、主连接轴；43、副连接轴；44、第二锥形齿轮；45、第三锥形齿轮；46、第四锥形齿轮；471、第五锥形齿轮；472、第六锥形齿轮；473、第七锥形齿轮；474、可复位伸缩连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置包括底座1，所述底座1上表面设置有用于对下联板的立柱安装孔进行打磨的第一打磨棒21，以及两个对称分布且用于对下联板的减震安装孔进行打磨的第二打磨棒22，所述底座1为中空结构，空腔内设置有用于驱动两个第二打磨棒22相向移动的第一调节组件31，以及用于驱动第一打磨棒21移动的第二调节组件32。

在使用中，请参阅图1至图2，将下联板的立柱安装孔套在第一打磨棒21上，并且同时将下联板的两个减震安装孔分别套在两个第二打磨棒22上，由于每个下联板的尺寸会有所不同，通过设置第一调节组件31以便于驱动两个第二打磨棒22往相对或者相反的方向移动，以改变彼此之间的距离，适配于不同型号的下联板，从而提高打磨装置的适用性，并且通过第二调节组件32对第一打磨棒21的位置进行调节。

请参阅图1至图4，所述底座1内设置有用于驱动第一打磨棒21和第二打磨棒22同时进行旋转的驱动组件4。

在使用中，请参阅图1至图4，当下联板的立柱安装孔和减震安装孔分别被套在第一打磨棒21和第二打磨棒22上后，通过驱动组件4带动第一打磨棒21和第二打磨棒22同时旋转，对下联板的立柱安装孔和减震安装孔进行打磨。

请参阅图1至图2，所述第一调节组件31包括转动连接于底座1空腔内的第一螺纹杆311，所述第一螺纹杆311两端的螺纹线走向相反，所述第一螺纹杆311表面螺纹连接有两个对称分布的第一内螺纹套312，两个所述第一内螺纹套312上表面均转动连接有第一限位连接轴313，所述第一限位连接轴313延伸至底座1外侧，且所述底座1上表面开设有供第一限位连接轴313滑动的第一限位滑槽314，两个所述第二打磨棒22分别固定于两个第一限位连接轴313的延伸端。

在使用中，请参阅图1至图2，当需要调节两个第二打磨棒22之间的距离时，顺时针旋转第一螺纹杆311，由于第一螺纹杆311两端螺纹线的走向相反，能够带动螺纹连接在其表面的两个第一内螺纹套312往相对的方向移动，两个第一内螺纹套312通过第一限位连接轴313带动两个第二打磨棒22随之往相对的方向移动，使得两个第二打磨棒22之间的距离拉近，若需要将两个第二打磨棒22之间的距离拉远，逆时针旋转第一螺纹杆311即可。

请参阅图1至图2，所述第二调节组件32包括转动连接于底座1空腔内的第二螺纹杆321，所述第二螺纹杆321表面螺纹连接有第二内螺纹套322，所述第二内螺纹套322上表面转动连接有第二限位连接轴323，所述第二限位连接轴323延伸至底座1外侧，且所述底座1上表面开设有供第二限位连接轴323滑动的第二限位滑槽324，所述第一打磨棒21固定与第二限位连接轴323的延伸端。

请参阅图1至图2，所述第一螺纹杆311和第二螺纹杆321相互交错且垂直分布，所述第一打磨棒21位于两个所述第二打磨棒22之间，所述第一螺纹杆311和第一内螺纹套312不在同一水平面上。

在使用中，请参阅图1至图2，当需要调节第一打磨棒21和第二打磨棒22之间的距离时，顺时针旋转第二螺纹杆321带动螺纹连接在其表面的第二内螺纹套322向靠近第二打磨棒22一侧移动，第二内螺纹套322通过第二限位连接轴323带动第一打磨棒21随之向靠近第二打磨棒22一侧移动至预设位置，若需要第一打磨棒21向远离第二打磨棒22一侧移动，逆时针旋转第二螺纹杆321即可；

