CN210945790U - 激光熔覆用的工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为激光熔覆用的工件夹持装置，包括夹持部，设置有夹持部的两个纵板，以及安装有两个纵板的底座，还包括横梁、螺杆、手轮、活动板、压杆、压力弹簧和驱动件；所述夹持部包括结构相同的左夹持部和右夹持部，夹持部包括夹持板、横杆、连杆、滑块和竖杆，所述夹持板设置在横杆的端部，能够调节压力弹簧对压杆的下压力度，调节完成后，通过控制驱动件，能够通过两个夹持板合围，将工件夹持住，此时压杆应当处于悬空状态，此时再次转动手轮，也可以再次进行压杆下压力的调节，进而调节夹持板对工件的夹持力度，避免出现夹持板夹持不稳或损坏工件的问题。

Description

激光熔覆用的工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为激光熔覆用的工件夹持装置。

背景技术

激光熔覆是将具有特殊性能的材料用激光加热熔化涂敷在基材表面，获得与基体形成良好冶金结合的优质熔覆层。根据其应用特点，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复；目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆。

目前，一项申请号为2017204684362的中国专利公开了一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括左夹持部和右夹持部；左夹持部包括两个间隔设置的纵板，分别为内纵板和外纵板，内纵板的顶端设有一直线轴承，直线轴承内贯穿设有第一夹持轴，外纵板的顶端设有一丝杆套筒，丝杆套筒内设有一丝杆，位于外纵板外侧的丝杆端部与动力源连接；位于内纵板和外纵板之间的第一夹持轴的端部上设有一连接管件，连接管件内嵌入式安装有一连接轴承，丝杆的内侧端部安装于连接轴承内并与第一夹持轴的端部间隔设置，丝杆的端部穿过连接轴承并位于连接轴承与第一夹持轴端部之间的区域内，在连接管件内的第一夹持轴的端部上设有一卡孔，卡孔内设有一钢制钢球。

该专利能够对工件进行夹持，但在实际的使用时，夹持的力度难以控制，动力源采用摇柄手摇时，此时的夹持力度只能通过摇柄反馈的力度进行猜测，动力源采用电机时，则难以对夹持的力度进行控制，力度过小，夹持不够紧固，力度过大则容易损坏工件，为此，提出一种能够对夹持力进行调节的激光熔覆用的工件夹持装置。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种具有多种训练方式的拳击速度球训练器。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括夹持部，设置有夹持部的两个纵板，以及安装有两个纵板的底座，还包括横梁、螺杆、手轮、活动板、压杆、压力弹簧和驱动件；所述夹持部包括结构相同的左夹持部和右夹持部，夹持部包括夹持板、横杆、连杆、滑块和竖杆，所述夹持板设置在横杆的端部，所述横杆通过直线轴承滑动连接在纵板上，所述横杆的下侧通过连杆铰接有滑块，所述滑块滑动连接在纵板所开设的条形滑槽内，滑块的下侧固定连接有竖杆，两个所述竖杆均固定连接在压杆上，所述压杆通过多个压力弹簧连接有活动板，所述活动板的上方转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿设置在横梁上，所述横梁的两端分别固定连接在两个纵板上，所述驱动件与压杆连接，用于带动压杆向上移动。

通过上述技术方案，能够调节压力弹簧对压杆的下压力度，调节完成后，通过控制驱动件，能够通过两个夹持板合围，将工件夹持住，此时压杆应当处于悬空状态，此时再次转动手轮，也可以再次进行压杆下压力的调节，进而调节夹持板对工件的夹持力度。

优选的，所述驱动件包括L型杆、安装块和复位弹簧，所述L型杆铰接在安装块上，所述安装块固定连接在底座上，所述L型杆的短臂段挤压在压杆的下侧，L型杆的短臂段通过复位弹簧与底座连接，所述复位弹簧用于向上推动L型杆，使得L型杆的短臂段始终与压杆接触。

