CN216633377U - 一种全自动数控雕刻机夹持工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雕刻机技术领域，特别涉及一种全自动数控雕刻机夹持工作台，其结构包括基座、支脚、控制器、电源线、台板、移夹组件和固夹组件，台板顶端前后两部分别安装有移夹组件和固夹组件，基座底端四部角落分别固装有支脚，基座外侧固装有控制器，本实用新型具有以下有益效果，通过在台板顶端后部设置固夹组件，经过启动伺服电机运转，即可通过转杆带动第二夹杆、轴杆和齿轮转动，在齿带作用下，即可同步带动多组的第二夹杆转动，达到了通过加设同步旋转部件以便于换位的有益效果；通过在台板顶端前部设置移夹组件，经过前后驱动机构驱动，即可带动第一立板前后移动，对多组的第一夹杆同时进行位置移动，方便操作。

Description

一种全自动数控雕刻机夹持工作台

技术领域

本实用新型属于雕刻机技术领域，特别涉及一种全自动数控雕刻机夹持工作台。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余；

为提高雕刻质量，一般会设置夹持部件，通过数控方式进行驱动稳固；并且为提高效率，一般会设置多组的雕刻工位的工作台进行作业；

但是现有技术新型的该工作台进行换位操作不便的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动数控雕刻机夹持工作台，以解决该工作台进行换位操作不便的问题，通过加设同步旋转部件以便于换位的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动数控雕刻机夹持工作台，包括基座、支脚、控制器、电源线、台板、移夹组件和固夹组件，台板顶端前后两部分别安装有移夹组件和固夹组件；

基座底端四部角落分别固装有支脚，基座外侧固装有控制器，控制器外侧设置有电源线，基座顶端固接有台板；

移夹组件包括前后驱动机构、第一立板和第一夹杆，前后驱动机构顶端固装有第一立板，第一立板前后两端通过第一夹杆贯穿，并且第一夹杆通过轴承与第一立板转动连接，前后驱动机构安装于台板顶端前部；

固夹组件包括第二立板、第二夹杆、轴杆、齿轮、齿带、闭框、转杆和伺服电机，第二立板前后两端通过第二夹杆贯穿，并且第二夹杆通过轴承与第二立板转动连接，第二夹杆后端固接有轴杆，轴杆后端固接有齿轮，齿轮外侧啮合有齿带，第二立板后端固接有闭框，并且轴杆、齿轮和齿带均设置于闭框内部，闭框后端内外两侧通过转杆贯穿，并且转杆通过轴承与闭框转动连接，转杆后端与伺服电机输出轴固接，伺服电机固装于闭框外侧，第二立板和闭框均固接于台板顶端后部，第二夹杆设置于第一夹杆正后方。

进一步的，所述第一夹杆设置有多组且其由左至右呈等距分布。

进一步的，所述第二夹杆设置有多组且其与第一夹杆的数量相同。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过在台板顶端后部设置固夹组件，经过启动伺服电机运转，即可通过转杆带动第二夹杆、轴杆和齿轮转动，在齿带作用下，即可同步带动多组的第二夹杆转动，达到了通过加设同步旋转部件以便于换位的有益效果。

2)、通过在台板顶端前部设置移夹组件，经过前后驱动机构驱动，即可带动第一立板前后移动，对多组的第一夹杆同时进行位置移动，方便操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图中：基座-1、支脚-2、控制器-3、电源线-4、台板-5、移夹组件-6、固夹组件-7、前后驱动机构-61、第一立板-62、第一夹杆-63、第二立板-71、第二夹杆-72、轴杆-73、齿轮-74、齿带-75、闭框-76、转杆-77、伺服电机-78。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种全自动数控雕刻机夹持工作台：包括基座1、支脚2、控制器3、电源线4、台板5、移夹组件6和固夹组件7，台板5顶端前后两部分别安装有移夹组件6和固夹组件7。

其中，所述基座1底端四部角落分别固装有支脚2，提供支撑效果，基座1外侧固装有控制器3，控制器3外侧设置有电源线4，基座1顶端固接有台板5。

请参阅图1与图2，移夹组件6包括前后驱动机构61、第一立板62和第一夹杆63，前后驱动机构61顶端固装有第一立板62，第一立板62前后两端通过第一夹杆63贯穿，并且第一夹杆63通过轴承与第一立板62转动连接，前后驱动机构61安装于台板5顶端前部，根据上述对多组的第一夹杆63同时进行位置移动，方便操作。

