CN216622044U - 一种pa6塑料颗粒质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：包括：操作板，操作板内开设有空腔，操作板开设有调节滑口，操作板上开设有网格开口，调节板连接有网格板，调节板内开设有调节腔，调节腔内滑动设置有限位杆，调节板开设有调节开口，限位块开设有限位滑动开口，卡块插入于伸缩槽内，伸缩槽内设置有卡块弹簧，卡块弹簧与卡块连接，调节板滑动连接于调节滑口上，通过设置调节板，调节板能够在调节滑口上移动，从而能够带动网格板移动至空腔中，使得操作板能够呈平整的状态，从而当需要对检测结束的PA6塑料颗粒进行更换时，能够在无需拆卸检测板的情况下，顺利的对检测结束的塑料颗粒进行更换，保证工作的顺利进行，确保工作效率。

Description

一种PA6塑料颗粒质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种PA6塑料颗粒质量检测装置。

背景技术

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在PA6塑料颗粒的加工生产中，在完成生产后需要对PA6的质量进行检测，以便确保PA6的加工质量符合生产要求，在质量检测中，需要对PA6塑料颗粒的硬度进行检测，现有技术中，在对硬度检测时，通常是将塑料颗粒放置于检测扳上，随后通过硬度检测仪上的探头对塑料颗粒的硬度进行检测，为了保证硬度检测的准确程度，通常需要将塑料颗粒放置于带有凹槽的检测板上，待检测结束后，将检测板拆下倒出塑料颗粒，随后进行后续的硬度检测，在拆卸检测板时需要花费较多的时间，影响工作效率，因此亟需设计一种PA6塑料颗粒质量检测装置以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在无需拆卸检测板的情况下，顺利的对检测结束的塑料颗粒进行更换，保证工作的顺利进行，确保工作效率。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种PA6塑料颗粒质量检测装置，包括：

操作板，所述操作板内开设有空腔，所述操作板开设有调节滑口，所述操作板上开设有网格开口；

调节板，所述调节板连接有网格板，所述调节板内开设有调节腔，所述调节腔内滑动设置有限位杆，所述调节板开设有调节开口；

限位块，所述限位块开设有限位滑动开口；

卡块，所述卡块插入于伸缩槽内，所述伸缩槽内设置有卡块弹簧，所述卡块弹簧与卡块连接；

所述调节板滑动连接于调节滑口上，所述网格板上设置有网格且网格能够穿过操作板上的网格开口，所述滑动开口滑动连接于限位杆上，所述限位块能够穿过调节开口且限位块大小与调节开口相互匹配，所述伸缩槽开设于调节滑口上，所述卡块与限位块存在相互匹配的斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节腔内滑动连接有推动板，所述推动板上开设有推板滑动开口，所述推板滑动开口滑动连接于限位杆上，所述限位块开设有开槽，所述推动板卡于开槽中。

通过采用上述技术方案，推动板移动能够在推板滑动开口的作用下带动限位杆移动，限位杆移动带动限位块移动，在调节开口口壁抵靠的作用下使得限位块能够收回至调节腔内，开槽的设置为限位块的移动提供空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节腔内设置有推板弹簧，所述推板弹簧与推动板连接。

通过采用上述技术方案，当施加于推动板的作用力撤离时，在推板弹簧的作用下能够使推动板恢复至原来的状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动板上连接有助力把手。

通过采用上述技术方案，借助助力把手，方便地推动板的位置进行调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔内设置有网板弹簧，所述网板弹簧与网格板连接。

通过采用上述技术方案，当施加于网格板的作用力撤离时，能够在网板弹簧的作用下使网格板恢复至原来的状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板设置于检测主体上，所述检测主体上设置有硬度检测仪，所述硬度检测仪上设置有检测探头，所述检测探头数量以及位置与网格板上的网格相互匹配。

通过采用上述技术方案，借助检测探头以及硬度检测仪便于对塑料颗粒的硬度进行检测。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置调节板，调节板能够在调节滑口上移动，从而能够带动网格板移动至空腔中，使得操作板能够呈平整的状态，从而当需要对检测结束的PA6塑料颗粒进行更换时，能够在无需拆卸检测板的情况下，顺利的对检测结束的塑料颗粒进行更换，保证工作的顺利进行，确保工作效率，通过设置限位块配合卡块，从而能够对网格板的位置进行限定，借助推动板控制限位块的位置，从而便于解除限位块与卡块之间的卡合关系，使得网格板恢复至原来的状态，以便能够进行后续PA6塑料颗粒的检测。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型操作板部分的正视结构示意图；

