CN216632880U - 滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种滚齿夹具，其包括底座和夹具体，包括底座和夹具体，底座和夹具体通过螺栓固定连接，底座和夹具体共同开设有拉杆腔，拉杆腔穿设有拉杆组件，拉杆组件包括由底座至夹具体方向依次设置的主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆；主拉杆朝向可调拉杆的端面同轴设有第一螺纹孔，可调拉杆背离涨套拉杆的端面同轴设有第一螺纹部，第一螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔，可调拉杆通过第一螺纹部和第一螺纹孔的配合与主拉杆连接；涨套拉杆突出于夹具体的一端固定有涨夹套，夹具体远离底座的一端设有锥面体，涨夹套于锥面体滑移用于涨紧工件。设置可调拉杆、第一螺纹部和第一螺纹孔，且夹具体和底座通过螺栓固定连接，提高了滚齿夹具的适配性。

Description

滚齿夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，更具体地说，它涉及一种滚齿夹具。

背景技术

在齿轮进行滚齿的加工过程中，需要用到滚齿夹具来保证加工精度。

现有技术中，滚齿夹具的夹具本体通常都设有锥面部，滚齿夹具还设有拉杆和涨夹套，将齿轮安装至滚齿夹具上时，一般将齿轮套设于涨夹套的外圈，通过拉杆拉动涨夹套与锥面体之间作相对运动，使得锥面部进入涨夹套内圈并涨紧于齿轮内圈，将齿轮固定于滚齿夹具上，再对齿轮进行滚齿。

滚齿夹具通常配合于机床一起使用，滚齿夹具需要安装在机床上，且滚齿夹具需要夹持齿轮至指定的加工高度才能进行插齿加工。由于不同机床供滚齿夹具安装的位置不同，且插齿刀的高度也均不同，所以不同的机床需要定制不同的滚齿夹具，滚齿夹具的适配性较差，有待改善。

实用新型内容

为了改善滚齿夹具的适配性问题，本申请提供一种滚齿夹具。

本申请提供的一种滚齿夹具，采用如下的技术方案：

一种滚齿夹具，包括底座和夹具体，包括底座和夹具体，所述底座和夹具体通过螺栓固定连接，所述底座和夹具体共同开设有拉杆腔，所述拉杆腔穿设有拉杆组件，所述拉杆组件包括由底座至夹具体方向依次设置的主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆；

所述主拉杆朝向可调拉杆的端面同轴设有第一螺纹孔，所述可调拉杆背离涨套拉杆的端面同轴设有第一螺纹部，所述第一螺纹部螺纹连接于第一螺纹孔，所述可调拉杆通过第一螺纹部和第一螺纹孔的配合与主拉杆连接；

所述涨套拉杆远离可调拉杆的一端穿过拉杆腔并突出于夹具体，所述涨套拉杆突出于夹具体的一端固定有涨夹套，所述夹具体远离底座的一端设有用于与涨夹套配合的锥面体，所述涨夹套于锥面体上沿涨套拉杆的轴线朝底座方向滑移用于涨紧工件。

通过上述技术方案，设置主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆，通过转动第一螺纹部，改变主拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的相对距离，进而改变拉杆组件的整体长度；且夹具体通过螺栓与底座固定，也可以进行相对的更换，通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度，使得夹具体以及涨套相对于机床的高度能够发生改变，并且在不同机床上安装能够达到对应机床上的插齿刀对工件加工高度的要求，提高滚齿夹具的适配性；

且仅通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度，无需更换整个插齿夹具，能够提高整体使用的经济性。

可选的，所述可调拉杆背离主拉杆的一端同轴开设有第二螺纹孔，所述涨套拉杆朝向主拉杆的一端同轴固定有第二螺纹部，所述第二螺纹部螺纹连接于第二螺纹孔，所述涨套拉杆通过第二螺纹部和第二螺纹孔的配合连接于可调拉杆。

通过上述技术方案，设置第二螺纹部和第二螺纹孔，使得涨套拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的位置可以进行调节，增加拉杆组件长度的可调范围，提高整体的适配性。

