CN216630808U - 亚磷酸三苯酯的排酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体亚磷酸酯的生产设备技术领域，具体为亚磷酸三苯酯的排酸装置，包括反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有支耳，所述釜体的顶部设置有盖体，所述盖体的上方贯穿连接有氮气输入管，所述氮气输入管上固定连接有转子流量计；搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应釜的内部，所述反应釜的外部设置有支撑组件。本实用新型能够通过氮气的输入，实现更剧烈的搅动，使物料充分混合，使反应尽可能完全，同时能够把HCl完全排出，以免残留在产物中，避免腐蚀压滤设备，同时避免了产品酸值过高，能够实现装置整体的转动，从而方便装置安装时的螺纹孔对接。

Description

亚磷酸三苯酯的排酸装置

技术领域

本实用新型涉及液体亚磷酸酯的生产设备技术领域，具体为亚磷酸三苯酯的排酸装置。

背景技术

现在亚磷酸三苯酯普遍是采用酯化、排酸、蒸馏工艺，其中蒸馏工艺需要高温条件、易结焦、费能耗、工时长。

原先的排酸工艺不需要使物料反应完全，因为残留的原料和副产物(如HCl气体、中间产物等)可以在后续的蒸馏工艺中除去，但是用压滤代替蒸馏工艺后，需要在压滤之前的排酸阶段尽可能使物料反应完全，减少残留原料和杂质，要用压滤工艺代替传统的蒸馏工艺，必须对排酸工艺进行变更，需要更剧烈的搅动，使物料充分混合，使反应尽可能完全，需要把HCl完全排出，以免残留在产物中，腐蚀压滤设备，也会造成产品酸值过高，因此亟需设计亚磷酸三苯酯的排酸装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供亚磷酸三苯酯的排酸装置，以解决上述背景技术中提出的在压滤之前的排酸阶段尽可能使物料反应完全，减少残留原料和杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：亚磷酸三苯酯的排酸装置，包括：

反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有支耳，所述釜体的顶部设置有盖体，所述盖体的上方贯穿连接有氮气输入管，所述氮气输入管上固定连接有转子流量计；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应釜的内部，所述反应釜的外部设置有支撑组件。

优选的，所述釜体包括第一金属层，所述第一金属层的内壁固定连接有搪玻璃层，所述搪玻璃层的内壁固定连接有陶瓷层，所述陶瓷层的内壁固定连接有第二金属层。

优选的，所述支耳共设置有四组，且支耳均匀分布在釜体的外壁，所述盖体上设置有观察孔和电机。

优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有主齿轮，所述主齿轮的外壁啮合有从齿轮，所述从齿轮的中心连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述从齿轮、转动轴与搅拌叶皆设置有两个。

优选的，所述支撑组件包括外壳，所述外壳固定连接在釜体的外壁，所述外壳的内部设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有万向轮，所述外壳的底部连接有限位板，所述活动板的上方设置有弹簧，所述外壳的上方设置有螺纹筒，所述螺纹筒的中心贯穿有螺纹柱。

优选的，所述支撑组件共设置有四组，所述活动板与外壳的内壁呈滑动连接，所述万向轮每组皆设置有两个，所述弹簧每组也设置有两个，且两个弹簧分别处于万向轮的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚磷酸三苯酯的排酸装置能够通过氮气的输入，实现更剧烈的搅动，使物料充分混合，使反应尽可能完全，同时能够把HCl完全排出，以免残留在产物中，避免腐蚀压滤设备，同时避免了产品酸值过高。

(1)本实用新型通过氮气的通入，能够使得装置内部的物料搅动更加剧烈，进而能够使得装置内部的物料得到充分反应，有效的减少原料的残留，同时能够将HCl完全排出，以免残留在产物中，避免腐蚀压滤设备。

(2)本实用新型通过两组搅拌桨的相互配合，进一步实现对物料的剧烈搅动，从而配合氮气的输入实现对物料的剧烈搅动，从而使得物料能够得到充分反应，避免原料的残留。

(3)本实用新型通过支撑组件的设置，能够实现装置在安装时的便捷性，通过万向轮的转动，实现装置整体的转动，进而能够实现装置整体的转动，从而方便装置安装时的螺纹孔对接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件整体结构示意图；

图3为本实用新型的釜体局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件局部剖面结构示意图。

图中：1、反应釜；11、釜体；111、第一金属层；112、搪玻璃层；113、陶瓷层；114、第二金属层；12、支耳；13、盖体；14、氮气输入管；15、转子流量计；2、搅拌组件；21、电机；22、主齿轮；23、从齿轮；24、转动轴；25、搅拌叶；3、支撑组件；31、外壳；32、活动板；33、万向轮；34、限位板；35、弹簧；36、螺纹筒；37、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：亚磷酸三苯酯的排酸装置，包括：本申请中使用的转子流量计15、电机21和万向轮33均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

