CN216624041U - 一种银触点铆点装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种银触点铆点装置,涉及微动开关零部件加工设备领域,包括端子上料气缸、铆点台、端子压装气缸和铆点气缸,所述端子上料气缸的动力输出端水平安装有端子上料杆。本实用新型通过杠杆原理,能够将常闭端子上的铆点圆孔没有对准银触点导致的微小上浮量放大,便于杠杆远端的接近开关检测,从而轻易区别常闭端子上的铆点圆孔插入或未插入银触点的区别,起到提高检测灵敏度的效果;通过端子上料杆端部的倒L型凹槽、铆点台侧边的定位槽以及压块底面开能够容纳常闭端子顶面的凹槽的相互配合,能够将体积微小的常闭端子与银触点对准,完成精确铆点动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及微动开关零部件加工设备领域,特别涉及一种银触点铆点装置。
背景技术
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构,用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构,用外壳覆盖,其外部有驱动杆的一种开关,因为其开关的触点间距比较小,故名微动开关,又叫灵敏开关。目前的微动开关内部通常具有外壳、按钮、可动片、常闭端子和常开端子等部件,使用时,通过按压按钮带动可动片向下按压,从而带动常闭端子与常开端子接触导通,为了保证常闭端子与常开端子的顺利导通,通常需要在常闭端子上铆点银触点,保证常闭端子与常开端子之间的电信号畅通。
然而微动开关内的零部件通常比较小,常闭端子上的铆点圆孔和银触点小圆柱形尺寸单边只有0.05cm的间隙,不仅铆点这一作业动作精度要求较高。且为了保证整体的成品合格率,需要在铆点前对银触点的小圆柱是否插入常闭端子的铆点圆孔进行检测,如未插入,需要及时检测出来进行停机等应对措施。但由于常闭端子上的铆点圆孔和银触点的铆点间隙微小,即使采用精度较高的检测传感器也很难检测出高度差异,容易存在误检等情况,影响最终的产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种银触点铆点装置,解决现有的微动开关内常闭端子4与银触点6铆点合格率不高的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种银触点铆点装置,包括端子上料气缸、铆点台、端子压装气缸和铆点气缸,所述端子上料气缸的动力输出端水平安装有端子上料杆,所述端子上料杆端部开设有倒L型凹槽,所述端子压装气缸的动力输出端竖直安装有压块,所述压块底面开设有能够容纳常闭端子顶面的凹槽,所述铆点台侧边设有竖直定位板,所述竖直定位板上开设有定位槽,所述铆点气缸的动力输出端通过铰接头铰接有水平方向的铆点杆,所述铆点杆中部通过铰接座铰接,所述铆点杆的端部通过铆点座竖直连接有铆点头。
优选的,所述端子上料气缸的端部加装有固定套,所述端子上料杆底部设有定位台。
优选的,所述铆点台上设有触点定位块,所述触点定位块的高度略低于铆点台的台面,所述触点定位块表面开设有凹凸的花纹。
优选的,所述铆点座两侧分别套装有竖直导柱。
优选的,所述铰接座距离铆点气缸的距离要远于距离铆点座的距离。
采用上述技术方案,本实用新型通过杠杆原理,能够将常闭端子上的铆点圆孔没有对准银触点导致的微小上浮量放大,便于杠杆远端的接近开关检测,从而轻易区别常闭端子上的铆点圆孔插入或未插入银触点的区别,起到提高检测灵敏度的效果;通过端子上料杆端部的倒L型凹槽、铆点台侧边的定位槽以及压块底面开能够容纳常闭端子顶面的凹槽的相互配合,能够将体积微小的常闭端子与银触点对准,完成精确铆点动作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型的铆点台和端子压装气缸的结构示意图;
图4为图3中B部分的结构示意图。
图中,4-常闭端子,6-银触点,7-铆点台,8-端子上料气缸,9-端子上料杆,10-定位台, 11-倒L型凹槽,12-触点定位块,13-压块,14-竖直定位板,15-定位槽,16-铆点气缸,17- 铰接头,18-铆点杆,19-铰接座,20-铆点头,21-竖直导柱,22-铆点座,23-端子压装气缸, 24-固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示,一种银触点铆点装置,包括端子上料气缸8、铆点台7、端子压装气缸23 和铆点气缸16,所述端子上料气缸8的动力输出端水平安装有端子上料杆9,所述端子上料杆9端部开设有倒L型凹槽11,便于常闭端子4的挂放;所述端子压装气缸23的动力输出端竖直安装有压块13,所述压块13底面开设有能够容纳常闭端子4顶面的凹槽,为了保证常闭端子4在端子压装气缸23的带动下向下移动的过程中的竖直方向稳定性,所述铆点台7 侧边设有竖直定位板14,所述竖直定位板14上开设有定位槽15,便于常闭端子4在定位槽15内的竖直方向的移动;所述铆点气缸16的动力输出端通过铰接头17铰接有水平方向的铆点杆18,所述铆点杆18中部通过铰接座19铰接,从而能够为铆点杆18提供一个杠杆支点,所述铆点杆18的端部通过铆点座22竖直连接有铆点头20,从而能够在铆点气缸16的竖直伸缩带动下,在铆点座22的杠杆支撑下带动铆点头20下压进行铆点。
