CN216632430U - 一种金属丝成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属丝成型装置,包括支板,支板顶面放置有金属丝,金属丝由夹丝机构夹紧;金属丝正上方设置有转针,转针在下行机构带动下下行至贴近支板顶面,转针在转动机构带动下在水平面内转动,转针底端施力于金属丝使之形变成形;位于金属丝下方的转针正下方设置有上顶机构,上顶机构上行并施力于转针,转针与金属丝脱离,从而在通过转针将金属丝成型之后,亦通过上顶机构的施力使得转针与金属丝有效脱离,有效避免了成型后转针与金属丝的粘连,助力于保证金属丝的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝成型技术领域,尤其是一种金属丝成型装置。
背景技术
镍铬丝等金属丝质因其使用需求的不同,需要成型成不同的形状,比如S型、Y型等,而由于丝质本身直径尺寸小,长径比较大,使得丝质成型较为困难,成型参数难以保证;另一方面,在丝质成型后极易与工具头产生粘连,严重影响成型质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的金属丝成型装置,从而在金属丝可靠成型后,还使得金属丝与转针巧妙分离,有效保证了金属丝的成型质量,使用效果好。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种金属丝成型装置,包括支板,支板顶面放置有金属丝,金属丝由夹丝机构夹紧;所述金属丝正上方设置有转针,转针在下行机构带动下下行至贴近支板顶面,转针在转动机构带动下在水平面内转动,转针底端施力于金属丝使之形变成形;位于金属丝下方的转针正下方设置有上顶机构,上顶机构上行并施力于转针,转针与金属丝脱离。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述转动机构包括转动件,下行机构安装于转动件内,转针从转动件底部伸出;所述转动件由升降机构带动上下移动。
所述升降机构、转动机构、下行机构和转针安装于外部设备上,支板、夹丝机构和上顶机构设置于随行工装上,随行工装移动至转针下方时,转针在下行机构、转动机构带动下对金属丝施力成型。
所述支板底面安装有背板,上顶机构安装于背板前侧面,上顶机构顶部放置有产品,外部动力推动上顶机构上行,使得产品上行穿过支板后向上施力于转针,产品与金属丝底面贴合;位于上顶机构两侧的背板上还安装有限位机构,限位机构限制上顶机构的上下移动。
所述限位机构的具体结构为:包括对称安装于上顶机构两侧的摆块,单个摆块分别通过转销转动安装于背板前侧面;两个摆块底端之间共同安装有弹簧,两个摆块前侧面分别插装有卡销,上顶机构的移动块两侧开设有与对应卡销相配的卡口;位于两个摆块外侧的背板上还插装有限位销。
所述支板顶面的前侧安装有层板,夹丝机构布置于层板上,金属丝放置于层板上;所述层板边缘处通过转轴安装有翻盖,翻盖翻转至与层板贴合。
所述夹丝机构的具体结构为:包括间隔平行穿设于层板内的推杆,推杆的轴向与金属丝的轴向垂直;所述推杆一端位于层板端头外部,推杆另一端安装有压紧块,压紧块端部向上伸出层板,压紧块与层板上的限位块配合并分列于金属丝两侧;所述压紧块端部与层板之间还安装有与推杆轴向一致的压簧;所述层板上还设置有限制金属丝的成对布置的限位柱。
所述转动件周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板和下板,上板和下板分别通过轴承转动套装于转动件外壁面,构成转动机构;
所述上板和下板共同安装于升降板上,升降板滑动安装于纵向导轨上,纵向导轨安装于竖板前侧面,升降板在外部动力机构带动下上下移动,构成升降机构。
所述下行机构的具体结构为:包括从上至下插装于转动件内的下推块,径向贯穿下推块和转动件插装有插销,下推块上开设有供插销相对移动的纵向的长孔;所述下推块底部安装有转针座,转针座底部与转动件之间安装有弹性件;所述转针从上至下依次贯穿转针座和转动件。
所述转针竖直并列设置有两根,两根转针分列于金属丝两侧,两根转针同步在转动机构带动下转动并同时施力于金属丝。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过转针的转动施力将金属丝成型之后,亦通过上顶机构的施力使得转针与金属丝有效脱离,有效避免了成型后转针与金属丝的粘连,助力于保证金属丝的成型质量,使用效果好;