请参阅图3至图4，所述驱动组件4包括两个第一限位连接轴313表面套接的第一锥形齿轮41，所述底座1内壁顶面转动连接有主连接轴42，所述主连接轴42两端伸缩插接有副连接轴43，两个所述副连接轴43的自由端均套接有第二锥形齿轮44，两个所述第二锥形齿轮44分别与两个第一锥形齿轮41相互啮合，所述主连接轴42表面套接有第三锥形齿轮45，所述第三锥形齿轮45表面啮合有第四锥形齿轮46，所述第四锥形齿轮46被外部驱动设备所带动，所述外部驱动设备为电机，所述主连接轴42两端供副连接轴43伸缩的凹槽内设置有弹簧。

在使用中，请参阅图3至图4，当第四锥形齿轮46被外部设备带动旋转后，第四锥形齿轮46带动与其相互啮合的第三锥形齿轮45旋转，第三锥形齿轮45带动主连接轴42，以及伸缩插接在主连接轴42两端的副连接轴43随之旋转，副连接轴43带动套接在其两端第二锥形齿轮44随之旋转，第二锥形齿轮44带动与其相互啮合的第一锥形齿轮41旋转，第一锥形齿轮41带动第一限位连接轴313旋转，第一限位连接轴313带动固定在其顶端第二打磨棒22随之旋转，第二打磨棒22对下联板的减震安装孔进行打磨。

请参阅图3至图4，所述驱动组件4还包括套接在第二限位连接轴323表面的第五锥形齿轮471，所述第五锥形齿轮471表面啮合有第六锥形齿轮472，所述第三锥形齿轮45表面啮合有第七锥形齿轮473，所述第七锥形齿轮473和第六锥形齿轮472之间固定连接有可复位伸缩连接轴474。

在使用中，请参阅图3至图4，当第四锥形齿轮46带动与其相互啮合的第三锥形齿轮45旋转时，第三锥形齿轮45带动与其相互啮合的第七锥形齿轮473随之旋转，第七锥形齿轮473带动可复位伸缩连接轴474以及固定于可复位伸缩连接轴474另外一端的第六锥形齿轮472随之旋转，第六锥形齿轮472带动与其相互啮合的第五锥形齿轮471随之旋转，第五锥形齿轮471带动第二限位连接轴323以及固定在第二限位连接轴323延伸端的第一打磨棒21随之旋转，使得第一打磨棒21对下联板的立柱安装孔进行打磨。

工作原理：

该一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置使用时，将下联板的立柱安装孔套在第一打磨棒21上，并且同时将下联板的两个减震安装孔分别套在两个第二打磨棒22上，由于每个下联板的尺寸会有所不同，当需要调节两个第二打磨棒22之间的距离时，顺时针旋转第一螺纹杆311，由于第一螺纹杆311两端螺纹线的走向相反，能够带动螺纹连接在其表面的两个第一内螺纹套312往相对的方向移动，两个第一内螺纹套312通过第一限位连接轴313带动两个第二打磨棒22随之往相对的方向移动，使得两个第二打磨棒22之间的距离拉近，若需要将两个第二打磨棒22之间的距离拉远，逆时针旋转第一螺纹杆311即可；

当需要调节第一打磨棒21和第二打磨棒22之间的距离时，顺时针旋转第二螺纹杆321带动螺纹连接在其表面的第二内螺纹套322向靠近第二打磨棒22一侧移动，第二内螺纹套322通过第二限位连接轴323带动第一打磨棒21随之向靠近第二打磨棒22一侧移动至预设位置，若需要第一打磨棒21向远离第二打磨棒22一侧移动，逆时针旋转第二螺纹杆321即可；

当第四锥形齿轮46被外部设备带动旋转后，第四锥形齿轮46带动与其相互啮合的第三锥形齿轮45旋转，第三锥形齿轮45带动主连接轴42，以及伸缩插接在主连接轴42两端的副连接轴43随之旋转，副连接轴43带动套接在其两端第二锥形齿轮44随之旋转，第二锥形齿轮44带动与其相互啮合的第一锥形齿轮41旋转，第一锥形齿轮41带动第一限位连接轴313旋转，第一限位连接轴313带动固定在其顶端第二打磨棒22随之旋转，第二打磨棒22对下联板的减震安装孔进行打磨；

