CN216620506U - 一种橡胶轮胎生产用烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶轮胎生产用烘干机构，包括安装架，所述安装架上端设有风机，所述风机一端设有加热箱，所述安装架在加热箱下端设有分流管，所述安装架与加热箱配合连接，所述风机、加热箱和分流管之间相互连通，所述安装架下端转动连接设有转动轴，所述转动轴设置有两个，所述两个转动轴之间留有间距且平行设置，所述转动轴上固定连接设有滚辊，所述安装架一端设有电机，所述电机与转动轴配合连接，该设备从多个角度向轮胎吹气烘干，同时使轮胎保持转动，避免轮胎出现烘干死角，使轮胎受热均匀，提高烘干效率和质量。

Description

一种橡胶轮胎生产用烘干机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产处理技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎生产用烘干机构。

背景技术

橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制品的活动，橡胶制品因其富有弹性、可塑性、绝缘性等等特征被广泛应用于我们的生活中，其中最常用的产品之一就是轮胎，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力，轮胎在生产过程中，会出现潮湿状态，为了更好、更加安全的投入后续生产，往往需要对其进行烘干。

例如专利号为CN201821732512.7的中国专利提出一种橡胶轮胎清洗烘干装置，该专利通过在设备上部设置烘干机向下吹风，并通过电机驱动的固定杆夹持轮胎，实现轮胎的翻面，使轮胎受热均匀，但该设备热风从上方直接吹向轮胎，轮胎的侧面始终存在死角，且轮胎被固定后边缘始终无法受热均匀，若是增加设备使轮胎保持旋转，轮胎会与固定杆上的固定块产生摩擦，对轮胎造成损耗，同时该设备结构固定，移动设备无法将轮胎送入设备内，需要人工移动，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用烘干机构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用烘干机构，包括安装架，所述安装架上端设有风机，所述风机一端设有加热箱，所述安装架在加热箱下端设有分流管，所述安装架与加热箱配合连接，所述风机、加热箱和分流管之间相互连通，所述安装架下端转动连接设有转动轴，所述转动轴设置有两个，所述两个转动轴之间留有间距且平行设置，所述转动轴上固定连接设有滚辊，所述安装架一端设有电机，所述电机与转动轴配合连接。

优选的，所述安装架顶部设有Z轴电动推杆，所述Z轴电动推杆的输出端与分流管固定连接，所述加热箱和分流管之间设有软管，加热箱和分流管通过软管实现连通，使分流管可以上下移动，防止分流管干涉到轮胎的放入和取出。

在进一步中优选的是，所述分流管包括主管和侧管，所述侧管设置有两个并与主管两端连通，所述主管上设有直喷头，所述侧管上设有侧喷头，可以从多方向对轮胎进行吹气，受轮胎受热均匀更快干燥，提高烘干效率。

在进一步中优选的是，所述侧管在侧喷头上方设有上斜喷头，所述侧喷头下方设有下斜喷头进一步丰富喷头的角度，使分流管可以向轮胎内侧吹气。

在进一步中优选的是，所述转动轴一端贯穿安装架并设有从动轮，所述电机的输出端设有主动轮，所述从动轮和主动轮平行设置，所述从动轮和主动轮上设有传动带，将电机与转动轴连接，只需要一个电机就可以驱动两个转动轴同时移动，保证滚辊转动的稳定，保证烘干的进行。

在进一步中优选的是，所述安装架两端设有X轴电动推杆，所述X轴电动推杆的输出端设有U形转向板，所述U形转向板内部两端设有y轴电动推杆，所述y轴电动推杆的输出端设有夹持块，对轮胎提供限位，防止轮胎烘干时倾倒，同时避免干涉到轮胎的放入和取出。

在进一步中优选的是，所述夹持块上设有安装槽，所述安装槽内设有轮轴，所述轮轴上转动连接设有滚轮，减少轮胎转动时对轮胎的影响，使轮胎转动更流畅。

在进一步中优选的是，所述安装槽包括与轮轴对应的轴槽和与滚轮对应的轮槽，所述轴槽内设有弹簧，所述弹簧一端与轴槽内壁连接，另一端与轮轴连接，保证滚轮与轮胎处于贴紧状态，稳定限制轮胎的位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用烘干机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置风机和加热箱生成热风对轮胎烘干，通过设置分流管和侧管将热风分流，通过设置直喷头、侧喷头、上斜喷头和下斜喷头将分流后的热风从各个角度吹向轮胎表面，使轮胎受热均匀，提供哄杆效率的同时反正部分位置烘干不彻底，保证烘干质量。