可选的，所述夹具体背离底座的端面还设有下支撑垫，所述下支撑垫背离夹具体的端面用于供工件抵靠。

通过上述技术方案，设置下支撑垫，对齿轮提供轴向端面的支撑，提高工件于涨套涨紧时的轴向稳定性。

可选的，还包括上顶尖，所述上顶尖位于夹具体沿涨套拉杆的轴线背离于底座的一侧，所述上顶尖朝向夹具体的一端设有上压盖，所述上压盖用于供工件抵靠。

通过上述技术方案，设置上顶尖和上压盖，上压盖可以供齿轮背离底座的一端进行抵靠，提高工件于涨套涨紧时的轴向稳定性。

可选的，所述上顶尖穿设有紧固螺栓，所述上压盖开设有紧固孔，所述紧固螺栓螺纹连接于紧固孔，所述上压盖通过紧固螺栓和紧固孔的配合固定于上顶尖。

通过上述技术方案，设置紧固螺栓和紧固孔，通过螺栓固定连接的方式，使得上压盖和上顶尖之间便于拆卸更换，通过更换合适尺寸的上压盖以适应不同机床上的安装位置，确保上压盖能够压紧工件，提高整体的适配性。

可选的，所述底座穿设有抵紧螺栓一，所述抵紧螺栓一的轴线方向垂直于主拉杆的轴线方向，所述主拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽一，所述抵紧螺栓一嵌入抵紧槽一用于限制主拉杆与底座的相对转动；

所述抵紧槽一的长度方向平行主拉杆的轴线方向，当所述主拉杆沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓一沿抵紧槽一的长度方向与抵紧槽一相对滑移。

通过上述技术方案，设置抵紧螺栓一和抵紧槽一，减少主拉杆和底座之间的相对转动，提高夹持工件进行插齿加工时的稳定性。

可选的，所述夹具体穿设有抵紧螺栓二，所述抵紧螺栓二的轴线方向垂直于可调拉杆的轴线方向，所述可调拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽二，所述抵紧螺栓二嵌入抵紧槽二用于限制可调拉杆与夹具体的相对转动；

所述抵紧槽二的长度方向平行于可调拉杆的轴线方向，当所述可调拉杆沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓二沿抵紧槽二的长度方向与抵紧槽二相对滑移。

通过上述技术方案，设置抵紧螺栓二和抵紧槽二，减少可调拉杆和夹具体之间的相对转动，提高夹持工件进行加工时的稳定性。

可选的，所述夹具体穿设有抵紧螺栓三，所述抵紧螺栓三的轴线方向垂直于涨套拉杆的轴线方向，所述涨套拉杆的周向侧壁开设有抵紧槽三，所述抵紧螺栓三嵌入抵紧槽三用于限制涨套拉杆与夹具体的相对转动；

所述抵紧槽三的长度方向平行于涨套拉杆的轴线方向，当所述涨套拉杆沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓三沿抵紧槽三的长度方向与抵紧槽三相对滑移。

通过上述技术方案，设置抵紧螺栓三和抵紧槽三，减少涨套拉杆和夹具体之间的相对转动，提高夹持工件进行插齿加工时的稳定性。

可选的，所述底座穿设有用于与机床连接的安装螺栓。

通过上述技术方案，设置安装螺栓，方便底座于机床上的安装，提高安装的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1) 通过设置主拉杆、可调拉杆以及涨套拉杆，通过转动第一螺纹部，改变主拉杆和可调拉杆之间沿轴线方向上的相对距离，进而改变拉杆组件的整体长度；且夹具体通过螺栓与底座固定，也可以进行相对的更换，通过更换不同长度的夹具体以及调节拉杆组件的整体长度，使得夹具体以及涨套相对于机床的高度能够发生改变，并且在不同机床上安装能够达到对应机床上的插齿刀对工件加工高度的要求，提高滚齿夹具的适配性；

