CN216632444U - 一种冷拔管加工用内螺旋加工模具 - Google Patents
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Abstract
一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,涉及冷拔管加工技术领域,连杆上固定连接有两个压力轴承,所述压力轴承的转动端上固定连接有等距排列的连接件,所述连接件的一端与模具固定连接,所述模具上安装有限位机构,所述限位机构的位置与连杆的位置相对应且接触连接,所述模具上固定连接有螺纹刻刀,所述连杆中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合;本实用新型所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,通过限位机构对模具的位置进行限定,使模具随着冷拔管的形状进行自动调整,通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合,冷拔管在经过模具时,会带动模具进行自转,通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拔管加工技术领域,尤其是涉及一种冷拔管加工用内螺旋加工模具。
背景技术
冷拔管在加工过程中需要对冷拔管内增加内螺纹,在对冷拔管内增加内螺纹时,模具无法根据冷拔管的形状进行自动调整,需要工作人员手动进行调整,影响加工效率。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,本实用新型通过限位机构对模具的位置进行限定,使模具随着冷拔管的形状进行自动调整,通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合,冷拔管在经过模具时,会带动模具进行自转,通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,包括连杆,所述连杆上固定连接有两个压力轴承,所述压力轴承的转动端上固定连接有等距排列的连接件,所述连接件的一端与模具固定连接,所述模具上安装有限位机构,所述限位机构的位置与连杆的位置相对应且接触连接,所述模具上固定连接有螺纹刻刀。
所述连杆中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合。
所述连接件包括第一旋转座,所述第一旋转座位于压力轴承的转动端上且固定连接,所述第一旋转座内转动连接有第一转动头,所述第一转动头上固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有第二转动头,所述第二转动头位于第二旋转座内且转动连接,所述第二旋转座位于模具上且固定连接。
所述限位机构中心轴线的位置与模具中心轴线的位置相重合。
限位机构包括限位杆,所述限位杆的数量为两个,两个限位杆位于模具上且固定连接,所述限位杆与连杆滑动连接,所述限位杆上固定连接有两个限位块,所述限位块位于模具与连杆之间。
所述限位块为弧形限位块,所述限位块的上下两面分别与模具和连杆接触连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,通过限位机构对模具的位置进行限定,使模具随着冷拔管的形状进行自动调整,通过限位机构使模具的中心轴线始终与连杆的中心轴线相重合,冷拔管在经过模具时,会带动模具进行自转,通过模具上的螺纹刻刀对冷拔管的内表面刻下螺纹。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面图;
1、连杆;2、压力轴承;3、模具;4、螺纹刻刀;5、连接件;501、第一旋转座;502、第一转动头;503、伸缩杆;504、第二转动头;505、第二旋转座;6、限位机构;601、限位杆;602、限位块。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,包括连杆1,所述连杆1上固定连接有两个压力轴承2,左侧的压力轴承2上设有防脱落环,所述压力轴承2的转动端上固定连接有等距排列的连接件5,所述连接件5的一端与模具3固定连接,压力轴承2通过连接件5带动模具3进行自转,通过压力轴承2方便模具3发生自转,所述模具3上安装有限位机构6,所述限位机构6的位置与连杆1的位置相对应且接触连接,所述模具3上固定连接有螺纹刻刀4,通过螺纹刻刀4对冷拔管的内表面刻出螺纹。
所述连杆1中心轴线的位置与模具3中心轴线的位置相重合。
所述连接件5包括第一旋转座501,所述第一旋转座501位于压力轴承2的转动端上且固定连接,所述第一旋转座501内转动连接有第一转动头502,所述第一转动头502上固定连接有伸缩杆503,所述伸缩杆503的伸缩端上固定连接有第二转动头504,所述第二转动头504位于第二旋转座505内且转动连接,所述第二旋转座505位于模具3上且固定连接。
所述限位机构6中心轴线的位置与模具3中心轴线的位置相重合。
所述限位机构6包括限位杆601,所述限位杆601的数量为两个,两个限位杆601位于模具3上且固定连接,所述限位杆601与连杆1滑动连接,所述限位杆601上固定连接有两个限位块602,所述限位块602位于模具3与连杆1之间。
所述限位块602为弧形限位块,所述限位块602的上下两面分别与模具3和连杆1接触连接,限位块602为橡胶块,橡胶块可以根据模具3角度的调整发生形变,同时,橡胶具有复原性,可以对模具3进行复位。
所述的一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,在使用的时候,连杆1位于设备基体上,通过设备基体将冷拔管套接在模具3上,通过设备基体带动冷拔管进行移动,冷拔管在移动的时候,会对模具3形成压力,模具3在螺纹刻刀4的作用下回发生自转,通过螺纹刻刀4对冷拔管的内壁刻下螺纹,通过限位杆601和限位块602使模具3的中心轴线与连杆1的中心轴线相重合,不管模具3角度如何调整,模具3的中心轴线始终与连杆1的中心轴线相重合,模具3会根据冷拔管的形状进行自动调整角度,通过连接件5将模具3控制在两个压力轴承2之间。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷拔管加工用内螺旋加工模具,包括连杆(1),其特征是:所述连杆(1)上固定连接有两个压力轴承(2),所述压力轴承(2)的转动端上固定连接有等距排列的连接件(5),所述连接件(5)的一端与模具(3)固定连接,所述模具(3)上安装有限位机构(6),所述限位机构(6)的位置与连杆(1)的位置相对应且接触连接,所述模具(3)上固定连接有螺纹刻刀(4)。
2.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具,其特征是:所述连杆(1)中心轴线的位置与模具(3)中心轴线的位置相重合。
3.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具,其特征是:所述连接件(5)包括第一旋转座(501),所述第一旋转座(501)位于压力轴承(2)的转动端上且固定连接,所述第一旋转座(501)内转动连接有第一转动头(502),所述第一转动头(502)上固定连接有伸缩杆(503),所述伸缩杆(503)的伸缩端上固定连接有第二转动头(504),所述第二转动头(504)位于第二旋转座(505)内且转动连接,所述第二旋转座(505)位于模具(3)上且固定连接。
4.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具,其特征是:所述限位机构(6)中心轴线的位置与模具(3)中心轴线的位置相重合。
5.根据权利要求1所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具,其特征是:所述限位机构(6)包括限位杆(601),所述限位杆(601)的数量为两个,两个限位杆(601)位于模具(3)上且固定连接,所述限位杆(601)与连杆(1)滑动连接,所述限位杆(601)上固定连接有两个限位块(602),所述限位块(602)位于模具(3)与连杆(1)之间。
6.根据权利要求5所述的冷拔管加工用内螺旋加工模具,其特征是:所述限位块(602)为弧形限位块,所述限位块(602)的上下两面分别与模具(3)和连杆(1)接触连接。
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