使用时,通过外接推杆或机械手将银触点6倒放在铆点台7上,通过端子上料气缸8推动端子上料杆9上的常闭端子4向银触点6方向推动,移动至银触点6正上方时,端子压装气缸23带动压块13下压,由于压块13下表面有能够容纳常闭端子4顶面的凹槽,能够防止端子上料杆9抽走时常闭端子4的移动,且铆点台7侧边的竖直定位板14上开设有定位槽 15,能够在端子上料杆9抽走的同时将常闭端子4送至定位槽15内进行下压,便于常闭端子 4上的铆点圆孔套在银触点6上,再启动铆点气缸16,在铰接座19的杠杆支撑下,通过铆点杆18带动铆点头20下压将银触点6铆点在常闭端子4上,在实际使用过程中,为了保证铆点的准确率,可以在铆点杆18两端安装接近开关,将常闭端子4上的铆点圆孔没有对准银触点6导致的微小上浮量放大,换算为铆点杆18远端较大的位移量,从而便于接近开关的精确检测,起到及时报警的作用,保证加工过程中的产品合格率。
本实用新型通过杠杆原理,能够将常闭端子4上的铆点圆孔没有对准银触点6导致的微小上浮量放大,便于杠杆远端的接近开关检测,从而轻易区别常闭端子4上的铆点圆孔插入或未插入银触点6的区别,起到提高检测灵敏度的效果;通过端子上料杆9端部的倒L型凹槽11、铆点台7侧边的定位槽15以及压块13底面开能够容纳常闭端子4顶面的凹槽的相互配合,能够将体积微小的常闭端子4与银触点6对准,完成精确铆点动作。
为了精确保证端子上料气缸8带动端子上料杆9对常闭端子4上料的水平稳定性,便于后续端子压装气缸23对常闭端子4的精确压装,所述端子上料气缸8的端部加装有固定套 24,所述端子上料杆9底部设有定位台10,便于对端子上料杆9伸缩方向的水平定位。
为了便于银触点6在铆点台7上的精确定位,所述铆点台7上设有触点定位块12,所述触点定位块12的高度略低于铆点台7的台面,从而能够起到有效的限位作用,为了进一步提升定位作用,所述触点定位块12表面开设有凹凸的花纹,能够起到有效增大摩擦力的效果,保证放置在其上的银触点6的稳定性。
为了保证铆点头20上下移动过程中的方向稳定性,所述铆点座22两侧分别套装有竖直导柱21,能够在上下移动的过程中起到有效的导向作用。
为了有效放大铆点杆18下压端的铆点位移量,便于铆点杆18上下移动端的位移量的测量,所述铰接座19距离铆点气缸16的距离要远于距离铆点座22的距离,从而能够根据经杠杆原理,提升铆点气缸16端伸缩量的测量精度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种银触点铆点装置,其特征在于:包括端子上料气缸(8)、铆点台(7)、端子压装气缸(23)和铆点气缸(16),所述端子上料气缸(8)的动力输出端水平安装有端子上料杆(9),所述端子上料杆(9)端部开设有倒L型凹槽(11),所述端子压装气缸(23)的动力输出端竖直安装有压块(13),所述压块(13)底面开设有能够容纳常闭端子(4)顶面的凹槽,所述铆点台(7)侧边设有竖直定位板(14),所述竖直定位板(14)上开设有定位槽(15),所述铆点气缸(16)的动力输出端通过铰接头(17)铰接有水平方向的铆点杆(18),所述铆点杆(18)中部通过铰接座(19)铰接,所述铆点杆(18)的端部通过铆点座(22)竖直连接有铆点头(20)。
2.根据权利要求1所述的银触点铆点装置,其特征在于:所述端子上料气缸(8)的端部加装有固定套(24),所述端子上料杆(9)底部设有定位台(10)。
3.根据权利要求1所述的银触点铆点装置,其特征在于:所述铆点台(7)上设有触点定位块(12),所述触点定位块(12)的高度略低于铆点台(7)的台面,所述触点定位块(12)表面开设有凹凸的花纹。
4.根据权利要求1所述的银触点铆点装置,其特征在于:所述铆点座(22)两侧分别套装有竖直导柱(21)。
5.根据权利要求1所述的银触点铆点装置,其特征在于:所述铰接座(19)距离铆点气缸(16)的距离要远于距离铆点座(22)的距离。
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