CN216632505U - 一种无砂芯铸造连接杆模具 - Google Patents

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喻高峰
王渊
郭永智
张�杰
赵红卫
刘永刚
黄兆云
宋凤
梁正佳
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Abstract

本实用新型提供一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构,助拔结构呈空心柱体状,助拔结构的内部为一中空的容料空间,助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起,且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。通过本实用新型,修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,缩短了生产周期,提高了产品的成品率。

Description

一种无砂芯铸造连接杆模具
技术领域
本实用新型涉及连接杆铸造领域,特别是一种无砂芯铸造连接杆模具。
背景技术
在现有的连接杆铸造领域,多因无法拔模而需要借助砂芯,通过砂芯达到拔模的斜度,如附图3即为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图,在常规模具5的两侧会设置有砂芯连接部件,进而连接砂芯4,以方便拔模。但实践中制芯过程能耗高,现目前采用的是热芯盒制芯方式,能耗高的同时还会产生刺激性气体,污染环境,使操作者感到不适,会对员工的身体健康造成很大的影响;以及因为增加制芯及下芯、清理环节,生产工序多,产品质量管控的过程增多,增加了人工成本和质量风险,且下芯支架还有交货周期长、生产成本高、生产效率低、后处理效率低等一系列缺点,而且需要下芯,造型速度慢,影响产品交付。
而且砂芯的存在对产品本身具有一定的干扰,砂芯一般设置在模具的边缘,中心受热后,边缘膨胀比较严重,会对砂芯造成挤压,进而会影响铸件最终成品质量。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种无砂芯铸造连接杆模具,不需要借助砂芯即可拔模,取消制芯、下芯工序,缩小生产周期,提高产品成品率。
本实用新型所采用的技术手段如下所述:
一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构,助拔结构呈空心柱体状,助拔结构的内部为一中空的容料空间,以及助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起,且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。
作为优选,模具上不设置砂芯。
本实用新型与现有的技术相比具有如下优点:
本实用新型通过修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,因此本实用新型每次生产无需下芯,造型机设定参数后自动运行,无需人员手动操作,造型速度更快,产品生产周期相较会减少3天以上;而且本实用新型不需要砂芯,也减少了外物对产品本身的干扰,提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型一种无砂芯铸造连接杆模具的结构示意图。
图2为图1中助拔结构在c-c’方向上的结构示意图。
图3为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图。
其中,1助拔结构,2环状凸起,3容料空间,4砂芯,5常规模具。
具体实施方式
如图1所示,一种无砂芯铸造连接杆模具,包括一助拔结构1,助拔结构1呈空心柱体状,助拔结构1的内部为一中空的容料空间3,以及助拔结构1的内壁沿顶部a至底部b设置有多层环状凸起2,且从顶部a至底部b的环状凸起2的内径逐渐缩小。
如图1所示的实施例,模具上不设置如图2中所示的砂芯4。
其中,图1为本使用新型从顶部a看向底部b的视图,图2为沿图1中c-c’方向上的侧面视图。该模具内壁的多层环状凸起2中相邻层环状凸起2之间可以是如图2中所示的阶梯形的直角式衔接方式,或是方锥形的倾斜式衔接方式,或是方便拔模的其他型式。在通过该模具铸造铸件时,向该模具的容料空间3内浇注,待成型后,因为该模具内壁从顶部至底部是逐渐倾斜向下的,因此该模具与铸件之间会有一定的斜度,减少在拔模时模具与铸件之间的摩擦面,使铸件不致摩擦受损,因此可以实现只通过该模具进行直接拔模,无须外部砂芯4的帮助。
以及,助拔结构1的内壁可以是直接修整模具得到,也可以在模具的内壁增加一个定制好的铜套,在模具内壁侧加铜套的方式调整得到合适的产品自身的拔模斜度,进而完成不依靠加砂芯就能完成产品的生产。
通过本实用新型,修整改进模具的内壁形状,改变分型方式,可以更方便拔模,从而取消砂芯的使用,进而省掉了制芯、下芯、清理等过程,因此本实用新型每次生产无需下芯,造型机设定参数后自动运行,无需人员手动操作,造型速度更快,产品生产周期相较会减少3天以上;而且本实用新型不需要砂芯,也减少了外物对产品本身的干扰,提高了产品的成品率。

Claims (2)

1.一种无砂芯铸造连接杆模具,其特征在于,包括一助拔结构(1),所述助拔结构(1)呈空心柱体状,所述助拔结构(1)的内部为一中空的容料空间(3),以及所述助拔结构(1)的内壁沿顶部(a)至底部(b)设置有多层环状凸起(2),且从顶部(a)至底部(b)的所述环状凸起(2)的内径逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的一种无砂芯铸造连接杆模具,其特征在于,模具上不设置砂芯(4)。
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