CN216620307U - 一种纸张热合加工装置的供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸张复合加工的领域，特别涉及一种纸张热合加工装置的供热系统，包括辊筒、循环系统和加热系统，循环系统包括进油管、出油管和油箱和油泵，进油管通过旋转接头与辊筒的一端连通，出油管通过旋转接头与辊筒的另一端连通，油泵的进油端与油箱连通，油泵的出油端与出油管连通，出油管远离辊筒的一端与油箱连通，所述加热系统对油箱内的油进行加热进油管上设置有第一测温传感器，出油管上设置有第二测温传感器，所述供热系统还包括控制器，所述控制器能够根据第一测温传感器和第二测温传感器的温差控制油泵电机的转速。本申请能够降低辊筒的两端油温的温差，提升辊筒温度的稳定。

Description

一种纸张热合加工装置的供热系统

技术领域

本实用新型涉及纸张复合加工的领域，特别涉及一种纸张热合加工装置的供热系统。

背景技术

包装用纸一般都是多层纸张复合而成，纸张在复合的过程中，需要进行涂胶，多层纸张经过胶水粘合之后，再经过加热的辊子挤压热合，之后冷却，完成纸张的复合。

纸张热合的加工装置可参考授权公告号为CN212422448U的实用新型专利，其中，热合装置即为加热后的辊筒。目前，热合辊筒大多采用蒸汽加热的方式来保持辊筒处于合适的温度，辊筒内盘设有加热盘管，蒸汽通过旋转接头进入辊筒内，再从另一端流出，通过蒸汽释放热量来持续加热辊筒。采用蒸汽加热的方式，辊筒的盘管内会聚集冷凝水，难以排出，也会导致蒸汽通气不畅，产生的故障较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸张热合加工装置的供热系统，达到了降低辊筒故障的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸张热合加工装置的供热系统，包括辊筒、循环系统和加热系统，循环系统包括进油管、出油管和油箱和油泵，进油管通过旋转接头与辊筒的一端连通，出油管通过旋转接头与辊筒的另一端连通，油泵的进油端与油箱连通，油泵的出油端与出油管连通，出油管远离辊筒的一端与油箱连通，所述加热系统对油箱内的油进行加热。

通过采用上述技术方案，加热系统对油箱内的导热油进行加热，之后利用油泵将油箱内的热油泵送至辊筒内，通过热传递对辊筒进行加热，经过辊筒的导热油通过出油管回流至油箱内，这种对辊筒的加热方法，纯液体的导热介质能够完全充满辊筒的油道，从而保证导热介质流经辊筒的流畅性，降低辊筒的故障率。

优选的，进油管上设置有第一测温传感器，出油管上设置有第二测温传感器，所述供热系统还包括控制器，所述控制器能够根据第一测温传感器和第二测温传感器的温差控制油泵电机的转速。

通过采用上述技术方案，第一测温传感器和第二测温传感器用于检测辊筒的进油端和出油端的油温，当两个测温传感器的温差较大时，控制器则控制油泵电机加速，加大油泵的送油量，从而降低辊筒的两端油温的温差，提升辊筒温度的稳定。

优选的，所述加热系统为电热丝加热装置。

通过采用上述技术方案，电加热的方式加热速度快，并且安全。

优选的，出油管的出油端连通至油箱的下半部分，油泵的进油端连通在油箱的上半部分。

通过采用上述技术方案，出油管回流至油箱内的温度较低，冷油进入油箱的下半部分之后会集聚在油箱的下半部分，而经过加热系统加热之后的热油因比重较小会聚集在上方，之后被油泵的抽送作用送至辊筒内。

优选的，油箱内固定设置有隔板，所述隔板在油箱内形成流动通道，所述加热系统设置在流动通道内。

通过采用上述技术方案，在油泵的抽送作用下，导热油能够在油箱内形成稳定的流动，此时流动的导热油就能够通过加热系统，提升油箱内导热油加热的均匀性。

优选的，加热系统的加热盘管为蛇形管。

通过采用上述技术方案，能够提升导热油与加热系统的接触面积，提升加热效率。

优选的，辊筒内的油路管道为螺旋状，螺旋状的油路管道与辊筒外周面的厚度相同。

通过采用上述技术方案，导热油流经辊筒的路径更长，导热油与辊筒的热传导效果也更好。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

