CN216632505U - 一种无砂芯铸造连接杆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无砂芯铸造连接杆模具，包括一助拔结构，助拔结构呈空心柱体状，助拔结构的内部为一中空的容料空间，助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起，且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。通过本实用新型，修整改进模具的内壁形状，改变分型方式，可以更方便拔模，从而取消砂芯的使用，进而省掉了制芯、下芯、清理等过程，缩短了生产周期，提高了产品的成品率。

Description

一种无砂芯铸造连接杆模具

技术领域

本实用新型涉及连接杆铸造领域，特别是一种无砂芯铸造连接杆模具。

背景技术

在现有的连接杆铸造领域，多因无法拔模而需要借助砂芯，通过砂芯达到拔模的斜度，如附图3即为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图，在常规模具5的两侧会设置有砂芯连接部件，进而连接砂芯4，以方便拔模。但实践中制芯过程能耗高，现目前采用的是热芯盒制芯方式，能耗高的同时还会产生刺激性气体，污染环境，使操作者感到不适，会对员工的身体健康造成很大的影响；以及因为增加制芯及下芯、清理环节，生产工序多，产品质量管控的过程增多，增加了人工成本和质量风险，且下芯支架还有交货周期长、生产成本高、生产效率低、后处理效率低等一系列缺点，而且需要下芯，造型速度慢，影响产品交付。

而且砂芯的存在对产品本身具有一定的干扰，砂芯一般设置在模具的边缘，中心受热后，边缘膨胀比较严重，会对砂芯造成挤压，进而会影响铸件最终成品质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种无砂芯铸造连接杆模具，不需要借助砂芯即可拔模，取消制芯、下芯工序，缩小生产周期，提高产品成品率。

本实用新型所采用的技术手段如下所述：

一种无砂芯铸造连接杆模具，包括一助拔结构，助拔结构呈空心柱体状，助拔结构的内部为一中空的容料空间，以及助拔结构的内壁沿顶部至底部设置有多层环状凸起，且从顶部至底部的环状凸起的内径逐渐缩小。

作为优选，模具上不设置砂芯。

本实用新型与现有的技术相比具有如下优点：

本实用新型通过修整改进模具的内壁形状，改变分型方式，可以更方便拔模，从而取消砂芯的使用，进而省掉了制芯、下芯、清理等过程，因此本实用新型每次生产无需下芯，造型机设定参数后自动运行，无需人员手动操作，造型速度更快，产品生产周期相较会减少3天以上；而且本实用新型不需要砂芯，也减少了外物对产品本身的干扰，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种无砂芯铸造连接杆模具的结构示意图。

图2为图1中助拔结构在c-c’方向上的结构示意图。

图3为常规需要借助砂芯拔模的模具结构示意图。

其中，1助拔结构，2环状凸起，3容料空间，4砂芯，5常规模具。

具体实施方式

如图1所示，一种无砂芯铸造连接杆模具，包括一助拔结构1，助拔结构1呈空心柱体状，助拔结构1的内部为一中空的容料空间3，以及助拔结构1的内壁沿顶部a至底部b设置有多层环状凸起2，且从顶部a至底部b的环状凸起2的内径逐渐缩小。

如图1所示的实施例，模具上不设置如图2中所示的砂芯4。

其中，图1为本使用新型从顶部a看向底部b的视图，图2为沿图1中c-c’方向上的侧面视图。该模具内壁的多层环状凸起2中相邻层环状凸起2之间可以是如图2中所示的阶梯形的直角式衔接方式，或是方锥形的倾斜式衔接方式，或是方便拔模的其他型式。在通过该模具铸造铸件时，向该模具的容料空间3内浇注，待成型后，因为该模具内壁从顶部至底部是逐渐倾斜向下的，因此该模具与铸件之间会有一定的斜度，减少在拔模时模具与铸件之间的摩擦面，使铸件不致摩擦受损，因此可以实现只通过该模具进行直接拔模，无须外部砂芯4的帮助。

以及，助拔结构1的内壁可以是直接修整模具得到，也可以在模具的内壁增加一个定制好的铜套，在模具内壁侧加铜套的方式调整得到合适的产品自身的拔模斜度，进而完成不依靠加砂芯就能完成产品的生产。

通过本实用新型，修整改进模具的内壁形状，改变分型方式，可以更方便拔模，从而取消砂芯的使用，进而省掉了制芯、下芯、清理等过程，因此本实用新型每次生产无需下芯，造型机设定参数后自动运行，无需人员手动操作，造型速度更快，产品生产周期相较会减少3天以上；而且本实用新型不需要砂芯，也减少了外物对产品本身的干扰，提高了产品的成品率。

Claims (2)

1.一种无砂芯铸造连接杆模具，其特征在于，包括一助拔结构(1)，所述助拔结构(1)呈空心柱体状，所述助拔结构(1)的内部为一中空的容料空间(3)，以及所述助拔结构(1)的内壁沿顶部(a)至底部(b)设置有多层环状凸起(2)，且从顶部(a)至底部(b)的所述环状凸起(2)的内径逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种无砂芯铸造连接杆模具，其特征在于，模具上不设置砂芯(4)。

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