(2)通过设置下支撑垫，对齿轮提供轴向端面的支撑，提高齿轮于涨套涨紧时的轴向稳定性；

(3)通过设置紧固螺栓和紧固孔，通过螺栓固定连接的方式，使得上压盖和上顶尖之间便于拆卸更换，通过更换上压盖以适应不同机床上的安装位置，使得上压盖能够压紧工件，提高整体的适配性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的整体结构示意图，用于展示拉杆组件的结构。

附图标记：1、底座；2、夹具体；3、连接螺栓；4、连接螺孔；5、拉杆腔；6、拉杆组件；61、主拉杆；62、可调拉杆；63、涨套拉杆；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹部；9、第二螺纹孔；10、第二螺纹部；11、涨夹套；12、连接部；13、锥面体；14、下支撑垫；15、调节螺栓；16、调节螺孔；17、抵紧螺栓一；18、抵紧槽一；19、抵紧螺栓二；20、抵紧槽二；21、抵紧螺栓三；22、抵紧槽三；23、安装螺栓；24、上顶尖；25、上压盖；26、紧固孔；27、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚齿夹具。

参照图1和图2，包括底座1和夹具体2，夹具体2穿设有连接螺栓3，底座1开设有供连接螺栓3螺纹连接的连接螺孔4，底座1和夹具体2之间通过连接螺栓3和连接螺孔4的配合相互连接。

底座1和夹具体2共同开设有拉杆腔5，拉杆腔5整体呈阶梯圆柱状，且拉杆腔5的轴线方向与底座1和夹具体2的分布方向平行。

拉杆腔5沿轴向方向穿设有拉杆组件6。拉杆组件6包括沿轴线方向依次设置的主拉杆61、可调拉杆62以及涨套拉杆63。主拉杆61沿轴线朝向可调拉杆62的端面同轴开设有第一螺纹孔7，可调拉杆62沿轴线背离涨套拉杆63的端面同轴固定有第一螺纹部8，第一螺纹部8螺纹连接于第一螺纹孔7，可调拉杆62通过第一螺纹部8和第一螺纹孔7的配合同轴连接。

可调拉杆62沿轴线背离主拉杆61的端面同轴开设有第二螺纹孔9，涨套拉杆63沿轴线朝向主拉杆61的端面同轴固定有第二螺纹部10，第二螺纹部10螺纹连接于第二螺纹孔9，涨套拉杆63通过第二螺纹部10和第二螺纹孔9的配合同轴连接于可调拉杆62。

涨套拉杆63沿轴向方向远离主拉杆61的一端穿过拉杆腔5并突出于夹具体2背离底座1的端面，涨套拉杆63突出于夹具体2的一端固定有涨夹套11。夹具体2背离一端沿拉杆腔5的轴线方向朝远离夹具体2的方向依次固定有连接部12和锥面体13，锥面体13的轴线和拉杆腔5的轴线重合，锥面体13的直径沿轴线由靠近夹具体2的方向至远离夹具体2的方向呈逐渐变小。涨夹套11同轴套设于锥面体13，且涨夹套11可随拉杆组件6的移动相对锥面体13沿轴向方向滑移。当拉杆组件6带动涨夹套11沿轴线方向朝靠近底座1的方向移动时，由于锥面体13的直径沿轴线逐渐变大，涨夹套11会逐渐涨紧，从而达到对套设于涨夹套11外壁的工件内孔起到涨紧效果。当拉杆组件6带的动涨夹套11沿轴线方向朝远离底座1的方向移动时，由于锥面体13的直径沿轴线逐渐变小，涨夹套11对工件内孔的涨紧效果会逐渐减弱，直至工件可从涨夹套11上取下。

夹具体2背离底座1的端面还连接有下支撑垫14，下支撑垫14穿设有调节螺栓15，夹具体2背离底座1的端面开设有供调节螺栓15螺纹连接的调节螺孔16，下支撑垫14通过调节螺栓15和调节螺孔16的配合连接于夹具体2，且下支撑垫14整体呈环状并环绕于连接部12。下支撑垫14背离夹具体2的端面用于供工件轴线方向的一端抵靠。

