CN216631434U - 一种灌胶装置用胶液输送控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌胶装置用胶液输送控制结构，其特征是：包括混合管接头、输胶软管、支架、固定板、回吸板、夹紧板、回吸气缸、夹紧气缸、电磁阀，所述固定板固定在所述支架上，所述回吸板与所述回吸气缸的移动部件连接，所述回吸气缸的固定部分与所述支架固定连接，且所述回吸板与所述固定板相对设置并且两者之间留有间隙；所述夹紧板与所述夹紧气缸的移动部件连接，所述夹紧气缸的固定部分与所述支架固定连接，且所述夹紧板与所述固定板相对设置并且两者之间留有间隙；所述输胶软管依次穿过夹紧板与固定板之间的间隙及回吸板与固定板之间的间隙后与混合管接头固定连接，所述回吸气缸和所述夹紧气缸分别通过气管与一个所述电磁阀相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌胶装置用胶液输送控制结构，是一种用于灌胶装置中控制胶液输送的结构，属于灌胶设备技术领域。
背景技术
灌胶装置中控制输胶管截止和回吸的设计十分重要，每次灌胶完成都要精确控制胶路的截止和回吸，胶路的截止和回吸控制不准确时，管路中易存留胶液，易产生滴胶，灌胶装置长时间不使用时需要经常清洗输胶管路，清洗过程费时费力，清洗不完全会显著降低输胶管路阀门的寿命，特别是降低阀门的回吸功能，进一步导致胶路截止不彻底和滴胶。现有的灌胶装置采用专用阀门，其结构复杂、价格昂贵，不能快速有效进行拆卸和清洗，严重影响了设备的工作效率，加大了操作人员的劳动强度。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新的灌胶装置用胶液输送控制结构，其能有效的实现输胶管路的截断和胶液回吸功能，且便于快速有效的进行输胶管路清洗和更换，能够有效的降低灌胶装置的维护成本，降低操作人员的劳动强度。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种灌胶装置用胶液输送控制结构，其特征是：包括混合管接头、输胶软管、支架、固定板、回吸板、夹紧板、回吸气缸、夹紧气缸、电磁阀，所述固定板固定在所述支架上，所述回吸板与所述回吸气缸的移动部件连接，所述回吸气缸的固定部分与所述支架固定连接，且所述回吸板与所述固定板相对设置并且两者之间留有间隙；所述夹紧板与所述夹紧气缸的移动部件连接，所述夹紧气缸的固定部分与所述支架固定连接，且所述夹紧板与所述固定板相对设置并且两者之间留有间隙；所述输胶软管依次穿过夹紧板与固定板之间的间隙及回吸板与固定板之间的间隙后与混合管接头固定连接，所述回吸气缸和所述夹紧气缸分别通过气管与一个所述电磁阀相连。
本实用新型中，输胶软管在通过夹紧板与固定板之间的间隙、回吸板与固定板之间的间隙后和混合管接头连接，连通为一个胶液流通通道。回吸气缸和夹紧气缸分别由电磁阀控制其动作，其中夹紧气缸用于对输胶软管进行截断，夹紧气缸动作时，其通过夹紧板对位于夹紧板与固定板之间的输胶软管进行夹紧，从而对输胶软管进行截断；回吸气缸用于控制胶液的回吸量，正常灌胶时，回吸气缸通过回吸板对位于回吸板与固定板之间的输胶软管进行压缩，缩小输胶软管的截面积，灌胶完成时夹紧气缸将输胶软管截断后，回吸气缸松开输胶软管，输胶软管回弹，将混合管内的胶液回吸少许，防止滴胶。通过调整回吸气缸的夹紧行程可以调整胶液的回吸量，防止滴胶。
本实用新型中，回吸板和夹紧板分别与回吸气缸和夹紧气缸的移动部件连接，通过气缸的移动部件带动其移动。回吸板和夹紧板的连接位置根据回吸气缸和夹紧气缸的固定方式而定。考虑到结构设计的简单及可靠性，优选的是，所述回吸板与所述回吸气缸的缸体连接，所述回吸气缸的活塞杆穿过所述回吸板和所述固定板后与所述支架连接；所述夹紧板与所述夹紧气缸的缸体连接，所述夹紧气缸的活塞杆穿过所述夹紧板和所述固定板后与所述支架连接。通过对应的气缸缸体的移动来带动回吸板和夹紧板的移动。
进一步的，所述回吸气缸和所述夹紧气缸并列设置在所述固定板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用输胶软管、夹紧气缸、回吸气缸的结构设计实现了输胶管路的截断和胶液回吸功能，且通过调整回吸气缸的夹紧行程可以调整胶液的回吸量，能够有效防止滴胶。本实用新型结构简单，操作方便，材料成本低廉，且结构设计便于快速有效的进行输胶管路清洗和更换，能够有效提高灌胶装置的工作效率，能够降低操作人员的劳动难度，降低灌胶装置的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视示意图；
图3是图2中的A-A剖视示意图；
图4是图2中的B-B剖视示意图；
