CN216620367U - 一种新式改进型热虹吸机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热回收技术领域，且公开了一种新式改进型热虹吸机组；本新式改进型热虹吸机组包括底架，所述底架前侧设置有电控箱，所述电控箱右侧设置有油压差开关，述电控箱后侧设置有储液器，所述储液器右侧设置有回油管，所述回油管后侧设置有油分离器，所述回气阀左侧通过连接管连接有排气阀，所述排气阀连接有排气截止阀，所述排气截止阀顶部设置有落液阀所述油分离器后侧通过连接管连接有气液分离器，本实用新型通过压缩机、气液分离器、排气截止阀以及油分离器的配合设计，可在机组运行的同时对余热进行同步冷却回收，从而有效增加了热回收效率，也实现了对机组快速降温的目的。

Description

一种新式改进型热虹吸机组

技术领域

本实用新型属于热回收技术领域，具体为一种新式改进型热虹吸机组。

背景技术

热回收即回收建筑物内外的余热(冷)或废热(冷)，并把回收的热(冷)量作为供热(冷)或其他加热设备的热源而加以利用。

现有的热回收技术一般是将设备排出外部的热量进行回收利用，此种方式一来造成了部分热量的浪费，二来不能对设备进行快速降温，使得热回收的效果较为不理想；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新式改进型热虹吸机组，有效的解决了现有的热回收技术一般是将设备排出外部的热量进行回收利用，此种方式一来造成了部分热量的浪费，二来不能对设备进行快速降温，使得热回收的效果较为不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式改进型热虹吸机组，包括底架，所述底架前侧设置有电控箱，所述电控箱右侧设置有油压差开关，述电控箱后侧设置有储液器，所述储液器右侧设置有回油管，所述回油管后侧设置有油分离器，所述回气阀左侧通过连接管连接有排气阀，所述排气阀连接有排气截止阀，所述排气截止阀顶部设置有落液阀所述油分离器后侧通过连接管连接有气液分离器，所述储液器顶部设置有均匀分布的压缩机，两个压缩机顶部均设置有压缩机接线盒。

优选的，所述储液器、所述气液分离器以及所述油分离器通过所述回油管连接有虹吸罐，所述气液分离器顶部设置有吸气管，所述吸气管和所述储液器连接。

优选的，所述油分离器前侧设置有油过滤器，且所述油分离器表面设置有均匀分布的视油镜，所述视油镜表面设置有透明观察玻璃。

优选的，所述油分离器顶部设置有压力维持阀，所述气液分离器顶部设置有回气阀。

优选的，两个压缩机后侧均设置有吸气阀，两个压缩机接线盒后侧均设置有虹吸罐。

优选的，所述电控箱前侧设置有散热风口，所述散热风口处设置有排气叶片，所述电控箱顶部设置有触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过压缩机、气液分离器、排气截止阀以及油分离器的配合设计，可在机组运行的同时对余热进行同步冷却回收，从而有效增加了热回收效率，也实现了对机组快速降温的目的；

2、经过压缩的气体通过排气管进入气液分离器，在气液分离器中进行油液分离，分离后的油体进入油分离器中进行冷却后可再次进行使用，有效提高了能源的利用率，避免了能源的浪费，更加节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图中：100、气液分离器；101、油分离器；102、油过滤器；103、视油镜；104、回油管；105、压力维持阀；106、落液阀；107、压缩机接线盒；108、虹吸罐；109、压缩机；110、电控箱；111、散热风口；112、油压差开关；113、虹吸罐；114、回气阀；115、底架；116、吸气管；117、吸气阀；118、触摸屏；119、储液器；120、排气截止阀；121、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型一种新式改进型热虹吸机组，包括底架115，底架115前侧设置有电控箱110，电控箱110用于控制储液器119中的加热器的加热温度，从而调节加热速度，电控箱110右侧设置有油压差开关112，油压差开关112用于查看各设备运行时的状态，避免状态异常时无法察觉，从而造成设备损坏，电控箱110后侧设置有储液器119，储液器119右侧设置有回油管104，储液器119和回油管104的连接可在油液加热后通过回油管104进入压缩机109进行压缩，回油管104后侧设置有油分离器101，油分离器101用于对回收的油液进行冷却，从而再次利用，回气阀114左侧通过连接管连接有排气阀121，排气阀121连接有排气截止阀120，排气截止阀120顶部设置有落液阀106油分离器101后侧通过连接管连接有气液分离器100，气体进入排气截止阀120中进行液化，液化时通过落液阀106控制器冷凝温度，储液器119顶部设置有均匀分布的压缩机109，两个压缩机109顶部均设置有压缩机接线盒107，压缩机109用于对加热后的气体进行压缩。