通过上述技术方案，能够通过L型杆的短臂段将压杆翘起，利用杠杆原理，能够轻便的将压杆翘起。

优选的，所述横梁的上侧固定连接有多个升降机构，多个所述升降机构的上端固定安装有同一个支撑板。

通过上述技术方案，在使用时，可以通过升级机构将支撑板上升到较低的高度，然后将工件放置到支撑板上，然后再按照上述的方式将压杆翘起，将支撑板上升到合适的高度，松开L型杆，此时能够将工件夹持住，对于较重的，无法单手握持的工件，也能一个人进行上料夹持作业，使用方便。

优选的，所述升降机构为气缸、液压伸缩杆和电动伸缩杆中的任意一种。

优选的，所述支撑板的上侧面设置有防滑凸起，且所述夹持板和横杆间转动连接，在需要转动工件时，可以控制升降机构降低，此时支撑板与工件脱离，此时只需手动转动工件即可，转动完成后控制升降机构上升与工件接触，支撑板上的防滑凸起能够保持工件的稳定，在激光熔覆时不会发生晃动。

优选的，所述升降机构的升降控制器安装在所述L型杆的长臂段。

通过上述技术方案，能够方便对升降机构的操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的激光熔覆用的工件夹持装置，

1、通过设置螺杆、压杆和压力弹簧等结构，能够调节压力弹簧对压杆的下压力度，调节完成后，通过控制驱动件，能够通过两个夹持板合围，将工件夹持住，此时压杆应当处于悬空状态，此时再次转动手轮，也可以再次进行压杆下压力的调节，进而调节夹持板对工件的夹持力度，避免出现夹持板夹持不稳或损坏工件的问题。

2、通过设置升降机构和支撑板，可以通过升级机构将支撑板上升到较低的高度，然后将工件放置到支撑板上，然后再按照上述的方式将压杆翘起，将支撑板上升到合适的高度，松开L型杆，此时能够将工件夹持住，对于较重的，无法单手握持的工件，也能一个人进行上料夹持作业，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：夹持部1、纵板2、底座3、横梁4、螺杆5、手轮6、活动板7、压杆8、压力弹簧9、驱动件10、L型杆101、安装块102、复位弹簧103、夹持板11、横杆12、连杆13、滑块14、竖杆15、升降机构16、支撑板17、防滑凸起18、升降控制器19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括夹持部1，设置有夹持部1的两个纵板2，以及安装有两个纵板2的底座3，还包括横梁4、螺杆5、手轮6、活动板7、压杆8、压力弹簧9和驱动件10；所述夹持部1包括结构相同的左夹持部1和右夹持部1，夹持部1包括夹持板11、横杆12、连杆13、滑块14和竖杆15，所述夹持板11设置在横杆12的端部，所述横杆12通过直线轴承滑动连接在纵板2上，所述横杆12的下侧通过连杆13铰接有滑块14，所述滑块14滑动连接在纵板2所开设的条形滑槽内，滑块14的下侧固定连接有竖杆15，两个所述竖杆15均固定连接在压杆8上，所述压杆8通过多个压力弹簧9连接有活动板7，所述活动板7的上方转动连接有螺杆5，所述螺杆5螺纹贯穿设置在横梁4上，所述横梁4的两端分别固定连接在两个纵板2上，所述驱动件10与压杆8连接，用于带动压杆8向上移动。