图3是本实用新型操作板部分的另一种状态下的正视结构示意图；

图4是本实用新型操作板部分的侧视结构示意图；

图5是本实用新型操作板部分的俯视结构示意图；

图6是本实用新型操作板部分的俯视剖视示意图；

图7是本实用新型A-A的结构示意图；

图8是本实用新型调节板部分的俯视剖视示意图。

图中：1、操作板；2、空腔；3、调节滑口；4、调节板；5、网格板；6、调节腔；7、推动板；8、推板滑动开口；9、限位杆；10、限位滑动开口；11、限位块；1101、开槽；12、推板弹簧；13、调节开口；14、助力把手；15、伸缩槽；16、卡块弹簧；17、卡块；18、网板弹簧；19、检测主体；20、硬度检测仪；21、检测探头。

具体实施方式

经申请人的研究分析，在对PA6塑料颗粒进行质量检测时，需要对PA6塑料颗粒的硬度进行检测，传统的硬度检测方式，是将PA6塑料颗粒放置于检测板上，随后借助硬度检测仪以及探头对硬度进行测试，为了保证检测的效果，通常需要对PA6塑料颗粒借助网格进行位置限制，当检测结束后，需要将检测板拆下将PA6塑料颗粒倒出，随后进行之后的检测工作，整个过程需要花费较多的时间，影响工作的顺利进行，因此需要设计一种PA6塑料颗粒质量检测装置以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-8所示，一种PA6塑料颗粒质量检测装置包括操作板1、空腔2、调节滑口3、调节板4、网格板5、调节腔6、推动板7、推板滑动开口8、限位杆9、限位滑动开口10、限位块11、开槽1101、推板弹簧12、调节开口13、助力把手14、伸缩槽15、卡块弹簧16、卡块17、网板弹簧18、检测主体19、硬度检测仪20以及检测探头21。

结合附图1-8所示，一种PA6塑料颗粒质量检测装置，包括：所述操作板1，所述操作板1内设置有所述空腔2，所述操作板1开设有所述调节开口3，所述操作板1上贯通于所述空腔2开设有网格开口，所述调节滑口3滑动连接有所述调节板4，所述调节板4连接有所述网格板5，所述网格板5上设置有网格且网格能够穿过所述操作板1上的网格开口，所述调节板4内开设有所述调节腔6，所述调节腔6内滑动连接有所述推动板7，所述推动板7上开设有所述推板滑动开口8，所述推板滑动开口8内滑动连接有所述限位杆9，所述限位杆9滑动设置于所述调节腔6内，所述限位杆9滑动连接有所述滑动开口10，所述滑动开口10开设于所述限位块11上，所述调节板4上贯穿于所述调节腔6开设有所述调节开口13，所述限位块11能够穿过所述调节开口13且所述限位块11大小与所述调节开口13相互匹配，所述开槽1101开设于所述限位块11上，所述开槽1101内卡有所述推动板7，所述推动板7一端连接有所述推板弹簧12，所述推板弹簧12设置于所述调节腔6内，所述推动板7另一端连接有所述助力把手14，所述调节滑口3口壁上开设有所述伸缩槽15，所述伸缩槽15内设置有卡块弹簧16，所述卡块弹簧16连接有卡块17一端，所述卡块17能够插入所述伸缩槽15内，所述卡块17与所述限位块11存在相互匹配的斜面，所述网板弹簧18设置于所述空腔2内，所述网板弹簧18连接于所述网格板下表面，所述检测主体19上设置有所述操作板1，所述检测主体19上设置有硬度检测仪20，所述硬度检测仪20上设置有所述检测探头21，所述检测探头21数量以及位置与所述网格板5上的网格相互匹配，通过设置网格板5，正常状态下网格板5上的网格穿过操作板1上的网格开口，伸出操作板1表面，从而能够将待检测的PA6塑料颗粒借助网格包围起来，随后借助硬度检测仪20以及检测探头21对被包围的PA6塑料颗粒的硬度进行检测，通过设置调节板4，向下移动调节板4，从而能够使限位块11与卡块17相互结束，由于限位块11与卡块17上的斜面相互匹配，从而继续向下移动调节板4，使得限位块11推动卡块17向伸缩槽15中移动，随后随着调节板4的继续移动，限位块11与卡块17相互错位，在卡块弹簧16的作用下，当限位块11与卡块17错位时，卡块17能够移动到限位块11的上方，从而借助卡块17能够对限位块11起到卡合的作用，由于调节板4连接有网格板5，从而网格板5能够随调节板4向下移动，网格板5移动到空腔2内，使得操作板1上形成平整的平面，从而能够将原本被网格板5上的网格所包围的塑料颗粒平摊在平整的操作板1上，随后即可对塑料颗粒进行移除，从而实现能够在无需拆卸检测板的情况下顺利的对检测结束的塑料颗粒进行更换的目的，保证工作的顺利进行，确保工作效率，通过设置助力把手14，通过移动助力把手14带动推动板7向调节腔5内移动，推动板7移动在推板滑动开口8的作用下使得限位杆9移动，限位杆9移动在限位滑动开口10的作用下使得限位块11进行移动，限位块11连接有限位杆9一端移动在调节开口13口壁的抵靠作用下，使得限位块11能够伸入调节腔6内，此时由于限位块11伸入调节腔6内，从而解除了限位块11与卡块17之间的卡合关系，在网板弹簧18的作用下，从而能够带动网格板5联带调节板4向上移动恢复至原来的状态，当施加于推动板7上的作用力撤离时，在推板弹簧12的作用下，能够带动推动板7移动，同样在调节开口13口壁的抵靠作用力下，限位块11能够重新伸出调节腔6恢复至原来的状态，此时网格板5恢复至初始的状态，从而能够重新对下一批PA6塑料颗粒的硬度进行检测，开槽1101的设置为限位块11的移动提供空间。