底座1的侧壁穿设有抵紧螺栓一17，抵紧螺栓一17的轴线方向与拉杆腔5的轴线方向垂直，主拉杆61的周向侧壁开设有供抵紧螺栓一17嵌入的抵紧槽一18，抵紧槽一18为长条槽，且抵紧槽一18的长度方向平行于拉杆腔5的轴线方向。当拉杆组件6在拉杆腔5中滑移时，抵紧螺栓一17于抵紧槽一18中沿抵紧槽一18的长度方向滑移。

夹具体2的侧壁穿设有抵紧螺栓二19，抵紧螺栓二19的轴线方向与拉杆腔5的轴线方向垂直，可调拉杆62的周向侧壁开设有供抵紧螺栓二19嵌入的抵紧槽二20，抵紧槽二20为长条槽，且抵紧槽二20的长度方向平行于拉杆腔5的轴线方向。当拉杆组件6在拉杆腔5中滑移时，抵紧螺栓二19于抵紧槽二20中沿抵紧槽二20的长度方向滑移。

夹具体2的侧壁还穿设有抵紧螺栓三21，抵紧螺栓三21的轴线方向与拉杆腔5的轴线方向垂直，涨套拉杆63的周向侧壁开设有供抵紧螺栓三21嵌入的抵紧槽三22，抵紧槽三22为长条槽，且抵紧槽三22的长度方向平行于拉杆腔5的轴线方向。当拉杆组件6在拉杆腔5中滑移时，抵紧螺栓三21于抵紧槽三22中沿抵紧槽三22的长度方向滑移。

底座1远离夹具体2的一端穿设有安装螺栓23，安装螺栓23供底座1于机床上安装时固定使用。当底座1安装于机床上时，主拉杆61用于连接机床上的液压缸并沿轴线作相对于拉杆腔5的滑移。

参照图1，还包括位于夹具体2沿拉杆腔5轴线方向远离底座1一端的上顶尖24和上压盖25，上压盖25位于上顶尖24和夹具体2之间，上顶尖24靠近上压盖25的端面穿设有紧固螺栓27，上压盖25背离夹具体2的端面开设有紧固孔26，紧固螺栓27螺纹连接于紧固孔26，上压盖25通过紧固螺栓27和紧固孔26的配合连接于上顶尖24，上压盖25远离上顶尖24的一端用于抵靠工件背离下支撑垫14的轴向端面。

在实际使用过程中，夹具体2和上压盖25均为互换件，具有较强的通用性，且生产成本较低。当因更换不同的机床而导致底座1于机床上的安装位置发生改变，且夹具体2以及下支撑垫14不足以支撑工件到加工高度时，此时可以将连接螺栓3从连接螺孔4中拧出，将夹具体2进行更换，选用高度更高的夹具体2且调整拉杆组件6整体长度，使得拉杆组件6能够与夹具体2配合夹持工件到插齿刀的加工高度。如果存在工件上端无法被上压盖25压到的情况，也可对上压盖25进行更换，选用合适尺寸的上压盖25对工件的上端进行压紧。

本实施例的工作原理是：底座1通过安装螺栓23固定于机床，主拉杆61沿轴线方向背离可调拉杆62的一端与机床上的液压缸连接，机床上的液压缸带动主拉杆61沿轴线移动，使得涨套拉杆63带动涨夹套11沿轴线滑移于锥面体13，当涨套拉杆63拉动涨夹套11沿轴线方向往底座1方向移动时，涨夹套11逐渐涨紧工件的内孔。上顶尖24也固定于机床，当工件被涨夹套11涨紧时，上压盖25与下支撑垫14配合夹紧工件的上下两端。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚齿夹具，其特征在于：包括底座(1)和夹具体(2)，所述底座(1)和夹具体(2)通过螺栓固定连接，所述底座(1)和夹具体(2)共同开设有拉杆腔(5)，所述拉杆腔(5)穿设有拉杆组件(6)，所述拉杆组件(6)包括由底座(1)至夹具体(2)方向依次设置的主拉杆(61)、可调拉杆(62)以及涨套拉杆(63)；

