CN216630956U - 新型胶体磨机的磨头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶体磨技术领域，尤其涉及新型胶体磨机的磨头结构，包括基座、装设于基座的转轴、套设于转轴的下动磨头以及固定设置于基座的上定磨头，所述上定磨头的中部开设有进料孔，所述上定磨头的内壁设置有砂粒层，所述下动磨头的外壁由上至下设置有第一研磨层、第二研磨层以及第三研磨层，所述第一研磨层为斜向纹路，所述第二研磨层为网格纹路，所述第三研磨层为凸点纹路，所述上定磨头的内壁面与下动磨头的外壁面抵接。本实用新型适用范围广，研磨精细化程度高，满足不同的加工需求，研磨效果好，装卸更换方便。

Description

新型胶体磨机的磨头结构

技术领域

本实用新型涉及胶体磨技术领域，尤其涉及新型胶体磨机的磨头结构。

背景技术

胶体磨是食品、化工、医药、建材等行业常用的分散研磨设备，但是由于受磨头结构的限制，一般只能加工固定种类的物料，无法加工不同种类的物料，研磨精细化程度低，难以满足不同的加工需求，研磨效果差，不便于装卸更换使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供新型胶体磨机的磨头结构，适用范围广，研磨精细化程度高，满足不同的加工需求，研磨效果好，装卸更换方便。

为实现上述目的，本实用新型的新型胶体磨机的磨头结构，包括基座、装设于基座的转轴、套设于转轴的下动磨头以及固定设置于基座的上定磨头，所述上定磨头的中部开设有进料孔，所述上定磨头的内壁设置有砂粒层，所述下动磨头的外壁由上至下设置有第一研磨层、第二研磨层以及第三研磨层，所述第一研磨层为斜向纹路，所述第二研磨层为网格纹路，所述第三研磨层为凸点纹路，所述上定磨头的内壁面与下动磨头的外壁面抵接。

优选的，所述下动磨头与转轴之间的连接处设置有连接件，所述连接件包括旋转台、定位管与密封垫，所述定位管设置于旋转台的底部，所述密封垫围设于定位管的外周缘，所述转轴靠近连接件的一端设置有外螺纹，所述定位管内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

优选的，所述砂粒层的砂粒为金刚砂。

优选的，所述上定磨头的两侧均凸设有固定环，所述固定环与基座之间的连接处设置有固定螺栓。

优选的，所述基座设置有轴承，所述转轴与轴承连接。

本实用新型的有益效果：工作时，将上定磨头安装在胶体磨机上，下动磨头安装在转轴上，上定磨头的内壁面与下动磨头的外壁面抵触贴合，接着将中药材从进料孔投放，中药材在自身的重力作用下进入到上定磨头与下动磨头之间，外部的驱动机构驱动转轴旋转，进而通过转轴带动下动磨头高速旋转的，利用第一研磨层、第二研磨层、第三研磨层分别与砂粒层配合使用对中药材进行分级研磨，第一研磨层为斜向纹路，第二研磨层为网格纹路，第三研磨层为凸点纹路，实现从粗分到细分研磨操作，促使中药材在胶体磨机内由大颗粒逐渐被研磨成小颗粒，提高研磨精细化程度与研磨品质，砂粒层耐磨损性好，使用寿命长，不论是固体物料还是流体物料，均被精细研磨粉碎，粉碎精度高。本实用新型适用范围广，研磨精细化程度高，满足不同的加工需求，研磨效果好，装卸更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下动磨头的结构示意图。

图3为本实用新型转轴与连接件的结构示意图。

附图标记包括：

1——基座

2——转轴 21——外螺纹

3——下动磨头 31——第一研磨层 32——第二研磨层

33——第三研磨层

4——上定磨头 41——进料孔 42——砂粒层

43——固定环 44——固定螺栓

5——连接件 51——旋转台 52——定位管

53——密封垫 54——内螺纹

6——轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的新型胶体磨机的磨头结构，包括基座1、装设于基座1的转轴2、套设于转轴2的下动磨头3以及固定设置于基座1的上定磨头4，所述上定磨头4的中部开设有进料孔41，所述上定磨头4的内壁设置有砂粒层42，所述下动磨头3的外壁由上至下设置有第一研磨层31、第二研磨层32以及第三研磨层33，所述第一研磨层31为斜向纹路，所述第二研磨层32为网格纹路，所述第三研磨层33为凸点纹路，所述上定磨头4的内壁面与下动磨头3的外壁面抵接。

