CN216633101U - 一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，属于电池盒生产技术领域，包括：底板夹具设置有若干第一支撑块；第一夹紧气缸与底板夹具固定连接，底板夹具通过第一夹紧气缸夹紧产品；翻转架可转动的与底板夹具连接，翻转架设置有若干第二支撑块，翻转架可翻转至底板夹具上并且第二支撑块与第一支撑块配合用于压紧产品的中部；第二夹紧气缸与翻转架固定连接，翻转架通过第二夹紧气缸夹紧产品；浮动导电装置包括浮动基座以及导电柱，浮动基座可浮动的与底板夹具连接，导电柱与浮动基座连接。本实用新型的有益效果为：其通过底板夹具与翻转架将整个产品均匀的压紧，还通过浮动导电装置与产品完全贴合，从而提高了焊接效果。

Description

一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备

技术领域

本实用新型属于电池盒生产技术领域，涉及一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备。

背景技术

在新能源电池盒的生产过程中，常常使用大型薄板类零件作为底板或者盖板，在薄板类零件上需要焊接支座作为安装固定支架。

由于薄板类零件容易产生变形，平面度差，生产难度大，所以目前在焊接时，将产品固定支撑，然后用压紧点将产品的四周压紧，但是这种四周压紧的方式存在一些不足；在产品四周压紧并焊接时，产品中间容易产生凸起，与支撑点无法有效贴合，产品焊接后容易产生凸台和凹痕，产品的中部无法压紧，所以无法使产品与导电柱支撑结构完全贴合，焊接效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，包括：

底板夹具，其设置有若干第一支撑块；

第一夹紧气缸，其与所述底板夹具固定连接，所述底板夹具通过所述第一夹紧气缸夹紧产品；

翻转架，其可转动的与所述底板夹具连接，所述翻转架设置有若干第二支撑块，所述翻转架可翻转至所述底板夹具上并且所述第二支撑块与所述第一支撑块配合用于压紧产品的中部；

第二夹紧气缸，其与所述翻转架固定连接，所述翻转架通过所述第二夹紧气缸夹紧产品；

浮动导电装置，其包括浮动基座以及导电柱，所述浮动基座可浮动的与所述底板夹具连接，所述导电柱与所述浮动基座连接。

较佳的，所述第一支撑块与所述底板夹具之间和/或所述第二支撑块与所述翻转架之间设置有至少一块高度调节垫片。

较佳的，所述底板夹具还设置有用于吸附产品的第一吸附装置，所述翻转架还设置有用于吸附产品的第二吸附装置。

较佳的，所述底板夹具还设置有翻转电机，所述翻转电机与所述翻转架联动连接从而带动所述翻转架转动。

较佳的，所述底板夹具还设置有打开缓冲器以及夹紧缓冲器，当所述翻转架翻开时所述翻转架与所述打开缓冲器抵触连接，当所述翻转架翻转至所述底板夹具上时所述翻转架与所述夹紧缓冲器抵触连接。

较佳的，所述底板夹具以及所述翻转架均还设置有浮动定位装置。

较佳的，还包括第三夹紧气缸，所述第三夹紧气缸与所述底板夹具固定连接，当所述翻转架翻转至所述底板夹具上时所述第三夹紧气缸可夹住所述翻转架从而使所述翻转架与所述底板夹具锁紧。

较佳的，还包括第四夹紧气缸，所述第四夹紧气缸与所述底板夹具固定连接，当所述翻转架打开时所述第四夹紧气缸可夹紧所述翻转架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、其通过底板夹具与翻转架将整个产品均匀的压紧，还通过浮动导电装置与产品完全贴合，从而提高了焊接效果。

2、可以在第一支撑座和/或第二支撑座的底部设置高度调节垫片，通过插入不同数量的高度调节垫片来调节第一支撑座和/或第二支撑座的高度，从而适应产品不同位置的尺寸偏差，进而使各个第一支撑座和/或第二支撑座均能够与产品完全贴合。

3、产品放在底板夹具时，第一吸附装置能够吸住产品，然后翻转架转动到底板夹具上，第二吸附装置吸住产品，这样能够将辅助产品贴合在支撑面上并限制产品移动。

附图说明

图1为本实用新型的生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型的生产设备的侧视图。

图3为本实用新型的生产设备的俯视图。

图4为图1的A部放大示意图。

图中，100、底板夹具；110、第一支撑块；120、第一吸附装置；130、翻转电机；140、打开缓冲器；150、夹紧缓冲器；200、第一夹紧气缸；300、翻转架；310、第二支撑块；320、第二吸附装置；400、第二夹紧气缸；500、浮动导电装置；600、高度调节垫片；700、第三夹紧气缸；800、第四夹紧气缸；900、浮动定位装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，包括：底板夹具100、第一夹紧气缸200、翻转架300、第二夹紧气缸400以及浮动导电装置500，其能够将产品压紧在底板夹具100与翻转架300之间，然后通过分体式的支撑结构支撑住产品，然后通过夹紧气缸夹紧，接着通过可浮动的导电装置进行焊接；其通过底板夹具100与翻转架300将整个产品均匀的压紧，还通过浮动导电装置500与产品完全贴合，从而提高了焊接效果。

