CN216632231U - 一种消防管件加工用冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消防管件加工用冲孔设备，涉及管件加工技术领域，包括：主体；支撑架，固定在主体的顶端。本实用新型通过设置更换机构，此机构可实现对冲孔轴的便捷更换，通过将限位插板插入至升降压板的内部，使得连接压板带动多个冲孔轴固定，同时固定销块通过挤压推动固定轴滑动，并对复位弹簧挤压，然后复位弹簧通过受压反弹推动固定销块卡入限位插板的内部，然后将螺栓贯穿至升降压板的内部，并对固定轴挤压固定，然后启动电动推杆推动连接推块，使得多个冲孔轴对加强筋冲孔加工，同时通过限位升降轴与缓冲弹簧升降缓冲，当长时间使用后对上述操作进行反向操作，从而实现对冲孔轴进行便捷更换维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种消防管件加工用冲孔设备。
背景技术
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水，其中管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
现有部分消防管道可通过加强筋进行稳固固定或对接，但加强筋与消防管道进行对接时，需要通过孔槽进行稳固对接，但现有冲孔设备无法对加强筋表面的孔槽的间距按要求进行便捷调整，同时冲孔用的冲孔轴在长时间使用后，由于安装、拆卸的过程繁琐导致无法进行便捷更换维护，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决无法对孔槽的间距的便捷调整和对冲孔轴不能便捷更换的问题，提供一种消防管件加工用冲孔设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防管件加工用冲孔设备，包括：
主体；
支撑架，固定在主体的顶端；
冲孔轴，均匀分布在支撑架的下方，且位于主体的上方；
更换机构，安装在支撑架的顶端，且贯穿至支撑架的底端与冲孔轴相连接，用于对冲孔轴进行便捷更换；
输送机构，安装在支撑架的一端，且贯穿至支撑架的另一端，用于对加工孔槽的间距进行自动调节。
作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括电动推杆、连接推块、升降压板、螺栓、连接压板、限位插板、固定销块、复位弹簧以及固定轴，所述电动推杆安装在支撑架的顶端，所述连接推块固定在电动推杆的输出端，且位于支撑架的下表面，所述升降压板固定在连接推块的底端，所述限位插板位于升降压板的一端，且贯穿至升降压板的内部，所述连接压板固定在限位插板的底端，且位于升降压板的下表面，并与多个冲孔轴固定连接，所述螺栓设置在升降压板的一端两侧，且贯穿至升降压板的内部，所述固定轴设置在固定轴的一侧，且位于升降压板的内部，所述固定销块固定在固定轴远离螺栓的一侧，且贯穿至限位插板的内部，所述复位弹簧设置在固定销块远离限位插板的一侧，且与固定轴相互套接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括电机、螺纹杆、移动推板、限位插轴、连接转块以及限位滑杆，所述电机安装在支撑架的一端，所述螺纹杆固定在电机的输出端，且位于支撑架的一端外壁，所述限位滑杆固定在支撑架的远离电机的一端，且位于螺纹杆的一侧，所述移动推板设置在支撑架的一端外壁，且与螺纹杆、限位滑杆相互套接，多个所述连接转块均匀分布在移动推板的底端，所述限位插轴固定在连接转块的底端，且位于主体的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压板的两侧底端固定连接有与主体相互套接的限位升降轴，所述升降压板的两侧下表面设置有与限位升降轴相互套接的缓冲弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定销块与复位弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述升降压板与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与支撑架通过轴承转动连接，所述移动推板与多个连接转块通过转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过导线与外界控制器电性连接，所述移动推板、限位滑杆远离支撑架的一端设置有支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置更换机构，此机构可实现对冲孔轴的便捷更换，通过将限位插板插入至升降压板的内部，使得连接压板带动多个冲孔轴固定，同时固定销块通过挤压推动固定轴滑动，并对复位弹簧挤压，然后复位弹簧通过受压反弹推动固定销块卡入限位插板的内部，然后将螺栓贯穿至升降压板的内部，并对固定轴挤压固定，然后启动电动推杆推动连接推块，使得多个冲孔轴对加强筋冲孔加工，同时通过限位升降轴与缓冲弹簧升降缓冲，当长时间使用后对上述操作进行反向操作，从而实现对冲孔轴进行便捷更换维护；