2.本实用新型通过设置滚辊支撑轮胎，通过设置电机驱动滚辊转动，从而使滚辊带动轮胎转动，滚辊与分流管配合，使位于分流管和侧管之间的轮胎表面不停变化，从而对轮胎的全表面进行烘干，使轮胎受热均匀，提高烘干效率。

3.本实用新型通过设置U形转向板、y轴电动推杆和夹持块对轮胎的位置进行固定，在轮胎转动的同时保证轮胎角度的稳定，保证轮胎的烘干稳定，同时通过在加持板上设置滚轮减少与轮胎间的摩擦，使轮胎的转动更流畅。

4.本实用新型通过设置Z轴电动推杆推动分流管，通过X轴电动推杆推动U形转向板，使分流管和U形转向板实现收缩，方便将轮胎从安装架侧面直接放入，可以直接通过普遍的继续完成，不需要人工参与，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种橡胶轮胎生产用烘干机构正面结构示意图；

图2为本实用新型中分流管内部结构剖视图；

图3为本实用新型中X轴电动推杆与滚轮配合连接结构示意图；

图4为本实用新型中夹持块内部结构剖视图。

图中：1、安装架；2、风机；3、加热箱；4、分流管；5、转动轴；6、滚辊；7、电机；8、Z轴电动推杆；9、软管；10、主管；11、侧管；12、直喷头；13、侧喷头；14、上斜喷头；15、下斜喷头；16、从动轮；17、主动轮；18、传动带；19、X轴电动推杆；20、U形转向板；21、y轴电动推杆； 22、夹持块；23、安装槽；24、轮轴；25、滚轮；26、轴槽；27、轮槽；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种橡胶轮胎生产用烘干机构，包括安装架1，安装架1上端设有风机2，风机2一端设有加热箱3，安装架1在加热箱3下端设有分流管4，安装架1与加热箱3配合连接，风机2、加热箱3和分流管4之间相互连通，安装架1下端转动连接设有转动轴5，转动轴5设置有两个，两个转动轴5之间留有间距且平行设置，转动轴5上固定连接设有滚辊6，安装架1一端设有电机7，电机7与转动轴5配合连接。

请参阅图1，在本实施例中，安装架1顶部设有Z轴电动推杆8，Z轴电动推杆8的输出端与分流管4固定连接，加热箱3和分流管4之间设有软管9，加热箱3和分流管4通过软管9实现连通，工作前Z轴电动推杆8处于收缩状态，工作时将轮胎放入安装架1中，然后启动Z轴电动推杆8，Z轴电动推杆8推动分流管4向下移动，软管9保证移动的分流管4与加热箱3保持连通。

请参阅图2，在本实施例中，分流管4包括主管10和侧管11，侧管11 设置有两个并与主管10两端连通，主管10上设有直喷头12，侧管11上设有侧喷头13，侧管11在侧喷头13上方设有上斜喷头14，侧喷头13下方设有下斜喷头15，气流流入分流管4后分流，一部分从直喷头12吹向轮胎表面，另一部流动到两端的侧管11内，然后分成三部分分别从侧喷头13、上斜喷头 14和下斜喷头15吹向轮胎的各个表面。

请参阅图1，在本实施例中，转动轴5一端贯穿安装架1并设有从动轮 16，电机7的输出端设有主动轮17，从动轮16和主动轮17平行设置，从动轮16和主动轮17上设有传动带18，电机7带动主动轮17转动，主动轮17 通过传动带18带动从动轮16保持同一速度转动，使转动轴5沿同方向通速转动。

请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，安装架1两端设有X轴电动推杆19，X轴电动推杆19的输出端设有U形转向板20，U形转向板20内部两端设有y轴电动推杆21，y轴电动推杆21的输出端设有夹持块22，夹持块 22上设有安装槽23，安装槽23内设有轮轴24，轮轴24上转动连接设有滚轮 25，安装槽23包括与轮轴24对应的轴槽26和与滚轮25对应的轮槽27，轴槽26内设有弹簧28，弹簧28一端与轴槽26内壁连接，另一端与轮轴24连接，工作前X轴电动推杆19和y轴电动推杆21均处于收缩状态，将轮胎放入安装架1中后，X轴电动推杆19推动U形转向板20向轮胎靠近，使轮胎边缘进入U形转向板20内，位于夹持块22之间，y轴电动推杆21推动夹持块 22向内移动，使滚轮25与轮胎接触并贴紧，滚轮25受到压力后向轮槽27收缩，轮轴24在轴槽26内滑动，弹簧28提供推力使滚轮25抵住轮胎，保证轮胎位置端正，在烘干时轮胎转动，滚轮25随轮胎转动，减少与轮胎间的摩擦。