其中，所述第一夹杆63设置有多组且其由左至右呈等距分布，合理设置位置，便于雕刻作业。

请参阅图1与图2，固夹组件7包括第二立板71、第二夹杆72、轴杆73、齿轮74、齿带75、闭框76、转杆77和伺服电机78，第二立板71前后两端通过第二夹杆72贯穿，并且第二夹杆72通过轴承与第二立板71转动连接，第二夹杆72后端固接有轴杆73，轴杆73后端固接有齿轮74，齿轮74外侧啮合有齿带75，第二立板71后端固接有闭框76，并且轴杆73、齿轮74和齿带75均设置于闭框76内部，闭框76后端内外两侧通过转杆77贯穿，并且转杆77通过轴承与闭框76转动连接，转杆77后端与伺服电机78输出轴固接，伺服电机78固装于闭框76外侧，第二立板71和闭框76均固接于台板5顶端后部，第二夹杆72设置于第一夹杆63正后方，根据上述通过加设同步旋转部件以便于换位的有益效果。

其中，所述第二夹杆72设置有多组且其与第一夹杆63的数量相同。

工作原理：首先，将该全自动数控雕刻机夹持工作台放置在使用位置，并通过支脚2进行支撑稳固；

然后，经过电源线4进行连接外部的电源；

之后，进行使用时，将需要雕刻的物件置于第一夹杆63和第二夹杆72之间，此时，通过在台板5顶端前部设置移夹组件6，经过前后驱动机构61驱动，即可带动第一立板62前后移动，对多组的第一夹杆63同时进行位置移动，方便操作，对雕刻的物件进行夹固；

最后，通过在台板5顶端后部设置的固夹组件7，经过启动伺服电机78运转，即可通过转杆77带动第二夹杆72、轴杆73和齿轮74转动，在齿带75作用下，即可同步带动多组的第二夹杆72转动，达到了通过加设同步旋转部件以便于雕刻的物件换位的有益效果，提高雕刻效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种全自动数控雕刻机夹持工作台，其特征在于：包括基座(1)、支脚(2)、控制器(3)、电源线(4)、台板(5)、移夹组件(6)和固夹组件(7)，台板(5)顶端前后两部分别安装有移夹组件(6)和固夹组件(7)；

移夹组件(6)包括前后驱动机构(61)、第一立板(62)和第一夹杆(63)，前后驱动机构(61)顶端固装有第一立板(62)，第一立板(62)前后两端通过第一夹杆(63)贯穿，并且第一夹杆(63)通过轴承与第一立板(62)转动连接，前后驱动机构(61)安装于台板(5)顶端前部；

固夹组件(7)包括第二立板(71)、第二夹杆(72)、轴杆(73)、齿轮(74)、齿带(75)、闭框(76)、转杆(77)和伺服电机(78)，第二立板(71)前后两端通过第二夹杆(72)贯穿，并且第二夹杆(72)通过轴承与第二立板(71)转动连接，第二夹杆(72)后端固接有轴杆(73)，轴杆(73)后端固接有齿轮(74)，齿轮(74)外侧啮合有齿带(75)，第二立板(71)后端固接有闭框(76)，并且轴杆(73)、齿轮(74)和齿带(75)均设置于闭框(76)内部，闭框(76)后端内外两侧通过转杆(77)贯穿，并且转杆(77)通过轴承与闭框(76)转动连接，转杆(77)后端与伺服电机(78)输出轴固接，伺服电机(78)固装于闭框(76)外侧，第二立板(71)和闭框(76)均固接于台板(5)顶端后部，第二夹杆(72)设置于第一夹杆(63)正后方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控雕刻机夹持工作台，其特征在于：所述基座(1)底端四部角落分别固装有支脚(2)，基座(1)外侧固装有控制器(3)，控制器(3)外侧设置有电源线(4)，基座(1)顶端固接有台板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控雕刻机夹持工作台，其特征在于：所述第一夹杆(63)设置有多组且其由左至右呈等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控雕刻机夹持工作台，其特征在于：所述第二夹杆(72)设置有多组且其与第一夹杆(63)的数量相同。

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