2、通过设置输送机构，此机构可实现对孔槽的间距自动调节，通过导线使得外界控制器启动电机带动螺纹杆旋转，使得移动推板通过限位滑杆靠近支撑架，同时多个限位插轴在移动推板的带动下，移动至加强筋的孔槽上方，并贯穿至孔槽内部，此时连接转块通过转轴在移动推板的内部翻转，然后导线使得外界控制器控制电机反转，此时通过连接转块使得限位插轴在移动推板的带动下，推动加强筋移动，同时通过外界控制器可控制电机正反转的旋转圈数，从而实现对孔槽的间距自动调节，并对加工孔槽的间距自动调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降压板剖面示意图；
图3为本实用新型的移动推板剖面示意图；
图4为本实用新型的A处局部放大示意图。
图中：1、主体；2、更换机构；201、电动推杆；202、连接推块；203、升降压板；204、螺栓；205、连接压板；206、限位插板；207、固定销块；208、复位弹簧；209、固定轴；3、输送机构；301、电机；302、螺纹杆；303、移动推板；304、限位插轴；305、连接转块；306、限位滑杆；4、支撑架；5、冲孔轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种消防管件加工用冲孔设备，包括：
主体1；
支撑架4，固定在主体1的顶端；
冲孔轴5，均匀分布在支撑架4的下方，且位于主体1的上方；
更换机构2，安装在支撑架4的顶端，且贯穿至支撑架4的底端与冲孔轴5相连接，用于对冲孔轴5进行便捷更换；
输送机构3，安装在支撑架4的一端，且贯穿至支撑架4的另一端，用于对加工孔槽的间距进行自动调节。
在本实施例中：通过更换机构2对冲孔轴5进行便捷安装固定，并对加强筋进行冲孔加工，此时通过输送机构3对加强筋进行自动输送，并对加强筋孔槽的间距进行便捷调节，当长时间使用后，对上述操作进行反向操作，从而对多个冲孔轴5进行便捷维护更换。
请着重参阅1～4图，更换机构2包括电动推杆201、连接推块202、升降压板203、螺栓204、连接压板205、限位插板206、固定销块207、复位弹簧208以及固定轴209，电动推杆201安装在支撑架4的顶端，连接推块202固定在电动推杆201的输出端，且位于支撑架4的下表面，升降压板203固定在连接推块202的底端，限位插板206位于升降压板203的一端，且贯穿至升降压板203的内部，连接压板205固定在限位插板206的底端，且位于升降压板203的下表面，并与多个冲孔轴5固定连接，螺栓204设置在升降压板203的一端两侧，且贯穿至升降压板203的内部，固定轴209设置在固定轴209的一侧，且位于升降压板203的内部，固定销块207固定在固定轴209远离螺栓204的一侧，且贯穿至限位插板206的内部，复位弹簧208设置在固定销块207远离限位插板206的一侧，且与固定轴209相互套接；
升降压板203的两侧底端固定连接有与主体1相互套接的限位升降轴，升降压板203的两侧下表面设置有与限位升降轴相互套接的缓冲弹簧；
固定销块207与复位弹簧208相接位置处设置有限位挡板，升降压板203与螺栓204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
在本实施例中：通过将限位插板206插入至升降压板203的内部，此时连接压板205在限位插板206的带动下，带动多个冲孔轴5固定在主体1的上方，同时固定销块207通过挤压推动固定轴209在升降压板203的内部进行滑动，并对复位弹簧208进行挤压，然后复位弹簧208通过受压反弹推动固定销块207、固定轴209进行复位，并使得固定销块207卡入限位插板206的内部，然后通过螺纹槽使得螺栓204旋转贯穿至升降压板203的内部，并对固定轴209进行挤压固定，从而对多个冲孔轴5进行便捷安装固定，然后启动电动推杆201推动连接推块202，使得升降压板203通过限位插板206带动连接压板205推动多个冲孔轴5对加强筋的顶端进行冲孔加工，同时通过限位升降轴与缓冲弹簧对冲孔轴5进行升降缓冲，当长时间使用后对冲孔轴5进行更换维护时，对上述操作进行反向操作，从而对冲孔轴5进行便捷更换维护。
请着重参阅1～3图，输送机构3包括电机301、螺纹杆302、移动推板303、限位插轴304、连接转块305以及限位滑杆306，电机301安装在支撑架4的一端，螺纹杆302固定在电机301的输出端，且位于支撑架4的一端外壁，限位滑杆306固定在支撑架4的远离电机301的一端，且位于螺纹杆302的一侧，移动推板303设置在支撑架4的一端外壁，且与螺纹杆302、限位滑杆306相互套接，多个连接转块305均匀分布在移动推板303的底端，限位插轴304固定在连接转块305的底端，且位于主体1的上方；
电机301的输出端与支撑架4通过轴承转动连接，移动推板303与多个连接转块305通过转轴转动连接；