反应釜1，反应釜1包括釜体11，釜体11的外壁固定连接有支耳12，釜体11的顶部设置有盖体13，盖体13的上方贯穿连接有氮气输入管14，氮气输入管14上固定连接有转子流量计15，用于原料的加工，实现物料的搅拌混合，同时通过氮气输入管14外接供应氮气设备，实现对釜体11的内部加入氮气，从而实现物料的剧烈反应；

搅拌组件2，搅拌组件2设置在反应釜1的内部，反应釜1的外部设置有支撑组件3。

优选的，釜体11包括第一金属层111，第一金属层111的内壁固定连接有搪玻璃层112，搪玻璃层112的内壁固定连接有陶瓷层113，陶瓷层113的内壁固定连接有第二金属层114，陶瓷层113采用陶瓷内衬，具有良好的耐腐效果。

优选的，支耳12共设置有四组，且支耳12均匀分布在釜体11的外壁，支耳12的设置用于装置整体的安装固定，盖体13上设置有观察孔和电机21。

优选的，搅拌组件2包括电机21，电机21的输出端连接有主齿轮22，主齿轮22的外壁啮合有从齿轮23，从齿轮23的中心连接有转动轴24，转动轴24的外壁固定连接有搅拌叶25，从齿轮23、转动轴24与搅拌叶25皆设置有两个，该结构的设置，能够实现对物料的充分混合，使得物料能够完全反应，通过电机21的工作，带动主齿轮22进行转动，进一步主齿轮22带动从齿轮23和转动轴24进行转动，转动轴24转动的同时能够带动搅拌叶25进行物料的搅动混合。

优选的，支撑组件3包括外壳31，外壳31固定连接在釜体11的外壁，外壳31的内部设置有活动板32，活动板32的底部固定连接有万向轮33，外壳31的底部连接有限位板34，活动板32的上方设置有弹簧35，外壳31的上方设置有螺纹筒36，螺纹筒36的中心贯穿有螺纹柱37，通过螺纹柱37的转动，能够实现对活动板32的位置限定，进而实现万向轮33的位置调节，弹簧35的设置，能够保证活动板32的水平稳定性。

优选的，支撑组件3共设置有四组，活动板32与外壳31的内壁呈滑动连接，万向轮33每组皆设置有两个，弹簧35每组也设置有两个，且两个弹簧35分别处于万向轮33的左右两侧，弹簧35的设置，能够保证活动板32的水平稳定性，保证其上下滑动的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先对装置进行安装，且在安装时，能够通过支撑组件3的设置，方便支耳12的对接安装，在安装时通过万向轮33的设置，能够实现装置整体的转动，进而能够实现装置的转动，从而方便对支耳12进行对接，当支耳12对接准确后，通过转动螺纹柱37，能够实现对活动板32的高度进行调节，进而能够实现对万向轮33的回收，从而实现支耳12的连接固定，进一步当装置在进行工作时，通过向釜体11的内部加入原料进行搅动反应，通过电机21的启动能够带动主齿轮22进行转动，进一步通过从齿轮23和转动轴24带动搅拌叶25进行转动，通过搅拌叶25的转动加快物料的反应，同时通过氮气输入管14向釜体11的内部输入氮气，进一步使得物料的搅动更加剧烈，使得物料能够完全反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于，包括：

反应釜(1)，所述反应釜(1)包括釜体(11)，所述釜体(11)的外壁固定连接有支耳(12)，所述釜体(11)的顶部设置有盖体(13)，所述盖体(13)的上方贯穿连接有氮气输入管(14)，所述氮气输入管(14)上固定连接有转子流量计(15)；

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置在反应釜(1)的内部，所述反应釜(1)的外部设置有支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于：所述釜体(11)包括第一金属层(111)，所述第一金属层(111)的内壁固定连接有搪玻璃层(112)，所述搪玻璃层(112)的内壁固定连接有陶瓷层(113)，所述陶瓷层(113)的内壁固定连接有第二金属层(114)。

3.根据权利要求1所述的亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于：所述支耳(12)共设置有四组，且支耳(12)均匀分布在釜体(11)的外壁，所述盖体(13)上设置有观察孔和电机(21)。

4.根据权利要求1所述的亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有主齿轮(22)，所述主齿轮(22)的外壁啮合有从齿轮(23)，所述从齿轮(23)的中心连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外壁固定连接有搅拌叶(25)，所述从齿轮(23)、转动轴(24)与搅拌叶(25)皆设置有两个。

5.根据权利要求1所述的亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)固定连接在釜体(11)的外壁，所述外壳(31)的内部设置有活动板(32)，所述活动板(32)的底部固定连接有万向轮(33)，所述外壳(31)的底部连接有限位板(34)，所述活动板(32)的上方设置有弹簧(35)，所述外壳(31)的上方设置有螺纹筒(36)，所述螺纹筒(36)的中心贯穿有螺纹柱(37)。

6.根据权利要求5所述的亚磷酸三苯酯的排酸装置，其特征在于：所述支撑组件(3)共设置有四组，所述活动板(32)与外壳(31)的内壁呈滑动连接，所述万向轮(33)每组皆设置有两个，所述弹簧(35)每组也设置有两个，且两个弹簧(35)分别处于万向轮(33)的左右两侧。

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