CN216618637U - 一种龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头，其外接电源，包括出水外壳、出水管、滑动件和测温装置出水管设于出水外壳内与出水外壳的内壁形成第一间隙；出水管管壁上设有与第一间隙连通的第一孔；滑动密封地滑设于第一孔内，且部分延伸至出水管内；测温装置设于出水外壳上并与所述电源电连接；测温装置上设有开关部、显示部和测温部；开关部朝向滑动件，测温部从第一间隙伸入出水管内；滑动件适于在出水管通水时，在水压和浮力的作用下滑动至触发开关部，以导通测温装置和电源，测温部测量出水管的水温，并通过显示部显示；出水管断水时，滑动件受重力的作用远离开关部，以断开测温装置和电源。该龙头能自动显示温度。

Description

一种龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种龙头。

背景技术

随着生活水平的进步，许多龙头都具有调节水温的功能。但是，大部分水龙头都不具备温度显示的功能，使用者在打开龙头的时候，无法直接的观察到龙头内的水温，容易烫手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种能自动显示温度的龙头。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头，其外接电源，其包括出水外壳、出水管、滑动件和测温装置；出水管装设于所述出水外壳内并与所述出水外壳的内壁形成第一间隙；所述出水管的管壁上设有与所述第一间隙连通的第一孔；滑动件密封地滑设于所述第一孔内，且部分延伸至所述出水管内；测温装置设有出水外壳上并与所述电源电连接；所述测温装置上设有开关部、显示部和测温部；所述开关部朝向所述滑动件，所述测温部从所述第一间隙伸入所述出水管内；所述显示部适于从出水外壳处被观察；所述滑动件适于在所述出水管通水时，在水压和浮力的作用下滑动至触发所述开关部，以导通所述测温装置和电源，所述测温部测量所述出水管的水温，并通过所述显示部显示；所述出水管断水时，所述滑动件受重力的作用远离所述开关部，以断开所述测温装置和电源。

方案二：基于方案一还设有装设于所述出水外壳内的进水管和过水件；所述出水外壳上设有出水口；所述过水件一端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通，适于连通所述进水管和出水管；所述测温部从所述出水管远离所述过水件的一端伸入所述出水管内，并与所述出水管密封配合；所述出水管的管壁上设有与所述出水口相对的第一过水口；所述出水管内的水通过所述第一过水口流至所述出水口。

方案三：基于方案二，还包括阀体和调温件；所述进水管包括冷水进水管和热水进水管；所述过水件内设有互不连通的冷水道、热水道和过水道；所述冷水道与所述冷水进水管连通；所述热水道与所述热水进水管连通；所述过水道与所述出水管远离所述测温部的一端连通；所述出水外壳上设有与所述冷水道、热水道和过水道均连通的第一腔；所述阀体插设于所述第一腔内，并设有第一转动配合面；所述第一转动配合面上设有第二过水口、第三过水口和第四过水口；所述第二过水口与所述过水道连通，所述第三过水孔与所述热水道连通，所述第四过水孔与所述冷水道连通；所述调温件适于相对所述阀体绕垂直于所述第一转动配合面的第一轴线转动，并设有与所述第一转动配合面配合的第二转动配合面；所述调温件上设有开口于所述第二转动配合面的第二腔，所述第二腔适于与所述第二过水口连通；所述调温件适于在转动时,调整所述第二腔的开口与所述第三过水口和第四过水口的通水面积。

方案四:基于方案三，还包括切换件；所述调温件上设有平行于所述第一轴线延伸的贯穿孔，所述贯穿孔与所述第二腔连通；所述切换件贯穿所述贯穿孔，并设有顶抵所述第一转动配合面的第三转动配合面；所述切换件上设有开口于所述第三转动配合面，适于与所述第二过水口连通，且始终与所述第二腔连通的过水槽；所述切换件适于相对所述阀体转动以开启或关闭所述第二过水口。

方案五：基于方案四，所述切换件的转动轴线与所述第一轴线重合；所述贯穿孔的轴线与所述第一轴线重合；所述第三过水口和第四过水口置于所述第二过水口的外围，并沿周向相邻布设。

