CN216631991U - 一种棉线生产车间专用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉线生产车间专用除尘设备，包括移动底座、第一吸尘组件、第二吸尘组件以及吸尘器，所述移动底座底部端面设置有移动轮。本实用新型在使用时，仅需启动吸尘器，此时吸尘器可以利用第二吸尘管底部的吸尘口以及第一吸尘管的吸尘口将车间内部大部分灰尘吸入吸尘器内部，并且通过吸尘器的第三吸尘管输送至箱体内部，并且本实用新型通过增设第一吸尘组件以及第二吸尘组件，由此可以将两侧死角位置的灰尘进行吸附，提高吸尘效率。

Description

一种棉线生产车间专用除尘设备

技术领域

本实用新型是一种棉线生产车间专用除尘设备，具体涉及纺织技术领域。

背景技术

棉纱是用棉花纤维搓纺而成的线。装订用棉纱有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种。棉纱落纱工作是棉纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。纺织绕线是实现卷绕的过程，有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺（苎麻、亚麻）环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。纺织机械就是把天然纤维加工成为纺织品所需的各种机械设备，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械在生产过程中会产生大量的粉尘。

现有的除尘装置，存在活动范围小，收集除尘效果差，效率较低等问题。

关于现有的除尘装置，存在活动范围小，收集除尘效果差，效率较低的问题。在中国专利公布号为：CN 212611162 U公开了一种纺织机械加工生产用除尘机构，包括支撑板、吹风罩、连接板、滑块、支撑架、抽风机、连接管、进尘口、滑槽和定位机构，所述支撑板的下端面对称固定连接有连接板，且位于所述连接板的外端面中心处固定卡接有用于输送的吹风罩。本实用新型在进行使用时，使用者可将吹风罩上部的连接软管与外部鼓风机进行连接，随后启动鼓风机，此时鼓风机能将压缩后的空气由连接软管输送至吹风罩内部，吹风罩能将粉尘向下压，此时抽风机能通过进尘口将加工产生的各种粉尘进行吸附，随后进行输送至外部，同时进尘口位于支撑架表面能有效降低对纺织机械的占用面积。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种棉线生产车间专用除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置，存在活动范围小，收集除尘效果差，效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉线生产车间专用除尘设备，包括移动底座、第一吸尘组件、第二吸尘组件以及吸尘器，所述移动底座底部端面设置有移动轮，所述移动底座顶部端面左右两侧分别设置有第一吸尘组件以及第二吸尘组件，所述第一吸尘组件以及第二吸尘组件均设置有固定管，所述固定管上均设置有收集组件，所述第一吸尘组件以及第二吸尘组件之间设置有箱体，所述箱体顶端设置有吸尘器，所述吸尘器通过第三吸尘管与箱体相连接，所述吸尘器的两侧分别连通第一吸尘管以及第二吸尘管。

优选的，所述固定管焊接安装于移动底座顶部端面上，所述固定管顶端一侧安装有真空泵，所述真空泵固定安装于固定管侧壁的托板上，所述真空泵吸气端连通固定管，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述固定管另一侧侧壁前后两侧均焊接设置有安装耳板，所述安装耳板的一侧设置有定位环，所述安装耳板可通过紧固螺栓连接吸尘组件，吸尘组件的高度可以根据车间内部实际所需高度进行设置。

优选的，所述固定管内部设置有收集槽，固定管顶端通过软管与收集槽相连通，所述收集槽一侧设置有挡尘网，所述挡尘网卡和连接于收集槽内部，所述挡尘网外侧设置有盖板，所述盖板为可拆卸连接，所述盖板采用上侧开设有多组吸尘口的盖板。

优选的，所述吸尘器一端的管道连通第一吸尘管，所述吸尘器另外一端的管道连通第二吸尘管，所述第二吸尘管穿过移动底座，位于移动底座下侧的第二吸尘管设置有吸尘口。

优选的，所述箱体顶端设置有驱动组件，所述驱动组件采用电机与减速器组合而成，所述驱动组件的驱动端通过联轴器与伸缩装置组件的输入端相连接，所述伸缩装置组件采用市场上常见的收缩装置，并且驱动组件与伸缩装置组件之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述伸缩装置组件底端固定设置有压板，所述驱动组件驱动伸缩装置组件向下运动，通过伸缩装置组件带动压板向下运动。