工作原理：使用时，首先将需要检测的PA6塑料颗粒放置于操作板1上探出的网格板5的网格中，随后借助硬度检测仪20以及检测探头21对PA6塑料颗粒的硬度进行检测，当检测结束后，向下一定调节板4，使得网格板5向下移动，移动至限位块11与卡块17相互卡合，随后操作板1呈平整的状态，随后即可方便的对操作板1上的PA6塑料颗粒进行清理，当清理完毕后，推动助力把手14，带动推动板7进行移动，推动板7移动带动限位块11伸入调节腔6内，随后限位块11与卡块17之间的卡合关系结束，在网板弹簧18的作用下，使得网格板5恢复至原来的状态，在推板弹簧12的作用下使得推动板7恢复至原来的状态，进而使得限位块11恢复至原来的状态，从而能够对下一批次PA6塑料颗粒进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：包括：

操作板，所述操作板内开设有空腔，所述操作板开设有调节滑口，所述操作板上开设有网格开口；

调节板，所述调节板连接有网格板，所述调节板内开设有调节腔，所述调节腔内滑动设置有限位杆，所述调节板开设有调节开口；

限位块，所述限位块开设有限位滑动开口；

卡块，所述卡块插入于伸缩槽内，所述伸缩槽内设置有卡块弹簧，所述卡块弹簧与卡块连接；

所述调节板滑动连接于调节滑口上，所述网格板上设置有网格且网格能够穿过操作板上的网格开口，所述滑动开口滑动连接于限位杆上，所述限位块能够穿过调节开口且限位块大小与调节开口相互匹配，所述伸缩槽开设于调节滑口上，所述卡块与限位块存在相互匹配的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：所述调节腔内滑动连接有推动板，所述推动板上开设有推板滑动开口，所述推板滑动开口滑动连接于限位杆上，所述限位块开设有开槽，所述推动板卡于开槽中。

3.根据权利要求1所述的一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：所述调节腔内设置有推板弹簧，所述推板弹簧与推动板连接。

4.根据权利要求3所述的一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：所述推动板上连接有助力把手。

5.根据权利要求1所述的一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：所述空腔内设置有网板弹簧，所述网板弹簧与网格板连接。

6.根据权利要求1所述的一种PA6塑料颗粒质量检测装置，其特征在于：所述操作板设置于检测主体上，所述检测主体上设置有硬度检测仪，所述硬度检测仪上设置有检测探头，所述检测探头数量以及位置与网格板上的网格相互匹配。

Images