工作时，通过旋转手轮6，使得螺杆5相对于横梁4上下移动，对活动板7的高度进行调节，从而调节压力弹簧9对压杆8的下压力度，调节完成后，通过控制驱动件10，让压杆8向上移动，压杆8通过竖杆15推动滑块14上移，使得两个横杆12分别带动两个夹持板11张开，将工件放置后，通过解除驱动件10的驱动，使得压杆8在压力弹簧9的推动下，向下移动，从而使得两个夹持板11合围，将工件夹持住，此时压杆8应当处于悬空状态，此时再次转动手轮6，也可以再次进行压杆8下压力的调节，进而调节夹持板11对工件的夹持力度。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动件10包括L型杆101、安装块102和复位弹簧103，所述L型杆101铰接在安装块102上，所述安装块102固定连接在底座3上，所述L型杆101的短臂段挤压在压杆8的下侧，L型杆101的短臂段通过复位弹簧103与底座3连接，所述复位弹簧103用于向上推动L型杆101，使得L型杆101的短臂段始终与压杆8接触，使用时，可以通过手动的逆时针转动L型杆101，能够通过L型杆101的短臂段将压杆8翘起，利用杠杆原理，能够轻便的将压杆8翘起。

作为本实用新型的一种实施方式，所述横梁4的上侧固定连接有多个升降机构16，多个所述升降机构16的上端固定安装有同一个支撑板17，使用时，可以通过升级机构将支撑板17上升到较低的高度，然后将工件放置到支撑板17上，然后再按照上述的方式将压杆8翘起，将支撑板17上升到合适的高度，松开L型杆101，此时能够将工件夹持住，对于较重的，无法单手握持的工件，也能一个人进行上料夹持作业，使用方便。

作为本实用新型的一种实施方式，所述升降机构16为气缸、液压伸缩杆和电动伸缩杆中的任意一种。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板17的上侧面设置有防滑凸起18，且所述夹持板11和横杆12间转动连接，在需要转动工件时，可以控制升降机构16降低，此时支撑板17与工件脱离，此时只需手动转动工件即可，转动完成后控制升降机构16上升与工件接触，支撑板17上的防滑凸起18能够保持工件的稳定，在激光熔覆时不会发生晃动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述升降机构16的升降控制器19安装在所述L型杆101的长臂段，方便对升降机构16的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括夹持部(1)，设置有夹持部(1)的两个纵板(2)，以及安装有两个纵板(2)的底座(3)，其特征在于，还包括横梁(4)、螺杆(5)、手轮(6)、活动板(7)、压杆(8)、压力弹簧(9)和驱动件(10)；所述夹持部(1)包括结构相同的左夹持部(1)和右夹持部(1)，夹持部(1)包括夹持板(11)、横杆(12)、连杆(13)、滑块(14)和竖杆(15)，所述夹持板(11)设置在横杆(12)的端部，所述横杆(12)通过直线轴承滑动连接在纵板(2)上，所述横杆(12)的下侧通过连杆(13)铰接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在纵板(2)所开设的条形滑槽内，滑块(14)的下侧固定连接有竖杆(15)，两个所述竖杆(15)均固定连接在压杆(8)上，所述压杆(8)通过多个压力弹簧(9)连接有活动板(7)，所述活动板(7)的上方转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)螺纹贯穿设置在横梁(4)上，所述横梁(4)的两端分别固定连接在两个纵板(2)上，所述驱动件(10)与压杆(8)连接，用于带动压杆(8)向上移动。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述驱动件(10)包括L型杆(101)、安装块(102)和复位弹簧(103)，所述L型杆(101)铰接在安装块(102)上，所述安装块(102)固定连接在底座(3)上，所述L型杆(101)的短臂段挤压在压杆(8)的下侧，L型杆(101)的短臂段通过复位弹簧(103)与底座(3)连接，所述复位弹簧(103)用于向上推动L型杆(101)，使得L型杆(101)的短臂段始终与压杆(8)接触。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述横梁(4)的上侧固定连接有多个升降机构(16)，多个所述升降机构(16)的上端固定安装有同一个支撑板(17)。

4.根据权利要求3所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述升降机构(16)为气缸、液压伸缩杆和电动伸缩杆中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述支撑板(17)的上侧面设置有防滑凸起(18)，且所述夹持板(11)和横杆(12)间转动连接。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述升降机构(16)的升降控制器(19)安装在所述L型杆(101)的长臂段。

Images