优选的，所述箱体正下方设置有集尘盒，所述集尘盒滑动安装于移动底座内部，所述集尘盒采用敞口设置，所述集尘盒上侧设置有把手。

本实用新型提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，仅需启动吸尘器，此时吸尘器可以利用第二吸尘管底部的吸尘口以及第一吸尘管的吸尘口将车间内部大部分灰尘吸入吸尘器内部，并且通过吸尘器的第三吸尘管输送至箱体内部，并且本实用新型通过增设第一吸尘组件以及第二吸尘组件，由此可以将两侧死角位置的灰尘进行吸附，提高吸尘效率，在使用时，仅需启动真空泵，真空泵型号为2XZ-2(308V)，通过软管，降低固定管内部的气压，进行吸尘，吸尘效果更好，使用更加便利；此时车间内部的灰尘通过左右两侧的第一吸尘组件以及第二吸尘组件被吸入固定管，同时粉尘被挡尘网所阻挡，在使用完毕后仅需打开盖板，将挡尘网上侧的灰尘利用刷子进行清理，清理收集简单快速，清理效率高；

2、本实用新型在使用时，若箱体内部的灰尘以及毛絮较多时，此时仅需启动驱动组件，此时驱动组件带动伸缩装置组件向下运动，此时向下运动的伸缩装置组件带动压板下压灰尘以及毛絮，直至将灰尘以及毛絮压入下侧的集尘盒内部，然后拉动把手将集尘盒从移动底座中拉出，将灰尘以及毛絮倒掉即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种棉线生产车间专用除尘设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种棉线生产车间专用除尘设备的部分结构示意图；

图中：1、移动轮；2、移动底座；3、第一吸尘组件；4、集尘盒；5、把手；6、箱体；7、压板；8、伸缩装置组件；9、驱动组件；10、第一吸尘管；11、吸尘器；12、第二吸尘管；13、第二吸尘组件；14、吸尘口；16、收集组件；17、盖板；18、定位环；19、安装耳板；20、紧固螺栓；21、软管；22、真空泵；23、固定管；24、挡尘网；25、收集槽；26、第三吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种棉线生产车间专用除尘设备，包括移动底座2、第一吸尘组件3、第二吸尘组件13以及吸尘器11，所述移动底座2底部端面设置有移动轮1，所述移动底座2顶部端面左右两侧分别设置有第一吸尘组件3以及第二吸尘组件13，所述第一吸尘组件以及第二吸尘组件13均设置有固定管23，所述固定管 23上均设置有收集组件16，所述第一吸尘组件3以及第二吸尘组件13之间设置有箱体6，所述箱体6顶端设置有吸尘器11，所述吸尘器11通过第三吸尘管26与箱体6相连接，所述吸尘器11的两侧分别连通第一吸尘管10以及第二吸尘管12。

如图2所示，本实施例提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管23焊接安装于移动底座2顶部端面上，所述固定管23顶端一侧安装有真空泵22，所述真空泵22固定安装于固定管23侧壁的托板上，所述真空泵22吸气端连通固定管23，所述真空泵22输入端与外部电源输出端电性相连。

如图2所示，本实施例提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管23另一侧侧壁前后两侧均焊接设置有安装耳板19，所述安装耳板19的一侧设置有定位环18，所述安装耳板19可通过紧固螺栓20连接吸尘组件，吸尘组件的高度可以根据车间内部实际所需高度进行设置。

如图2所示，本实施例提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管23内部设置有收集槽25，固定管23顶端通过软管21与收集槽25相连通，所述收集槽25一侧设置有挡尘网24，所述挡尘网24卡和连接于收集槽25内部，所述挡尘网24外侧设置有盖板17，所述盖板17为可拆卸连接，所述盖板17采用上侧开设有多组吸尘口的盖板。

如图1所示，本实施例提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述吸尘器11一端的管道连通第一吸尘管10，所述吸尘器11另外一端的管道连通第二吸尘管12，所述第二吸尘管12穿过移动底座，位于移动底座下侧的第二吸尘管12设置有吸尘口14。