方案六：基于方案四，所述阀体包括阀壳和阀座，所述阀座装设于所述阀壳的一端，并与所述阀壳围合形成阀腔；所述阀座位于所述阀腔内的端面形成所述第一转动配合面；所述调温件和所述切换件置于所述阀腔内，且一端均贴靠所述第一转动配合面；所述调温件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第二转动配合面；所述切换件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第三转动配合面。

方案七：基于方案六，所述调温件包括第一驱动件和调温主体；所述阀壳上对称地贯穿有至少两个弧形孔，所述弧形孔朝向所述阀座；所述第一驱动件包括操作部和与各所述弧形孔一一对应的驱动部；所述调温主体置于所述阀腔内，且一端的端面贴靠所述阀座形成所述第二转动配合面，所述调温主体上设有所述贯穿孔和第二腔；所述操作部位于所述阀体外，各所述驱动部分别插入各所述弧形孔内与所述调温主体止转配合；所述操作部在外力的作用下，驱动所述调温主体转动。

方案八：基于方案六，所述切换件包括切换主体和第二驱动件；所述切换主体置于所述贯穿孔内，且一端的端面贴靠所述第一转动配合面形成所述第三转动配合面；所述过水槽设置于所述切换主体上；所述第二驱动件一端与所述切换主体止转配合，另一端贯穿所述贯穿孔并伸出所述阀体外；所述第二驱动件伸出所述阀体外的一端在外力的作用下，驱动所述切换主体转动。

方案九：基于方案八，还包括弹性定位件；所述过水道至少包括与所述出水管分别连通的第一过水道和第二过水道；所述第二过水口与所述过水道一一对应设置；所述切换件运动至第一位置时，所述过水槽与所述第一过水道对应的第二过水口连通；所述切换件运动至第二位置时，所述过水槽与所述第二过水道对应的第二过水口连通；所述切换件运动至第三位置时，所述切换件封堵全部的所述第二过水口；所述阀壳的内壁上沿周向布设有与所述第一位置、第二位置和第三位置分别对应的定位槽；所述第二驱动件上设有开口朝向所述阀壳内壁的第一槽；所述弹性定位件一端装设于所述第一槽内，另一端适于在切换件运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽内。

方案十：基于方案九，还包括过滤芯：所述过滤芯装设于所述出水外壳内；所述过滤芯被配制为对进入所述第二过水道内的水进行过滤。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、设置出水外壳和出水管，并使出水管与出水外壳的内壁之间形成第一间隙，使得第一间隙内形成与水隔离的区域。测温装置设置在出水外壳上，测温部从第一间隙伸入出水管内，使得测温部只有伸入出水管内的部分与水接触，增加安全性。滑动件和开关部相对设置，当出水管内通水时，滑动件在水压和浮力的作用下滑动至触发开关部，使得测温装置和电源导通，此时测温部就可以测量出水道的温度，并在显示部上显示温度；使得用户能够直观地知道龙头出水的温度，不容易烫伤手。当出水道内断水时，滑动件受重力作用远离开关部，使得测温装置和电源自动断开，无需人为关闭，更加方便。由于滑动件部分伸入所述出水管内，因此滑动件在出水管内通水时，受水的浮力作用，使得在水压较小时滑动件不容易失效。

2、测温部直接从出水管背离过水件的一端伸入出水管内，并与出水管密封配合，不需要在出水管上再另外开设孔，供测温部伸入，结构更加简单。

3、由于调温件的转动方向垂直于第一转动配合面，因此第一转动配合面贴靠第二转动配合面。当调温件转动时，通过调节第二腔开口与第三过水口和第四过水口的通水面积，实现调节水温。热水从第三过水口，冷水从第四过水口进入第二腔内形成混合水并从第二过水口进入过水道内，从出水管流出龙头外。

4、在调温件上设置平行于第一轴线延伸，且与第二腔连通的贯穿孔，给切换件提供让位空间，使得切换件的第三转动配合面能够顶抵第一转动配合面，并使切换件和调温件能够独立地相对阀体旋转。当切换件相对阀体转动时，使得过水槽与第二过水口连通或不连通，以实现开启或关闭第二过水口。