当第四锥形齿轮46带动与其相互啮合的第三锥形齿轮45旋转时，第三锥形齿轮45带动与其相互啮合的第七锥形齿轮473随之旋转，第七锥形齿轮473带动可复位伸缩连接轴474以及固定于可复位伸缩连接轴474另外一端的第六锥形齿轮472随之旋转，第六锥形齿轮472带动与其相互啮合的第五锥形齿轮471随之旋转，第五锥形齿轮471带动第二限位连接轴323以及固定在第二限位连接轴323延伸端的第一打磨棒21随之旋转，使得第一打磨棒21对下联板的立柱安装孔进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面设置有用于对下联板的立柱安装孔进行打磨的第一打磨棒（21），以及两个对称分布且用于对下联板的减震安装孔进行打磨的第二打磨棒（22），所述底座（1）为中空结构，空腔内设置有用于驱动两个第二打磨棒（22）相向移动的第一调节组件（31），以及用于驱动第一打磨棒（21）移动的第二调节组件（32），所述底座（1）内设置有用于驱动第一打磨棒（21）和第二打磨棒（22）同时进行旋转的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：所述第一调节组件（31）包括转动连接于底座（1）空腔内的第一螺纹杆（311），所述第一螺纹杆（311）两端的螺纹线走向相反，所述第一螺纹杆（311）表面螺纹连接有两个对称分布的第一内螺纹套（312），两个所述第一内螺纹套（312）上表面均转动连接有第一限位连接轴（313），所述第一限位连接轴（313）延伸至底座（1）外侧，且所述底座（1）上表面开设有供第一限位连接轴（313）滑动的第一限位滑槽（314），两个所述第二打磨棒（22）分别固定于两个第一限位连接轴（313）的延伸端。

3.根据权利要求2所述的一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：所述第二调节组件（32）包括转动连接于底座（1）空腔内的第二螺纹杆（321），所述第二螺纹杆（321）表面螺纹连接有第二内螺纹套（322），所述第二内螺纹套（322）上表面转动连接有第二限位连接轴（323），所述第二限位连接轴（323）延伸至底座（1）外侧，且所述底座（1）上表面开设有供第二限位连接轴（323）滑动的第二限位滑槽（324），所述第一打磨棒（21）固定与第二限位连接轴（323）的延伸端。

4.根据权利要求3所述的一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（311）和第二螺纹杆（321）相互交错且垂直分布，所述第一打磨棒（21）位于两个所述第二打磨棒（22）之间，所述第一螺纹杆（311）和第一内螺纹套（312）不在同一水平面上。

5.根据权利要求3所述的一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括两个第一限位连接轴（313）表面套接的第一锥形齿轮（41），所述底座（1）内壁顶面转动连接有主连接轴（42），所述主连接轴（42）两端伸缩插接有副连接轴（43），两个所述副连接轴（43）的自由端均套接有第二锥形齿轮（44），两个所述第二锥形齿轮（44）分别与两个第一锥形齿轮（41）相互啮合，所述主连接轴（42）表面套接有第三锥形齿轮（45），所述第三锥形齿轮（45）表面啮合有第四锥形齿轮（46），所述第四锥形齿轮（46）被外部驱动设备所带动，所述主连接轴（42）两端供副连接轴（43）伸缩的凹槽内设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种高稳固防松动的下联板生产用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）还包括套接在第二限位连接轴（323）表面的第五锥形齿轮（471），所述第五锥形齿轮（471）表面啮合有第六锥形齿轮（472），所述第三锥形齿轮（45）表面啮合有第七锥形齿轮（473），所述第七锥形齿轮（473）和第六锥形齿轮（472）之间固定连接有可复位伸缩连接轴（474）。