工作时，将上定磨头4安装在胶体磨机上，下动磨头3安装在转轴2上，上定磨头4的内壁面与下动磨头3的外壁面抵触贴合，接着将中药材从进料孔41投放，中药材在自身的重力作用下进入到上定磨头4与下动磨头3之间，外部的驱动机构驱动转轴2旋转，进而通过转轴2带动下动磨头3高速旋转的，利用第一研磨层31、第二研磨层32、第三研磨层33分别与砂粒层42配合使用对中药材进行分级研磨，第一研磨层31为斜向纹路，第二研磨层32为网格纹路，第三研磨层33为凸点纹路，实现从粗分到细分研磨操作，促使中药材在胶体磨机内由大颗粒逐渐被研磨成小颗粒，提高研磨精细化程度与研磨品质，砂粒层42耐磨损性好，使用寿命长，不论是固体物料还是流体物料，均被精细研磨粉碎，粉碎精度高。本实用新型适用范围广，研磨精细化程度高，满足不同的加工需求，研磨效果好，装卸更换方便。

如图1和图3所示，本实施例的下动磨头3与转轴2之间的连接处设置有连接件5，所述连接件5包括旋转台51、定位管52与密封垫53，所述定位管52设置于旋转台51的底部，所述密封垫53围设于定位管52的外周缘，所述转轴2靠近连接件5的一端设置有外螺纹21，所述定位管52内设置有与外螺纹21匹配的内螺纹54。具体地，旋转台51通过定位管52插接于下动磨头3，定位管52再通过内螺纹54与外螺纹21固定螺接，使得密封垫53完全贴合于下动磨头3的端面以闭合密封，进而实现下动磨头3通过连接件5与转轴2可拆卸连接，当旋转旋转台51而带动定位管52的内螺纹54逐渐脱离转轴2的外螺纹21，进而实现对下动磨头3进行拆卸更换，更换完成后，接着反向旋转旋转台51而带动定位管52的内螺纹54螺接固定于转轴2的外螺纹21，进而实现对下动磨头3进行安装连接，结构简单，装卸方便。

如图1所示，本实施例的砂粒层42的砂粒为金刚砂。具体地，砂粒层42的砂粒为金刚砂，耐磨性好，使上定磨头4的使用更坚固耐用，使用寿命长。

如图1所示，本实施例的上定磨头4的两侧均凸设有固定环43，所述固定环43与基座1之间的连接处设置有固定螺栓44。具体地，使用两个固定螺栓44分别穿过两个固定环43再固定连接于基座1，进而实现上定磨头4固定连接于基座1，连接稳定可靠，操作方便。

如图1所示，本实施例的基座1设置有轴承6，所述转轴2与轴承6连接。具体地，转轴2与轴承6连接，轴承6能够稳定支撑转轴2，降低转轴2在转动过程中的摩擦系数，并保证转轴2的回转精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.新型胶体磨机的磨头结构，其特征在于：包括基座、装设于基座的转轴、套设于转轴的下动磨头以及固定设置于基座的上定磨头，所述上定磨头的中部开设有进料孔，所述上定磨头的内壁设置有砂粒层，所述下动磨头的外壁由上至下设置有第一研磨层、第二研磨层以及第三研磨层，所述第一研磨层为斜向纹路，所述第二研磨层为网格纹路，所述第三研磨层为凸点纹路，所述上定磨头的内壁面与下动磨头的外壁面抵接。

2.根据权利要求1所述的新型胶体磨机的磨头结构，其特征在于：所述下动磨头与转轴之间的连接处设置有连接件，所述连接件包括旋转台、定位管与密封垫，所述定位管设置于旋转台的底部，所述密封垫围设于定位管的外周缘，所述转轴靠近连接件的一端设置有外螺纹，所述定位管内设置有与外螺纹匹配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的新型胶体磨机的磨头结构，其特征在于：所述砂粒层的砂粒为金刚砂。

4.根据权利要求1所述的新型胶体磨机的磨头结构，其特征在于：所述上定磨头的两侧均凸设有固定环，所述固定环与基座之间的连接处设置有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的新型胶体磨机的磨头结构，其特征在于：所述基座设置有轴承，所述转轴与轴承连接。

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