所述主拉杆(61)朝向可调拉杆(62)的端面同轴设有第一螺纹孔(7)，所述可调拉杆(62)背离涨套拉杆(63)的端面同轴设有第一螺纹部(8)，所述第一螺纹部(8)螺纹连接于第一螺纹孔(7)，所述可调拉杆(62)通过第一螺纹部(8)和第一螺纹孔(7)的配合与主拉杆(61)连接；

所述涨套拉杆(63)远离可调拉杆(62)的一端穿过拉杆腔(5)并突出于夹具体(2)，所述涨套拉杆(63)突出于夹具体(2)的一端固定有涨夹套(11)，所述夹具体(2)远离底座(1)的一端设有用于与涨夹套(11)配合的锥面体(13)，所述涨夹套(11)于锥面体(13)上沿涨套拉杆(63)的轴线朝底座(1)方向滑移用于涨紧工件。

2.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述可调拉杆(62)背离主拉杆(61)的一端同轴开设有第二螺纹孔(9)，所述涨套拉杆(63)朝向主拉杆(61)的一端同轴固定有第二螺纹部(10)，所述第二螺纹部(10)螺纹连接于第二螺纹孔(9)，所述涨套拉杆(63)通过第二螺纹部(10)和第二螺纹孔(9)的配合连接于可调拉杆(62)。

3.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述夹具体(2)背离底座(1)的端面还设有下支撑垫(14)，所述下支撑垫(14)背离夹具体(2)的端面用于供工件抵靠。

4.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：还包括上顶尖(24)，所述上顶尖(24)位于夹具体(2)沿涨套拉杆(63)的轴线背离于底座(1)的一侧，所述上顶尖(24)朝向夹具体(2)的一端设有上压盖(25)，所述上压盖(25)用于供工件抵靠。

5.根据权利要求4所述的滚齿夹具，其特征在于：所述上顶尖(24)穿设有紧固螺栓(27)，所述上压盖(25)开设有紧固孔(26)，所述紧固螺栓(27)螺纹连接于紧固孔(26)，所述上压盖(25)通过紧固螺栓(27)和紧固孔(26)的配合固定于上顶尖(24)。

6.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述底座(1)穿设有抵紧螺栓一(17)，所述抵紧螺栓一(17)的轴线方向垂直于主拉杆(61)的轴线方向，所述主拉杆(61)的周向侧壁开设有抵紧槽一(18)，所述抵紧螺栓一(17)嵌入抵紧槽一(18)用于限制主拉杆(61)与底座(1)的相对转动；

所述抵紧槽一(18)的长度方向平行主拉杆(61)的轴线方向，当所述主拉杆(61)沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓一(17)沿抵紧槽一(18)的长度方向与抵紧槽一(18)相对滑移。

7.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述夹具体(2)穿设有抵紧螺栓二(19)，所述抵紧螺栓二(19)的轴线方向垂直于可调拉杆(62)的轴线方向，所述可调拉杆(62)的周向侧壁开设有抵紧槽二(20)，所述抵紧螺栓二(19)嵌入抵紧槽二(20)用于限制可调拉杆(62)与夹具体(2)的相对转动；

所述抵紧槽二(20)的长度方向平行于可调拉杆(62)的轴线方向，当所述可调拉杆(62)沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓二(19)沿抵紧槽二(20)的长度方向与抵紧槽二(20)相对滑移。

8.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述夹具体(2)穿设有抵紧螺栓三(21)，所述抵紧螺栓三(21)的轴线方向垂直于涨套拉杆(63)的轴线方向，所述涨套拉杆(63)的周向侧壁开设有抵紧槽三(22)，所述抵紧螺栓三(21)嵌入抵紧槽三(22)用于限制涨套拉杆(63)与夹具体(2)的相对转动；

所述抵紧槽三(22)的长度方向平行于涨套拉杆(63)的轴线方向，当所述涨套拉杆(63)沿轴线方向滑移时，所述抵紧螺栓三(21)沿抵紧槽三(22)的长度方向与抵紧槽三(22)相对滑移。

9.根据权利要求1所述的滚齿夹具，其特征在于：所述底座(1)穿设有用于与机床连接的安装螺栓(23)。

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