CN216630702U - 保温板原料配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保温板原料配料系统，其包括颗粒原料桶、粉末原料桶、混合搅拌桶和搅拌机构，混合搅拌桶连通设置有挤出机，混合搅拌桶开口处设置有端盖，端盖上贯穿开设有两个进料口，颗粒原料桶和粉末原料桶的出口处均连通设置有外下料管，端盖上还设置有两个分别用于两个外下料管与混合搅拌桶连通的连接部；端盖上滑移设置有用于启闭进料口的盖板，一个进料口对应两个盖板；端盖上还设置有用于控制一个进料口上的两个盖板朝相互靠近/远离的方向运动的启闭组件，端盖上还设置有平移组件。本申请具有改善保温板配料时比例不同的两种原料完全加入混合搅拌桶的时间不同导致加入时两种原料分层的问题的效果。

Description

保温板原料配料系统

技术领域

本申请涉及保温板生产制造技术领域，尤其是涉及一种保温板原料配料系统。

背景技术

保温板在加工过程中可以将部分成型的边角料打碎后再与新原料混合搅拌使用，以实现边角料生产端的再利用，有效实现了节能环保的生产标准。打碎后的边角料为粉末状原料、新原料为颗粒状原料，需要以一定的比例将两种原料投放至混合搅拌桶中，通过设置在混合搅拌桶中的搅拌机构对两种原料进行搅拌，使两种原料均匀混合后投放至挤出机中。

相关技术中申请号为CN202021551011.6的中国专利，提出了一种聚苯保温板加工用自动配料与混合系统，包括支架，支架的内部设置混料筒，支架顶面的两侧依次设置有第一给料筒和第二给料筒，混料筒外表面的侧面固定连接有第一固定环，混料筒通过第一固定环与支架固定连接，混料筒外表面的顶端设置有筒盖，筒盖通过螺栓与混料筒固定连接。通过两个第二气动闸阀的开闭实现向混料筒内部进料，实现了控制进料的目的，控制两个第二气动闸阀开闭时间，实现了对进料配比的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中通过两个第二气动阀，分别控制第一给料筒和第二给料筒对混料筒的下料时间，进而控制两种原料的配比。但是由于保温板所需的原料配比不同，因此两种原料所需的下料时间也有不同，占比较少的原料下料完成后占比较多的原料仍在下料，造成两种原料在混料筒内分层，需要长时间搅拌才能是两种原料混合均匀。

实用新型内容

为缩短原料混合搅拌均匀所需的时间，本申请提供一种保温板原料配料系统。

本申请提供的一种保温板原料配料系统采用如下的技术方案：

一种保温板原料配料系统，包括颗粒原料桶、粉末原料桶、混合搅拌桶和搅拌机构，所述混合搅拌桶连通设置有挤出机，所述混合搅拌桶开口处设置有端盖，所述端盖上贯穿开设有两个进料口，所述颗粒原料桶和所述粉末原料桶的出口处均连通设置有外下料管，所述端盖上还设置有两个分别用于两个所述外下料管与所述混合搅拌桶连通的连接部；所述端盖上滑移设置有用于启闭所述进料口的盖板，一个所述进料口对应两个所述盖板；

所述端盖上还设置有用于控制一个所述进料口上的两个所述盖板朝相互靠近/远离的方向运动的启闭组件，所述端盖上还设置有用于控制一个所述进料口上的两个所述盖板朝同一方向运动的平移组件。

通过采用上述技术方案，通过启闭组件驱使盖板打开或闭合进料口的启闭程度能改变进料口的有效口径，进而能够控制原料单位时间内自进料口进入到混合搅拌桶内的下料速度，进而使配比不同的两种原料能够以相同的时间自进料口进行下料，使单位时间内两种原料下料配比相同，进而缓解了两种原料在加入搅拌桶时出现分层的程度，从而减少了混合两种原料所需的搅拌时间，提高了保温板生产效率；同时平移组件能够控制两个盖板在进料口处同向滑移，两个进料口上的平移组件分别驱使两组盖板相向运动，能够使两种原料下落至混合搅拌桶内的距离靠近，一定程度上避免两种原料自进料口下落至混合搅拌桶后各自堆积，一定程度上减短了两种原料混合均匀的搅拌时间。

可选的，所述启闭组件包括两个分别转动连接于两个所述盖板上的启闭杆、用于将两个所述启闭杆相互交叉且转动连接的连接杆和位于两个所述启闭杆之间的滑动块，所述滑动块的两端与两个所述启闭杆滑移连接，所述启闭组件还包括用于驱动所述滑动块滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱使滑块朝向/远离盖板移动，进而驱使连接杆朝向/远离盖板移动，两个启闭杆之间的夹角大小随之改变，进而改变与两个启闭杆相连的两个盖板间的距离，最终实现盖板对进料口的启闭，滑块停止的位置不同，两个启闭杆间的夹角也不同，进而使两个盖板的开合程度不同，最终实现对进料口有效口径的调节。