如图1所示，本实施例提供了一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述箱体6顶端设置有驱动组件9，所述驱动组件9采用电机与减速器组合而成，所述驱动组件9的驱动端通过联轴器与伸缩装置组件8的输入端相连接，所述伸缩装置组件8采用市场上常见的收缩装置，并且驱动组件9与伸缩装置组件8之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述伸缩装置组件8底端固定设置有压板7，所述驱动组件9驱动伸缩装置组件8向下运动，通过伸缩装置组件8带动压板7向下运动。

本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，仅需启动吸尘器，此时吸尘器11可以利用第二吸尘管底部的吸尘口以及第一吸尘管10的吸尘口将车间内部大部分灰尘吸入吸尘器内部，并且通过吸尘器的第三吸尘管输送至箱体6内部，并且本实用新型通过增设第一吸尘组件3以及第二吸尘组件13，由此可以将两侧死角位置的灰尘进行吸附，提高吸尘效率，在使用时，仅需启动真空泵22，真空泵22型号为2XZ-2(308V)，通过软管21，降低固定管内部的气压，进行吸尘，吸尘效果更好，使用更加便利；此时车间内部的灰尘通过左右两侧的第一吸尘组件3以及第二吸尘组件13被吸入固定管，同时粉尘被挡尘网所阻挡，在使用完毕后仅需打开盖板，将挡尘网上侧的灰尘利用刷子进行清理，清理收集简单快速，清理效率高。

本实用新型在使用时，若箱体内部的灰尘以及毛絮较多时，此时仅需启动驱动组件9，此时驱动组件9带动伸缩装置组件向下运动，此时向下运动的伸缩装置组件带动压板7下压灰尘以及毛絮，直至将灰尘以及毛絮压入下侧的集尘盒内部，然后拉动把手5将集尘盒从移动底座中拉出，将灰尘以及毛絮倒掉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉线生产车间专用除尘设备，包括移动底座（2）、第一吸尘组件（3）、第二吸尘组件（13）以及吸尘器（11），其特征在于：所述移动底座（2）底部端面设置有移动轮（1），所述移动底座（2）顶部端面左右两侧分别设置有第一吸尘组件（3）以及第二吸尘组件（13），所述第一吸尘组件（3）以及第二吸尘组件（13）均设置有固定管（23），所述固定管（23）上均设置有收集组件（16），所述第一吸尘组件（3）以及第二吸尘组件（13）之间设置有箱体（6），所述箱体（6）顶端设置有吸尘器（11），所述吸尘器（11）通过第三吸尘管（26）与箱体（6）相连接，所述吸尘器（11）的两侧分别连通第一吸尘管（10）以及第二吸尘管（12），所述第二吸尘管（12）穿过移动底座（2），位于移动底座（2）下侧的第二吸尘管（12）设置有吸尘口（14）。

2.根据权利要求1所述一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管（23）焊接安装于移动底座（2）顶部端面上，所述固定管（23）顶端一侧安装有真空泵（22），所述真空泵（22）固定安装于固定管（23）侧壁的托板上，所述真空泵（22）吸气端连通固定管（23），所述真空泵（22）输入端与外部电源输出端电性相连。

3.根据权利要求2所述一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管（23）另一侧侧壁前后两侧均焊接设置有安装耳板（19），所述安装耳板（19）的一侧设置有定位环（18），所述安装耳板（19）可通过紧固螺栓（20）连接吸尘组件。

4.根据权利要求1所述一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述固定管（23）内部设置有收集槽（25），所述固定管（23）顶端通过软管（21）与收集槽（25）相连通，所述收集槽（25）一侧设置有挡尘网（24），所述挡尘网（24）卡和连接于收集槽（25）内部，所述挡尘网（24）外侧设置有盖板（17），所述盖板（17）为可拆卸连接，所述盖板（17）采用上侧开设有多组吸尘口的盖板。

5.根据权利要求1所述一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述箱体（6）顶端设置有驱动组件（9），所述驱动组件（9）采用电机与减速器组合而成，所述驱动组件（9）的驱动端通过联轴器与伸缩装置组件（8）的输入端相连接，所述伸缩装置组件（8）底端固定设置有压板（7）。

6.根据权利要求1所述一种棉线生产车间专用除尘设备，其特征在于：所述箱体（6）正下方设置有集尘盒（4），所述集尘盒（4）滑动安装于移动底座（2）内部，所述集尘盒（4）采用敞口设置，所述集尘盒（4）上侧设置有把手（5）。

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