由图1、图2、图3和图4给出，储液器119、气液分离器100以及油分离器101通过回油管104连接有虹吸罐113，气液分离器100顶部设置有吸气管116，吸气管116和储液器119连接，油分离器101前侧设置有油过滤器102，且油分离器101表面设置有均匀分布的视油镜103，视油镜103表面设置有透明观察玻璃，油分离器101顶部设置有压力维持阀105，气液分离器100顶部设置有回气阀114，两个压缩机109后侧均设置有吸气阀117，两个压缩机接线盒107后侧均设置有虹吸罐108，电控箱110前侧设置有散热风口111，散热风口111处设置有排气叶片，电控箱110顶部设置有触摸屏118，将油液装入储液器119中，通过电控箱110控制储液器119中的加热器对液体进行加热，加热后蒸发的气体进入压缩机109中进行相应的压缩，经过压缩的气体通过排气管进入气液分离器100，在气液分离器100中进行油液分离，分离后的油体进入油分离器101中进行油液分离后再次进入储液器119中进行使用，气体则通过落液阀106冷却液化，液化后的气体通过连接管连接到外部设备，从而进行热回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新式改进型热虹吸机组，包括底架(115)，其特征在于：所述底架(115)前侧设置有电控箱(110)，所述电控箱(110)右侧设置有油压差开关(112)，述电控箱(110)后侧设置有储液器(119)，所述储液器(119)右侧设置有回油管(104)，所述回油管(104)后侧设置有油分离器(101)，所述回气阀(114)左侧通过连接管连接有排气阀(121)，所述排气阀(121)连接有排气截止阀(120)，所述排气截止阀(120)顶部设置有落液阀(106)所述油分离器(101)后侧通过连接管连接有气液分离器(100)，所述储液器(119)顶部设置有均匀分布的压缩机(109)，两个压缩机(109)顶部均设置有压缩机接线盒(107)。

2.根据权利要求1所述的一种新式改进型热虹吸机组，其特征在于：所述储液器(119)、所述气液分离器(100)以及所述油分离器(101)通过所述回油管(104)连接有虹吸罐(113)，所述气液分离器(100)顶部设置有吸气管(116)，所述吸气管(116)和所述储液器(119)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新式改进型热虹吸机组，其特征在于：所述油分离器(101)前侧设置有油过滤器(102)，且所述油分离器(101)表面设置有均匀分布的视油镜(103)，所述视油镜(103)表面设置有透明观察玻璃。

4.根据权利要求3所述的一种新式改进型热虹吸机组，其特征在于：所述油分离器(101)顶部设置有压力维持阀(105)，所述气液分离器(100)顶部设置有回气阀(114)。

5.根据权利要求1所述的一种新式改进型热虹吸机组，其特征在于：两个压缩机(109)后侧均设置有吸气阀(117)，两个压缩机接线盒(107)后侧均设置有虹吸罐(108)。

6.根据权利要求1所述的一种新式改进型热虹吸机组，其特征在于：所述电控箱(110)前侧设置有散热风口(111)，所述散热风口(111)处设置有排气叶片，所述电控箱(110)顶部设置有触摸屏(118)。

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