可选的，所述平移组件包括滑动设置在所述端盖上的滑动板、用于将所述滑动板滑移连接在所述端盖上的导向件和驱动所述滑动板沿所述盖板启闭方向平移的直线驱动件，所述动力件固接于所述滑动板上；

所述滑动板上开设有沿所述滑动块移动方向设置的移动槽，所述连接杆的一端滑移连接在所述移动槽内。

通过采用上述技术方案，首先通过启闭组件调整盖板对出料口的启闭程度，再通过直线驱动件驱动滑动板在导向组件的限制下滑动，连接杆由于移动槽的限制难以沿盖板启闭方向移动，直线驱动件可以驱使两个盖板朝同一方向同步移动，进而使两种原料下落至混合搅拌桶的下落位置靠近，能够一定程度上避免两种原料自进料口下落至混合搅拌桶后各自堆积，一定程度上减短了两种原料混合均匀所需的搅拌时间。

可选的，所述端盖上还设置有用于导向所述盖板滑移的导向结构。

通过采用上述技术方案，导向结构能限制盖板的移动方向，使盖板的启闭更流畅。

可选的，所述连接部包括架设于所述端盖上的边框，所述盖板、所述平移组件、所述启闭组件和所述导向结构均位于所述边框内，所述边框顶端设置有挡板，所述挡板上贯穿开设有连接口，所述挡板上于所述连接口处还设置有与所述外下料管连通的连接管。

通过采用上述技术方案，边框和挡板能够对设置在其共同组成的空腔内的启闭组件和平移组件形成一定的防护，连接管用于原料尽可能准确地自外下料管经由连接口和进料口落入混合搅拌桶内，减少原料的浪费。

可选的，所述挡板和/或所述边框上开设有检修口，所述挡板和/或所述边框上还设置有用于盖合所述检修口的检修盖。

通过采用上述技术方案，通过检修口对设置在边框和挡板内部空腔的盖板、动力件和直线驱动件等进行检修，也能用于清理掉落于空腔内的原料，检修盖用于盖合检修口，避免生产车间中的灰尘或其他粉尘进入空腔导致盖板的正常启闭受到影响。

可选的，一个所述进料口对应的两个所述盖板的相互靠近的一侧设置有朝向地面的倾斜面,所述倾斜面位于所述盖板远离所述端盖的一端。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的盖板能便于原料自盖板处下落，尽可能避免原料堆积于盖板上方，保障原料顺畅流至混合搅拌桶内。

可选的，所述盖板的倾斜面处设置有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层能一定程度上有利于粉末状原料自盖板上下落，能尽可能避免粉末状原料粘附于盖板上导致原料配比受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过启闭组件驱使盖板打开或闭合进料口的启闭程度能改变进料口的有效口径，进而能够控制原料单位时间内自进料口进入到混合搅拌桶内的下料速度，进而使配比不同的两种原料能够以相同的时间自进料口进行下料，使单位时间内两种原料下料配比相同，进而限制了两种原料在加入搅拌桶时出现分层现象，从而减少了混合两种原料所需的搅拌时间，提高了保温板生产效率；

2.通过平移组件能够控制两个盖板在进料口处同向滑移，能够一定程度上避免两种原料自进料口下落至混合搅拌桶后各自堆积，一定程度上减短了两种原料混合均匀的搅拌时间；

3.通过倾斜设置的盖板能便于原料自盖板处下落，尽可能避免原料堆积于盖板上方；通过光滑层能一定程度上有利于粉末状原料自盖板上下落，能尽可能避免粉末状原料粘附于盖板上导致原料配比受到影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示连接部的结构示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示盖板、启闭组件和平移组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：11、混合搅拌桶；12、颗粒原料桶；13、粉末原料桶；14、外下料管；2、启闭组件；21、启闭杆；221、滑动块；222、滑动槽；23、第一电动推杆；24、连接杆；25、移动槽；3、平移组件；31、滑动板；32、导轨；33、第二电动推杆；4、连接部；41、边框；42、挡板；43、连接口；44、连接管；451、检修盖；452、检修口；453、把手；454、蝶形螺栓；51、端盖；52、进料口；53、盖板；54、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温板原料配料系统。参照图1和图3，保温板原料配料系统包括颗粒原料桶12、粉末原料桶13、混合搅拌桶11和搅拌机构，混合搅拌桶11连通设置有挤出机（图中未示出），混合搅拌桶11开口处固接有端盖51，端盖51上贯穿开设有两个进料口52，进料口52可以为圆形、方形、矩形或其他形状，本申请实施例中进料口52为方形；颗粒原料桶12和粉末原料桶13的出口处均连通设置有外下料管14，端盖51上还设置有两个连接部4，其中一个连接部4用于颗粒原料桶12与混合搅拌桶11连通、另一个连接部4用于粉末原料桶13与混合搅拌桶11连通。