通过采用导热油作为辊筒的热传导介质，达到了降低辊筒故障的效果；

通过在进油管和出油管上社渚第一测温传感器和第二测温传感器，达到了稳定辊筒温度的效果。

附图说明

图1是本实施例供热系统的结构示意图。

图中，1、辊筒；2、循环系统；21、进油管；211、第一测温传感器；22、出油管；221、第二测温传感器；23、油箱；231、隔板；232、流动通道；233、回油室；234、送油室；24、油泵；3、加热系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型介绍了一种纸张热合加工装置的供热系统，包括辊筒1、循环系统2和加热系统，循环系统2能够将导热介质循环往复的供给至辊筒1内，保证辊筒1的温度稳定，加热系统对循环系统2内的导热介质进行加热，保证油温稳定。

如图1所示，辊筒1内布置有油路管道，油路管道在辊筒1内盘设，以保证油路管道内的导热油能够与辊筒1充分接触，从而提升热传递的效果。本实施例中，辊筒1内的油路管道为螺旋状设置，螺旋状的油路管道与辊筒1外周面的厚度相同，这样辊筒外表面上的温度更加均匀。

如图1所示，循环系统2包括进油管21、出油管22和油箱23和油泵24，进油管21通过旋转接头与辊筒1的一端连通，出油管22通过旋转接头与辊筒1的另一端连通，油泵24的进油端与油箱23连通，油泵24的出油端与出油管22连通，出油管22远离辊筒1的一端与油箱23连通。油泵24能够将油箱23内的导热油抽送至进油管21内，流经辊筒1后，从出油管22回流至油箱23内。

如图1所示，油箱23内固定设置有隔板231，隔板231在油箱23内形成流动通道232，隔板231将油箱23分为回油室233和送油室234，回油室233和送油室234通过流动通道232连通，加热系统设置在流动通道232内。其中，出油管22的出油端连通在回油室233的下半部分，油泵24的进油端与送油室234的上半部分连通。从出油管22回流的冷油进入回油室233的底部，在油泵的抽送作用下，导热油能够在油箱内形成从回油室233向送油室234的稳定流动，此时流动的导热油就能够全部通过加热系统，提升油箱23内导热油加热的均匀性。加热系统采用电加热的方式，加热盘管设置为蛇形管，从而提升加热效率。

如图1所示，进油管21上设置有第一测温传感器211，出油管22上设置有第二测温传感器221，述供热系统还包括控制器，第一测温传感器211和第二测温传感器221用于检测辊筒1的进油端和出油端的油温，当两个测温传感器的温差较大时，控制器则控制油泵24电机加速，加大油泵24的送油量，从而降低辊筒1的两端油温的温差，提升辊筒1温度的稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，包括辊筒（1）、循环系统（2）和加热系统，循环系统（2）包括进油管（21）、出油管（22）和油箱（23）和油泵（24），进油管（21）通过旋转接头与辊筒（1）的一端连通，出油管（22）通过旋转接头与辊筒（1）的另一端连通，油泵（24）的进油端与油箱（23）连通，油泵（24）的出油端与出油管（22）连通，出油管（22）远离辊筒（1）的一端与油箱（23）连通，所述加热系统对油箱（23）内的油进行加热，进油管（21）上设置有第一测温传感器（211），出油管（22）上设置有第二测温传感器（221），所述供热系统还包括控制器，所述控制器能够根据第一测温传感器（211）和第二测温传感器（221）的温差控制油泵（24）电机的转速。

2.根据权利要求1所述的纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，所述加热系统为电热丝加热装置。

3.根据权利要求2所述的纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，出油管（22）的出油端连通至油箱（23）的下半部分，油泵（24）的进油端连通在油箱（23）的上半部分。

4.根据权利要求3所述的纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，油箱（23）内固定设置有隔板（231），所述隔板（231）在油箱（23）内形成流动通道（232），所述加热系统设置在流动通道（232）内。

5.根据权利要求4所述的纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，加热系统的加热盘管为蛇形管。

6.根据权利要求1-5任一所述的纸张热合加工装置的供热系统，其特征在于，辊筒（1）内的油路管道为螺旋状，螺旋状的油路管道与辊筒（1）外周面的厚度相同。

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