电机301通过导线与外界控制器电性连接，移动推板303、限位滑杆306远离支撑架4的一端设置有支撑板。
在本实施例中：通过导线使得外界控制器启动电机301带动螺纹杆302进行旋转，此时移动推板303在螺纹杆302外壁螺纹的带动下，通过限位滑杆306移动靠近支撑架4的一侧，同时多个限位插轴304在移动推板303的带动下在加强筋的上表面进行移动，此时连接转块305通过转轴在限位插轴304的带动下，在移动推板303的内部进行翻转，当限位插轴304移动至位于加强筋顶端加工完毕的孔槽时，此时限位插轴304贯穿至加强筋的孔槽内部，并带动连接转块305进行翻转复位，然后导线使得外界控制器控制电机301使得螺纹杆302进行反转，此时通过连接转块305使得限位插轴304在移动推板303的带动下，推动加强筋进行移动，从而对加强筋进行自动移动冲孔加工，同时通过外界控制器可控制电机301正反转的旋转圈数，从而对加工孔槽的间距进行自动调节。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，包括：
主体(1)；
支撑架(4)，固定在主体(1)的顶端；
冲孔轴(5)，均匀分布在支撑架(4)的下方，且位于主体(1)的上方；
更换机构(2)，安装在支撑架(4)的顶端，且贯穿至支撑架(4)的底端与冲孔轴(5)相连接，用于对冲孔轴(5)进行便捷更换；
输送机构(3)，安装在支撑架(4)的一端，且贯穿至支撑架(4)的另一端，用于对加工孔槽的间距进行自动调节。
2.根据权利要求1所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述更换机构(2)包括电动推杆(201)、连接推块(202)、升降压板(203)、螺栓(204)、连接压板(205)、限位插板(206)、固定销块(207)、复位弹簧(208)以及固定轴(209)，所述电动推杆(201)安装在支撑架(4)的顶端，所述连接推块(202)固定在电动推杆(201)的输出端，且位于支撑架(4)的下表面，所述升降压板(203)固定在连接推块(202)的底端，所述限位插板(206)位于升降压板(203)的一端，且贯穿至升降压板(203)的内部，所述连接压板(205)固定在限位插板(206)的底端，且位于升降压板(203)的下表面，并与多个冲孔轴(5)固定连接，所述螺栓(204)设置在升降压板(203)的一端两侧，且贯穿至升降压板(203)的内部，所述固定轴(209)设置在固定轴(209)的一侧，且位于升降压板(203)的内部，所述固定销块(207)固定在固定轴(209)远离螺栓(204)的一侧，且贯穿至限位插板(206)的内部，所述复位弹簧(208)设置在固定销块(207)远离限位插板(206)的一侧，且与固定轴(209)相互套接。
3.根据权利要求1所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括电机(301)、螺纹杆(302)、移动推板(303)、限位插轴(304)、连接转块(305)以及限位滑杆(306)，所述电机(301)安装在支撑架(4)的一端，所述螺纹杆(302)固定在电机(301)的输出端，且位于支撑架(4)的一端外壁，所述限位滑杆(306)固定在支撑架(4)的远离电机(301)的一端，且位于螺纹杆(302)的一侧，所述移动推板(303)设置在支撑架(4)的一端外壁，且与螺纹杆(302)、限位滑杆(306)相互套接，多个所述连接转块(305)均匀分布在移动推板(303)的底端，所述限位插轴(304)固定在连接转块(305)的底端，且位于主体(1)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述升降压板(203)的两侧底端固定连接有与主体(1)相互套接的限位升降轴，所述升降压板(203)的两侧下表面设置有与限位升降轴相互套接的缓冲弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述固定销块(207)与复位弹簧(208)相接位置处设置有限位挡板，所述升降压板(203)与螺栓(204)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
6.根据权利要求3所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述电机(301)的输出端与支撑架(4)通过轴承转动连接，所述移动推板(303)与多个连接转块(305)通过转轴转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种消防管件加工用冲孔设备，其特征在于，所述电机(301)通过导线与外界控制器电性连接，所述移动推板(303)、限位滑杆(306)远离支撑架(4)的一端设置有支撑板。
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