具体的，参照图3，端盖51上设置有用于滑移设置在进料口52上的盖板53，一个进料口52对应两个盖板53，本申请实施例中的盖板53为矩形。为了尽可能避免原料堆积于盖板53上端面导致原料配比受到影响，一个进料口52对应的两个盖板53相互靠近的一侧设置有朝向地面的倾斜面，倾斜面位于盖板53远离端盖51的一端，便于颗粒状原料自倾斜面在重力的作用下自然下落至混合搅拌桶11内；进一步的，盖板53的倾斜面上设置有光滑层，本申请实施例中的光滑层为涂覆在盖板53倾斜面上的铁氟龙涂层，能够加快粉末状原料下落至混合搅拌桶11内的速度。

参照图2和图3，连接部4包括架设于端盖51上的边框41和固接于边框41顶端的挡板42，盖板53位于边框41内，本申请实施例中的边框41为方形框，挡板42与边框41共同合围出一个可供盖板53滑移的空腔；挡板42上贯穿开设有连接口43，挡板42上于连接口43处还设置有与外下料管14连通的连接管44。

本申请实施例中，为了便于下料，连接口43形状与进料口52形状相同，为了便于连接，连接管44也为方形管；连接管44远离端盖51的一端与外下料管14法兰连接，连接管44靠近端盖51的一端自连接口43处伸入挡板42内，连接管44外壁与连接口43内壁固接，当两个盖板53封闭进料口52时，连接管44伸入挡板42内一端的端面与盖板53上端面接触，且连接管44口径小于进料口52口径，能够尽可能避免原料漏入空腔内，进而尽可能避免原料配比受到影响和/或盖板53的启闭受到影响。

参照图3，端盖51上于边框41内设置有用于控制一个进料口52上的两个盖板53朝相互靠近/远离的方向运动的启闭组件2，端盖51上于边框41内还设置有用于控制一个进料口52上的两个盖板53朝同一方向运动的平移组件3。

具体的，参照图3和图4，启闭组件2包括设置在端盖51上的滑动块221、两个分别转动连接于两个盖板53上端面的启闭杆21和用于将两个启闭杆21相互交叉且转动连接的连接杆24；两个启闭杆21的两相对侧均开设有滑动槽222，滑动块221的两端分别与两个滑动槽222一一滑动适配，为了避免滑动块221自滑动槽222处脱出，本申请实施例中的滑动槽222为T型槽，滑动块221通过滑动槽222滑移连接于两个启闭杆21上；启闭组件2还包括有用于驱使滑动块221沿朝向/远离盖板53方向滑移的动力件，本申请实施例中的动力件为第一电动推杆23，第一电动推杆23的输出端与滑动块221远离盖板53的一侧固接。

进一步的，参照图3，端盖51上还设置有用于导向盖板53滑移的导向结构，本申请实施例中的导向结构为开设于端盖51上的导向槽54，导向槽54的长度方向为两个进料口52中心连线方向，盖板53下端面固接有两个导向块，两个导向块与导向槽54滑动适配，导向块使盖板53能沿导向槽54的长度方向滑移，且使盖板53下端面与端盖51的上端面能够接触，进而能够尽可能避免原料自盖板53与端盖51间的空隙漏出。

第一电动推杆23推动滑动块221使滑动块221在靠近盖板53的方向移动时，滑动块221在滑动槽222内朝向盖板53滑动，进而驱使连接杆24朝向盖板53移动，两个启闭杆21之间的夹角变大，进而带动与两个启闭杆21分别转动连接的盖板53相离运动，实现盖板53对进料口52的打开，反之亦然；滑块停止的位置不同，两个启闭杆21间的夹角也不同，进而使两个盖板53的开合程度不同，最终实现对进料口52有效口径的调节。

进一步的，参照图3，平移组件3包括滑动设置在端盖51上的滑动板31、用于将滑动板31滑移连接在端盖51上的导向件和驱动滑动板31沿盖板53启闭方向平移的直线驱动件。本申请实施例中的滑动板31为矩形板，第一电动推杆23固接于滑动板31上端面；导向组件为平行固接于端盖51上端面的两个导轨32，导轨32沿盖板53的启闭方向设置，滑动板31下端面分别固接有两个连接块，两个连接块分别与两个导轨32一一滑动适配。

参照图3和图4，本申请实施例中的直线驱动件为固接于端盖51上的第二电动推杆33，第二电动推杆33的输出端固接于滑动板31的一侧。第二电动推杆33驱动滑动板31沿导轨32导向滑移，由于连接杆24与移动槽25滑移连接，使得第二电动推杆33在驱使滑动板31沿导轨32导向滑移时，连接杆24跟随滑动板31同向运动，进而使得直线驱动件可以驱使两个盖板53朝同一方向同步移动。