图中，1、混合管接头，2、输胶软管，3、支架，4、固定板，5、回吸板，6、夹紧板，7、回吸气缸，8、夹紧气缸，9、10是电磁阀。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种灌胶装置用胶液输送控制结构，包括混合管接头1、输胶软管2、支架3、固定板4、回吸板5、夹紧板6、回吸气缸7、夹紧气缸8、电磁阀9和电磁阀10。所述固定板4、电磁阀9、电磁阀10均固定安装在支架3上，回吸气缸7和夹紧气缸8均设置在固定板4上，回吸板5固定在回吸气缸7的缸体上，回吸气缸7的活塞杆穿过回吸板5和固定板4后通过螺钉与支架3连接在一起，回吸板5与固定板4相对设置并且两者之间留有间隙。夹紧板6固定在夹紧气缸8的缸体上，夹紧气缸8的活塞杆穿过夹紧板6和固定板4后通过螺钉与支架3连接在一起。所述输胶软管2依次穿过夹紧板6与固定板4之间的间隙及回吸板5与固定板4之间的间隙后与混合管接头1固定连接。混合管接头1用于胶液混合，为现有技术。电磁阀9和电磁阀10分别通过气管与回吸气缸7和夹紧气缸8相连，电磁阀9和电磁阀10可分别控制回吸气缸7和夹紧气缸8。夹紧气缸8动作时，其缸体可带动夹紧板6移动对位于夹紧板6和固定板4之间的输胶软管2进行夹紧，从而实现对输胶管路的截断。回吸气缸7动作时，其缸体可带动回吸板5移动对位于回吸板与固定板之间的输胶软管2进行压缩。通过控制夹紧气缸8和回吸气缸7的动作顺序可实现输胶管路的截断和回吸功能，通过调整回吸气缸7的夹紧行程可以调整胶液的回吸量，防止滴胶。
本实施例中，回吸气缸7和夹紧气缸8采用的是活塞杆固定、缸体移动的安装方式。当然回吸气缸7和夹紧气缸8也可采用活塞杆移动、缸体固定的安装方式，采用活塞杆移动、缸体固定的安装方式时，回吸板5和压紧板6均安装在对应的气缸的活塞杆上，同样可实现其功能。
本实用新型的工作工程是：在开始灌胶时，回吸气缸7夹紧，缩小输胶软管2的截面积（不能完全封闭），夹紧气缸8松开，胶液正常输送；在注胶完成后，夹紧气缸8夹紧，使输胶软管完全封闭，然后回吸气缸7松开，正常灌胶时被压扁的输胶软管回弹，把混合管内的胶液回吸少许，防止滴胶。
本实用新型通过调整回吸气缸7的夹紧行程，来调整输胶软管2在正常灌胶时的变形量，如此可以调整灌胶停止后的胶液回吸量，防止滴胶。
本实用新型所用的零件除固定板4、回吸板5和夹紧板6外，都是标准零件组装，生产成本低廉，其中易损件是输胶软管，其可以采用普通的PU气管，拆卸及更换方便。本实用新型可以方便、快速地对输胶管路进行清洗和更换，能够有效的降低灌胶装置的维护成本，降低操作人员的劳动强度。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
Claims (3)
1.一种灌胶装置用胶液输送控制结构，其特征是：包括混合管接头（1）、输胶软管（2）、支架（3）、固定板（4）、回吸板（5）、夹紧板（6）、回吸气缸（7）、夹紧气缸（8）、电磁阀，所述固定板（4）固定在所述支架（3）上，所述回吸板（5）与所述回吸气缸（7）的移动部件连接，所述回吸气缸（7）的固定部分与所述支架（3）固定连接，且所述回吸板（5）与所述固定板（4）相对设置并且两者之间留有间隙；所述夹紧板（6）与所述夹紧气缸（8）的移动部件连接，所述夹紧气缸（8）的固定部分与所述支架（3）固定连接，且所述夹紧板（6）与所述固定板（4）相对设置并且两者之间留有间隙；所述输胶软管（2）依次穿过夹紧板（6）与固定板（4）之间的间隙及回吸板（5）与固定板（4）之间的间隙后与混合管接头（1）固定连接，所述回吸气缸（7）和所述夹紧气缸（8）分别通过气管与一个所述电磁阀相连。
2.根据权利要求1所述的灌胶装置用胶液输送控制结构，其特征是：所述回吸板（5）与所述回吸气缸（7）的缸体连接，所述回吸气缸（7）的活塞杆穿过所述回吸板（5）和所述固定板（4）后与所述支架（3）连接；所述夹紧板（6）与所述夹紧气缸（8）的缸体连接，所述夹紧气缸（8）的活塞杆穿过所述夹紧板（6）和所述固定板（4）后与所述支架（3）连接。
3.根据权利要求1或2所述的灌胶装置用胶液输送控制结构，其特征是：所述回吸气缸（7）和所述夹紧气缸（8）并列设置在所述固定板（4）上。
Priority Applications (1)
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| CN202123033532.XU CN216631434U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种灌胶装置用胶液输送控制结构 |
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Publications (1)
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| CN216631434U true CN216631434U (zh) | 2022-05-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202123033532.XU Active CN216631434U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种灌胶装置用胶液输送控制结构 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123033532.XU patent/CN216631434U/zh active Active
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