本实用新型还包括如下优点:
将夹丝机构、金属丝以及上顶机构均设置于随行工装上,在金属丝成型后,由上顶机构带动产品上行,一方面将转针上顶脱离,另一方面也实现了金属丝与产品的预装配,并进行相对限位,在随着随行工装移动至下一工位后便于后道的焊接固定,有效省去了再次的上料、预装配等操作,简化了工序,节约了时间,构思巧妙合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型转动机构、下行机构与转针的安装剖视图。
图3为本实用新型随行工装的结构示意图。
图4为图3中A部的局部放大图。
图5为本实用新型层板上夹丝机构的结构示意图。
图6为本实用新型限位机构、上顶机构的结构示意图。
图7为本实用新型随行工装在成型时的状态示意图。
图8为本实用新型随行工装在成型后转移时的状态示意图。
其中:1、支板;2、限位机构;3、上顶机构;4、夹丝机构;5、翻盖;6、转针;7、转动件;8、下行机构;9、升降板;10、竖板;20、金属丝;30、产品;
11、背板;12、层板;121、通孔;
21、摆块;22、转销;23、卡销;24、弹簧;25、限位销;26、卡口;
31、导轨滑块组件;32、移动块;33、顶板;34、平台;
41、限位柱;42、限位块;43、压紧块;44、顶盖;45、压簧;46、推杆;
51、转轴;71、轴承;
81、下推块;82、插销;83、转针座;84、弹性件;811、长孔;
91、纵向导轨;92、上板;93、下板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的一种金属丝成型装置,包括支板1,支板1顶面放置有金属丝20,金属丝20由夹丝机构4夹紧;金属丝20正上方设置有转针6,转针6在下行机构8带动下下行至贴近支板1顶面,转针6在转动机构带动下在水平面内转动,转针6底端施力于金属丝20使之形变成形;位于金属丝20下方的转针6正下方设置有上顶机构3,上顶机构3上行并施力于转针6,转针6与金属丝20脱离。
通过转针6的转动施力将金属丝20成型之后,亦通过上顶机构3的施力使得转针6与金属丝20有效脱离,有效避免了成型后转针6与金属丝20的粘连。
如图2所示,转动机构包括转动件7,下行机构8安装于转动件7内,转针6从转动件7底部伸出;转动件7由升降机构带动上下移动。
转动件7周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板92和下板93,上板92和下板93分别通过轴承71转动套装于转动件7外壁面,构成转动机构;
上板92和下板93共同安装于升降板9上,升降板9滑动安装于纵向导轨91上,纵向导轨91安装于竖板10前侧面,升降板9在外部动力机构带动下上下移动,构成升降机构。
下行机构8的具体结构为:包括从上至下插装于转动件7内的下推块81,径向贯穿下推块81和转动件7插装有插销82,下推块81上开设有供插销82相对移动的纵向的长孔811,长孔811与插销82的配合对下推块81的上下移动距离起到限制作用;下推块81底部安装有转针座83,转针座83底部与转动件7之间安装有弹性件84;转针6从上至下依次贯穿转针座83和转动件7;下推块81下行推动转针座83、转针6下移,转针6向下伸出转动件7,弹性件84压缩;转针6、下行机构8共同随转动机构转动,在转动过程中,转针6施力于金属丝20使之成型。
转针6竖直并列设置有两根,两根转针6分列于金属丝20两侧,两根转针6同步在转动机构带动下转动并同时施力于金属丝20。
实施例一:
升降机构、转动机构、下行机构8、转针6设置于设备的上部,支板1、夹丝机构4和上顶机构3设置于设备的下部,共同构成金属丝20的成型设备,金属丝20上料至支板1上,在成型后进行下料。
实施例二:
升降机构、转动机构、下行机构8和转针6安装于外部设备上,支板1、夹丝机构4和上顶机构3设置于随行工装上,如图3所示,随行工装流转移动至转针6下方时,转针6在下行机构8、转动机构带动下对金属丝20施力成型。
支板1底面安装有背板11,上顶机构3安装于背板11前侧面,上顶机构3顶部放置有产品30,外部动力推动上顶机构3上行,使得产品30上行穿过支板1后向上施力于转针6,产品30与金属丝20底面贴合;位于上顶机构3两侧的背板11上还安装有限位机构2,限位机构2限制上顶机构3上顶后的上下移动,在金属丝20成型后助力于实现随行工装上产品30与金属丝20的预装配和相对固定。