两个进料口52上的第二电动推杆33分别驱使两组盖板53相向运动，两种原料下落至混合搅拌桶11的下落位置靠近，能够一定程度上避免两种原料自进料口52下落至混合搅拌桶11后各自堆积，一定程度上减短了两种原料混合均匀所需的搅拌时间。

进一步的，参照图2和图3，挡板42和/或边框41上开设有检修口452，挡板42和/或边框41上还合页连接有用于盖合检修口452的检修盖451，检修盖451上螺纹连接有蝶形螺栓454，通过蝶形螺栓454将检修盖451锁紧于挡板42，实现检修盖451对检修口452的盖合，旋开蝶形螺栓454即可便捷地打开检修盖451，便于工作人员自检修口452对边框41内的盖板53等进行检修；检修盖451上还固接有便于其打开的把手453。本申请实施例中挡板42开设有一个用于检修启闭组件2和平移组件3的检修口452，边框41垂直于盖板53启闭方向的两侧分别开设有一个用于检修盖451板的检修口452。

本申请实施例保温板原料配料系统的实施原理为：通过第一电动推杆23控制盖板53的启闭程度，即能够调节原料自进料口52的单位时间下落速度使两种原料能以相同的时间下落至混合搅拌桶11内；第二电动推杆33调整原料自进料口52下落至混合搅拌桶11内的位置，且能够使两种原料自进料口52下落至混合搅拌桶11内的位置靠近，从而减少了混合两种原料所需的搅拌时间，提高了保温板生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温板原料配料系统，包括颗粒原料桶（12）、粉末原料桶（13）、混合搅拌桶（11）和搅拌机构，所述混合搅拌桶（11）连通设置有挤出机，其特征在于：所述混合搅拌桶（11）开口处设置有端盖（51），所述端盖（51）上贯穿开设有两个进料口（52），所述颗粒原料桶（12）和所述粉末原料桶（13）的出口处均连通设置有外下料管（14），所述端盖（51）上还设置有两个分别用于两个所述外下料管（14）与所述混合搅拌桶（11）连通的连接部（4）；所述端盖（51）上滑移设置有用于启闭所述进料口（52）的盖板（53），一个所述进料口（52）对应两个所述盖板（53）；

所述端盖（51）上还设置有用于控制一个所述进料口（52）上的两个所述盖板（53）朝相互靠近/远离的方向运动的启闭组件（2），所述端盖（51）上还设置有用于控制一个所述进料口（52）上的两个所述盖板（53）朝同一方向运动的平移组件（3）。

2.根据权利要求1所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述启闭组件（2）包括两个分别转动连接于两个所述盖板（53）上的启闭杆（21）、用于将两个所述启闭杆（21）相互交叉且转动连接的连接杆（24）和位于两个所述启闭杆（21）之间的滑动块（221），所述滑动块（221）的两端分别与两个所述启闭杆（21）滑移连接，所述启闭组件（2）还包括用于驱动所述滑动块（221）滑移的动力件。

3.根据权利要求2所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述平移组件（3）包括滑动设置在所述端盖（51）上的滑动板（31）、用于将所述滑动板（31）滑移连接在所述端盖（51）上的导向件和驱动所述滑动板（31）沿所述盖板（53）启闭方向平移的直线驱动件，所述动力件固接于所述滑动板（31）上；

所述滑动板（31）上开设有沿所述滑动块（221）移动方向设置的移动槽（25），所述连接杆（24）的一端滑移连接在所述移动槽（25）内。

4.根据权利要求1所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述端盖（51）上还设置有用于导向所述盖板（53）滑移的导向结构。

5.根据权利要求4所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述连接部（4）包括架设于所述端盖（51）上的边框（41），所述盖板（53）、所述平移组件（3）、所述启闭组件（2）和所述导向结构均位于所述边框（41）内，所述边框（41）顶端设置有挡板（42），所述挡板（42）上贯穿开设有连接口（43），所述挡板（42）上于所述连接口（43）处还设置有与所述外下料管（14）连通的连接管（44）。

6.根据权利要求5所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述挡板（42）和/或所述边框（41）上开设有检修口（452），所述挡板（42）和/或所述边框（41）上还设置有用于盖合所述检修口（452）的检修盖（451）。

7.根据权利要求1所述的保温板原料配料系统，其特征在于：一个所述进料口（52）对应的两个所述盖板（53）的相互靠近的一侧设置有朝向地面的倾斜面,所述倾斜面位于所述盖板（53）远离所述端盖（51）的一端。

8.根据权利要求7所述的保温板原料配料系统，其特征在于：所述盖板（53）的倾斜面处设置有光滑层。

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