其中，底板夹具100设置有若干第一支撑块110；产品可以放在底板夹具100上，第一支撑块110为L形的绝缘块，其能够支撑在产品的下表面，第一支撑块110的数量为多个并且均匀分布在底板夹具100上，这样就能够支撑住产品的各个部位，且由于各个第一支撑块110是可以调节的，所以能够针对大型薄板类产品的局部偏差进行调节，从而实现第一支撑块110与产品完全贴合的目的。

第一夹紧气缸200，其与所述底板夹具100固定连接，所述底板夹具100通过所述第一夹紧气缸200夹紧产品；优选的，第一夹紧气缸200能够带动夹紧块动作从而将产品夹住，使得产品的周边与底板夹具100固定在一起；具体来说，第一夹紧气缸200带动压紧块压在周边的几个第一支撑块110，从而压住产品。

翻转架300，其可转动的与所述底板夹具100连接，所述翻转架300设置有若干第二支撑块310，所述翻转架300可翻转至所述底板夹具100上并且所述第二支撑块310与所述第一支撑块110配合用于压紧产品的中部。

优选的，翻转架300的一端与底板夹具100铰接，所以翻转架300能够翻开或者翻转在底板夹具100上，第二支撑块310设置为L形的绝缘块，其能够支撑在产品的上表面，第二支撑块310的数量为多个，所以能够形成支撑面并充分的与产品的各个部位贴合。

当翻转架300翻转在底板夹具100上时，第二支撑块310与第一支撑块110分别支撑在产品的上端面与下端面，从而将整个大型薄板类产品支撑住，避免了产品的变形，并且采用了翻转架300结构能够通过翻转架300完全压紧产品，从而将产品限制在第一支撑块110与第二支撑块310之间。

第二夹紧气缸400，其与所述翻转架300固定连接，所述翻转架300通过所述第二夹紧气缸400夹紧产品；优选的，第二夹紧气缸400能够带动夹紧块动作从而将产品夹住，使得产品的周边与翻转架300固定在一起，这样能够更好的限制住产品，避免产品变形或者晃动；具体来说，第二夹紧气缸400带动压紧块压在周边的几个第二支撑块310，从而压住产品。

需要补充的是，该设备通过第一夹紧气缸200与第二夹紧气缸400夹紧产品的周边，然后通过第一支撑块110与第二支撑块310支撑住产品其他部位，所以在焊接后不容易产品凸台和凹痕。

从工作原理来说，底板夹具100和翻转架300采用多点支撑的方式，在翻转架300夹紧后，可以对薄板零件进行校正，保证零件焊接时的平面度要求。

浮动导电装置500，其包括浮动基座(图中未标出)以及导电柱(图中未标出)，所述浮动基座可浮动的与所述底板夹具100连接，所述导电柱与所述浮动基座连接。

优选的，浮动导电装置500能够浮动，所以能够兼容一定的公差，浮动基座能够在一定高度范围浮动，所以导电柱能够与产品完全贴合从而提高焊接效果，其中，浮动基座可以采用弹性件或者气缸实现上下浮动，确保导电柱在焊接时能够主动的补偿产品的尺寸偏差。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述第一支撑块110与所述底板夹具100之间和/或所述第二支撑块310与所述翻转架300之间设置有至少一块高度调节垫片600。

优选的，可以在第一支撑座和/或第二支撑座的底部设置高度调节垫片600，通过插入不同数量的高度调节垫片600来调节第一支撑座和/或第二支撑座的高度，从而适应产品不同位置的尺寸偏差，进而使各个第一支撑座和/或第二支撑座均能够与产品完全贴合。

这种设置高度调节垫片600的方式能够调整局部支撑高度，即每个第一支撑块110或者第二支撑块310的高度都可以独立调节，所以支撑效果更好，各个支撑座能够完全与产品贴合。

优选的，第一夹紧气缸200与第二夹紧气缸400均可以设置为摆动气缸，所以第一夹紧气缸200与第二夹紧气缸400能够带动对应的夹紧块转动从而压在产品上，这种设置能够允许夹紧块在一定角度摆动，所以能够适应产品的平面度误差。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述底板夹具100还设置有用于吸附产品的第一吸附装置120，所述翻转架300还设置有用于吸附产品的第二吸附装置320。

优选的，第一吸附装置120与第二吸附装置320可以采用真空吸附的原理进行吸附，可以设置为真空吸盘或者其他能够吸住产品的装置，在工作时，第一吸附装置120能够吸住产品的下表面，第二吸附装置320能够吸住产品的上表面。