将夹丝机构4、金属丝20以及上顶机构3均设置于随行工装上,在金属丝20成型后,由上顶机构3带动产品30上行,一方面将转针6上顶脱离,另一方面也实现了金属丝20与产品30的预装配,并进行相对限位,在随着随行工装移动至下一工位后便于后道的焊接固定,有效省去了再次的上料、预装配等操作,简化了工序,节约了时间,构思巧妙合理。
如图6所示,限位机构2的具体结构为:包括对称安装于上顶机构3两侧的摆块21,单个摆块21分别通过转销22转动安装于背板11前侧面;两个摆块21底端之间共同安装有弹簧24,两个摆块21前侧面分别插装有卡销23,上顶机构3的移动块32两侧开设有与对应卡销23相配的卡口26;位于两个摆块21外侧的背板11上还插装有限位销25,限位销25用于限制两个摆块21相背外摆的角度。
本实施例中,弹簧24为压力弹簧,使得两个摆块21始终有相互靠近的趋势,而使得卡销23始终紧贴于上顶机构3中移动块32两侧或是卡口26中。
本实施例中,上顶机构3的具体结构为:包括竖直安装于背板11前侧面的导轨滑块组件31,导轨滑块组件31上安装有相对于背板11移动的移动块32,移动块32顶部安装有水平布置的顶板33,顶板33上安装有放置产品30的平台34。
本实施例中,上下贯穿支板1、层板12开设有供产品30向上穿出的通孔121。
支板1顶面的前侧安装有层板12,夹丝机构4布置于层板12上,金属丝20放置于层板12上;层板12边缘处通过转轴51安装有翻盖5,翻盖5翻转至与层板12贴合,通过翻盖5将成型的金属丝20相对于下方的产品30压紧贴合而相对固定。
本实施例中,翻盖5上开设有贯穿的孔,便于后道工序对金属丝20、产品30进行焊接固定的操作。
如图4和图5所示,夹丝机构4的具体结构为:包括间隔平行穿设于层板12内的推杆46,推杆46的轴向与金属丝20的轴向垂直;推杆46一端位于层板12端头外部,便于推动施力,推杆46另一端安装有压紧块43,压紧块43端部向上伸出层板12,压紧块43与层板12上的限位块42配合并分列于金属丝20两侧;压紧块43端部与层板12之间还安装有与推杆46轴向一致的压簧45;层板12上还设置有限制金属丝20的成对布置的限位柱41,限位柱41分设于层板12通孔121直径方向的两端外部。
本实施例中,压紧块43和压簧45上方的层板12上安装有顶盖44,使得压簧45容纳于层板12内部,保障其使用的可靠性。
本实施例中,限位块42设置为开口朝上的U型结构,压紧块43端部设置有与限位块42开口相配的斜面结构,在相配接触配合时,将金属丝20压装于斜面结构与限位块42端部之间。
本实用新型的工作原理为:
推动夹丝机构4中的推杆46,将成型前直线形状的金属丝20放置并依次穿梭于压紧块43与限位块42之间、两个成对的限位柱41之间,松开推杆46实现金属丝20的限位;
升降机构带动升降板9下行,直至转动件7底端向下靠近于金属丝20;下行机构8中的下推块81受外部力下行,推动转针6向下伸出转动件7并位于金属丝20侧面;转动件7受外部力转动,带动转针6转动并侧向施力于金属丝20,使得金属丝20受力成型;
上顶机构3工作,移动块32、顶板33、平台34以及产品30上行,直至产品30向上穿过支板1、层板12上的通孔121,产品30顶部与金属丝20贴合支承并对转针6产生向上的推力,使得转针6与金属丝20脱离,下行机构8带动转针6上行缩回转动件7中;随着移动块32的上行,限位机构2中摆块21在弹簧24拉力作用下相向摆动,使得卡销23卡装至移动块32两侧的卡口26中,对移动块32的移动产生限位,如图7所示;
升降机构上行、转动件7回转,分别复位;
将翻盖5翻转至与支板1上的层板12贴合,从上方将成型的金属丝20与产品30压紧,如图8所示。
本实用新型操作简单,使用方便可靠,在实现金属丝可靠成型的同时,亦有效保证了其成型质量,并方便于后道工序的操作,实用性好。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种金属丝成型装置,其特征在于:包括支板(1),支板(1)顶面放置有金属丝(20),金属丝(20)由夹丝机构(4)夹紧;所述金属丝(20)正上方设置有转针(6),转针(6)在下行机构(8)带动下下行至贴近支板(1)顶面,转针(6)在转动机构带动下在水平面内转动,转针(6)底端施力于金属丝(20)使之形变成形;位于金属丝(20)下方的转针(6)正下方设置有上顶机构(3),上顶机构(3)上行并施力于转针(6),转针(6)与金属丝(20)脱离。