实施例2：

请参阅图1-4，工作前，Z轴电动推杆8、X轴电动推杆19和y轴电动推杆21均处于收缩状态，从安装架1侧端到滚辊6上端没有阻挡物干涉，安装待烘干轮胎时，通过设备将轮胎放入安装架1中，使轮胎搭在滚辊6上，使轮胎位于两个滚辊6之间，启动外部电源，X轴电动推杆19工作推动U形转向板20向轮胎靠近，使轮胎边缘进入U形转向板20内，并位于夹持块22之间，然后y轴电动推杆21工作推动夹持块22向内部的轮胎移动，使滚轮25 与轮胎侧表面接触并贴紧，此时滚轮25受到压力向轮槽27收缩，受到滚轮 25影响轮轴24在轴槽26内滑动，弹簧28向轮轴24提供推力使滚轮25抵住轮胎，完成轮胎的限位，保证轮胎位置端正，Z轴电动推杆8推动分流管4向下方轮胎移动，使轮胎侧边缘进入侧管11之间，在分流管4移动时，软管9 的形状发生变化，保证分流管4与加热箱3保持连通状态。

实施例3：

请参阅图1-3，开始烘干时，启动外部电源，风机2开始工作产生气流，气流流过加热箱3后变为热风，其中加热箱3采用常见的电热丝结构加热，经加热箱3加热后的热风进过软管9引导流入分流管4分流，其中一部分热风气流直接从直喷头12吹向轮胎表面，其余热风流动到两端的侧管11内，然后分散成三部步分，一部分从侧喷头13吹向轮胎侧表面，另一部分从上斜喷头14吹向轮胎上侧斜面，最后一部分从下斜喷头15吹向轮胎内边缘斜面，包括轮胎内表面，使位于侧管11间的轮胎受热均匀，热风从数个喷头对轮胎进行烘干的同时，电机7驱动主动轮17转动，其中电机7通过固定架安装在安装架1上，固定架与安装架1固定连接，图中未示出，主动轮17转动的同时通过传动带18带动两个从动轮16一起转动，从动轮16通过转动轴5带动滚辊6转动，两个滚辊6的动力均来自主动轮17，故做同方向同速度的转动，两个滚辊6一起转动，带动轮胎进行转动，轮胎转动时在侧管11之间的部分不停的变化，热风不停的从数个喷头吹向轮胎表面的不同部分，从而使整个轮胎受热均匀，当轮胎转动时，滚轮25随轮胎一起转动，减少与轮胎间的摩擦，使轮胎转动更流畅，同时抵住轮胎使轮胎保持端正，保证烘干的进行。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎生产用烘干机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上端设有风机(2)，所述风机(2)一端设有加热箱(3)，所述安装架(1)在加热箱(3)下端设有分流管(4)，所述安装架(1)与加热箱(3)配合连接，所述风机(2)、加热箱(3)和分流管(4)之间相互连通，所述安装架(1)下端转动连接设有转动轴(5)，所述转动轴(5)设置有两个，所述两个转动轴(5)之间留有间距且平行设置，所述转动轴(5)上固定连接设有滚辊(6)，所述安装架(1)一端设有电机(7)，所述电机(7)与转动轴(5)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述安装架(1)顶部设有Z轴电动推杆(8)，所述Z轴电动推杆(8)的输出端与分流管(4)固定连接，所述加热箱(3)和分流管(4)之间设有软管(9)，加热箱(3)和分流管(4)通过软管(9)实现连通。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述分流管(4)包括主管(10)和侧管(11)，所述侧管(11)设置有两个并与主管(10)两端连通，所述主管(10)上设有直喷头(12)，所述侧管(11)上设有侧喷头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述侧管(11)在侧喷头(13)上方设有上斜喷头(14)，所述侧喷头(13)下方设有下斜喷头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述转动轴(5)一端贯穿安装架(1)并设有从动轮(16)，所述电机(7)的输出端设有主动轮(17)，所述从动轮(16)和主动轮(17)平行设置，所述从动轮(16)和主动轮(17)上设有传动带(18)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述安装架(1)两端设有X轴电动推杆(19)，所述X轴电动推杆(19)的输出端设有U形转向板(20)，所述U形转向板(20)内部两端设有y轴电动推杆(21)，所述y轴电动推杆(21)的输出端设有夹持块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述夹持块(22)上设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内设有轮轴(24)，所述轮轴(24)上转动连接设有滚轮(25)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶轮胎生产用烘干机构，其特征在于：所述安装槽(23)包括与轮轴(24)对应的轴槽(26)和与滚轮(25)对应的轮槽(27)，所述轴槽(26)内设有弹簧(28)，所述弹簧(28)一端与轴槽(26)内壁连接，另一端与轮轴(24)连接。

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