其中，产品放在底板夹具100时，第一吸附装置120能够吸住产品，然后翻转架300转动到底板夹具100上，第二吸附装置320吸住产品，这样能够将辅助产品贴合在支撑面上并限制产品移动；此外，在焊接完成后，翻转架300翻开时可以根据需要通过第二吸附装置320带动产品翻面，也可以不带产品。

如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述底板夹具100还设置有翻转电机130，所述翻转电机130与所述翻转架300联动连接从而带动所述翻转架300转动。

优选的，翻转架300的一端与底板夹具100铰接，在该铰接端设置有翻转电机130，翻转电机130能够驱动翻转架300翻转，从而实现翻转架300自动打开或者自动压紧的目的；此外，也可以采用电钢或者气缸或者伺服电机来。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述底板夹具100还设置有打开缓冲器140以及夹紧缓冲器150，当所述翻转架300翻开时所述翻转架300与所述打开缓冲器140抵触连接，当所述翻转架300翻转至所述底板夹具100上时所述翻转架300与所述夹紧缓冲器150抵触连接。

优选的，打开缓冲器140与夹紧缓冲器150可以选用气弹簧或者阻尼器，总之，其可以对翻转架300进行缓冲，能够有效减少翻转架300打开或夹紧的冲击，提高打开和夹紧速度，提升生产效率。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述底板夹具100以及翻转架300均还设置有浮动定位装置900。优选的，浮动定位装置900包括定位块以及弹性件，弹性件能够起到浮动的作用，定位块设置在弹性件上所以可以浮动，这样既能够定位产品，又能够适应产品的尺寸偏差。

如图1、图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括第三夹紧气缸700，所述第三夹紧气缸700与所述底板夹具100固定连接，当所述翻转架300翻转至所述底板夹具100上时所述第三夹紧气缸700可夹住所述翻转架300从而使所述翻转架300与所述底板夹具100锁紧。

优选的，第三夹紧气缸700可以设置在底板夹具100，并且其动作时能够卡住翻转架300；翻转架300与底板夹具100压紧时可以通过第三夹紧气缸700锁定，第三夹紧气缸700能够锁住底板夹具100，从而使翻转架300与底板夹具100连接在一起，确保能够可靠的夹紧产品。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括第四夹紧气缸800，所述第四夹紧气缸800与所述底板夹具100固定连接，当所述翻转架300打开时所述第四夹紧气缸800可夹紧所述翻转架300。

优选的，翻转架300还具有打开锁紧功能，第四夹紧气缸800能够夹紧或者固定住打开后的翻转架300，保证翻转架300处于打开状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于，包括：

底板夹具，其设置有若干第一支撑块；

第一夹紧气缸，其与所述底板夹具固定连接，所述底板夹具通过所述第一夹紧气缸夹紧产品；

翻转架，其可转动的与所述底板夹具连接，所述翻转架设置有若干第二支撑块，所述翻转架可翻转至所述底板夹具上并且所述第二支撑块与所述第一支撑块配合用于压紧产品的中部；

第二夹紧气缸，其与所述翻转架固定连接，所述翻转架通过所述第二夹紧气缸夹紧产品；

浮动导电装置，其包括浮动基座以及导电柱，所述浮动基座可浮动的与所述底板夹具连接，所述导电柱与所述浮动基座连接。

2.如权利要求1中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：所述第一支撑块与所述底板夹具之间和/或所述第二支撑块与所述翻转架之间设置有至少一块高度调节垫片。

3.如权利要求1中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：所述底板夹具还设置有用于吸附产品的第一吸附装置，所述翻转架还设置有用于吸附产品的第二吸附装置。

4.如权利要求1中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：所述底板夹具还设置有翻转电机，所述翻转电机与所述翻转架联动连接从而带动所述翻转架转动。

5.如权利要求4中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：所述底板夹具还设置有打开缓冲器以及夹紧缓冲器，当所述翻转架翻开时所述翻转架与所述打开缓冲器抵触连接，当所述翻转架翻转至所述底板夹具上时所述翻转架与所述夹紧缓冲器抵触连接。

6.如权利要求2中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：所述底板夹具以及所述翻转架均还设置有浮动定位装置。

7.如权利要求4中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：还包括第三夹紧气缸，所述第三夹紧气缸与所述底板夹具固定连接，当所述翻转架翻转至所述底板夹具上时所述第三夹紧气缸可夹住所述翻转架从而使所述翻转架与所述底板夹具锁紧。

8.如权利要求7中所述的一种应用于电池盒大型薄板焊接的生产设备，其特征在于：还包括第四夹紧气缸，所述第四夹紧气缸与所述底板夹具固定连接，当所述翻转架打开时所述第四夹紧气缸可夹紧所述翻转架。

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