2.如权利要求1所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述转动机构包括转动件(7),下行机构(8)安装于转动件(7)内,转针(6)从转动件(7)底部伸出;所述转动件(7)由升降机构带动上下移动。
3.如权利要求2所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述升降机构、转动机构、下行机构(8)和转针(6)安装于外部设备上,支板(1)、夹丝机构(4)和上顶机构(3)设置于随行工装上,随行工装移动至转针(6)下方时,转针(6)在下行机构(8)、转动机构带动下对金属丝(20)施力成型。
4.如权利要求3所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述支板(1)底面安装有背板(11),上顶机构(3)安装于背板(11)前侧面,上顶机构(3)顶部放置有产品(30),外部动力推动上顶机构(3)上行,使得产品(30)上行穿过支板(1)后向上施力于转针(6),产品(30)与金属丝(20)底面贴合;位于上顶机构(3)两侧的背板(11)上还安装有限位机构(2),限位机构(2)限制上顶机构(3)的上下移动。
5.如权利要求4所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述限位机构(2)的具体结构为:包括对称安装于上顶机构(3)两侧的摆块(21),单个摆块(21)分别通过转销(22)转动安装于背板(11)前侧面;两个摆块(21)底端之间共同安装有弹簧(24),两个摆块(21)前侧面分别插装有卡销(23),上顶机构(3)的移动块(32)两侧开设有与对应卡销(23)相配的卡口(26);位于两个摆块(21)外侧的背板(11)上还插装有限位销(25)。
6.如权利要求3所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述支板(1)顶面的前侧安装有层板(12),夹丝机构(4)布置于层板(12)上,金属丝(20)放置于层板(12)上;所述层板(12)边缘处通过转轴(51)安装有翻盖(5),翻盖(5)翻转至与层板(12)贴合。
7.如权利要求6所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述夹丝机构(4)的具体结构为:包括间隔平行穿设于层板(12)内的推杆(46),推杆(46)的轴向与金属丝(20)的轴向垂直;所述推杆(46)一端位于层板(12)端头外部,推杆(46)另一端安装有压紧块(43),压紧块(43)端部向上伸出层板(12),压紧块(43)与层板(12)上的限位块(42)配合并分列于金属丝(20)两侧;所述压紧块(43)端部与层板(12)之间还安装有与推杆(46)轴向一致的压簧(45);所述层板(12)上还设置有限制金属丝(20)的成对布置的限位柱(41)。
8.如权利要求2所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述转动件(7)周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板(92)和下板(93),上板(92)和下板(93)分别通过轴承(71)转动套装于转动件(7)外壁面,构成转动机构;
所述上板(92)和下板(93)共同安装于升降板(9)上,升降板(9)滑动安装于纵向导轨(91)上,纵向导轨(91)安装于竖板(10)前侧面,升降板(9)在外部动力机构带动下上下移动,构成升降机构。
9.如权利要求2所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述下行机构(8)的具体结构为:包括从上至下插装于转动件(7)内的下推块(81),径向贯穿下推块(81)和转动件(7)插装有插销(82),下推块(81)上开设有供插销(82)相对移动的纵向的长孔(811);所述下推块(81)底部安装有转针座(83),转针座(83)底部与转动件(7)之间安装有弹性件(84);所述转针(6)从上至下依次贯穿转针座(83)和转动件(7)。
10.如权利要求1所述的一种金属丝成型装置,其特征在于:所述转针(6)竖直并列设置有两根,两根转针(6)分列于金属丝(20)两侧,两根转针(6)同步在转动机构带动下转动并同时施力于金属丝(20)。
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