5、切换件的转动轴线和贯穿孔的轴线均与第一轴线重合，方便调温件加工成型。

6、将阀体设置为包括阀壳和阀座，方便零部件安装。

7、第一驱动件的操作部设置在阀体外供用户操作，驱动部伸入弧形孔内与调温主体止转配合，以在操作部受外力作用时，带动调温主体转动。

8、第二驱动件一端伸出阀体外，供用户操作，以在受外力作用时，带动切换主体转动。

9、过水道至少包括第一过水道和第二过水道，使得龙头具有两种以上的出水方式。设置弹性定位件，增加切换件运动定位的稳固性，同时增加档位感。

10、在出水外壳内设置过滤芯，使得龙头第一过水道通水时，流出出水口的为未过滤水；当龙头第二过水道通水时，流出出水口的为过滤水。用户可以在不需要使用过滤水的场合选择未过滤水，与只有单一过滤出水的龙头相比，过滤芯的使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中龙头的立体分解示意图；

图2为本实施例中龙头的立体结构示意图；

图3为本实施例中龙头第一状态下的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为本实施例中龙头第二状态下的结构示意图；

图7为本实施例中出水外壳的立体分解示意图；

图8为本实施例中出水管的立体分解示意图；

图9为本实施例中过水件的立体分解示意图；

图10为本实施例中过水件的结构示意图；

图11为本实施例中阀的立体结构示意图；

图12为本实施例中阀未安装第一操作手轮和第二操作手轮的结构示意图；

图13为本实施例中阀的立体分解示意图；

图14为图12中A-A的剖视示意图；

图15为图14中B-B的剖视示意图；

图16为本实施例中阀壳俯视示意图；

图17为本实施例中阀壳的立体结构示意图；

图18为本实施例中阀座的立体分解示意图；

图19为本实施例中调温件的立体分解示意图；

图20为本实施例中切换件的立体结构示意图；

图21为本实施例中龙头第一过水道出水的结构示意图；

图22为本实施例中龙头第二过水道出水的结构示意图。

主要附图标记说明：

龙头100；第一间隙1001；

阀200；

出水外壳1；主体11；主体本体111；第一延伸段1111；第二延伸段1112；弧形壁1113；第一环壁1114；后盖112；第二孔1121；矩形孔1122；外盖113；第三孔1131；出水管容置腔114；过水件容置腔115；第一腔116；第一壳体12；第一本体121；连接件122；第一水道1221；螺纹管13；连接套14；

出水管2；出水嘴21；第二水道211；出水腔212；第二安装槽213；第一缺口214；第一孔215；出水软管22；

滑动件3；

进水管4；热水进水管41；冷水进水管42；

过水件5；过水件本体51；第二槽511；第二环壁512；第一凸块513；热水道514；冷水道515；第一过水道516；第二过水道517；第三水道5171；第四水道5172；转接座52；第五水道521；

测温装置6；测温本体61；开关部611；显示部612；测温部613；导线62；

阀壳7；阀壳本体71；第一限位壁712；第一卡口713；第一插槽714；连接部72；第一筒体73；第一通孔731；定位槽732；第一间隔74；弧形孔75；

阀座8；阀盖81；第四孔811；第五孔812；第六孔813；第一卡爪814；第一插块815；静瓷片82；第七孔821；第二过水口8211；第八孔822；第三过水口8221；第九孔823；第四过水口8231；第一转动配合面824；

第一驱动件9；第二本体91；第一齿部911；第二卡爪92；

调温主体10；调温座101；第一抵接壁1011；第三通孔1012；第二限位面1013；第二卡口1014；第二插块1015；调温瓷片102；第二转动配合面1021；第二通孔1022；第二缺口1023；第二插槽1024；

切换件300；切换主体3001；第三转动配合面30011；过水槽30012；第三插槽30013；第二驱动件3002；第二抵接壁30021；第三插块30022；第一槽30023；

弹性定位件400；档位销4001；弹性件4002；

第一操作手轮500；第二齿部5001；

第二操作手轮600；

过滤芯700；

电源800。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

如图1至图22所示，龙头100包括出水外壳1、出水管2、滑动件3、过水件5、进水管4、测温装置6、阀体、调温件、切换件300、弹性定位件400和过滤芯700。本实施例的龙头100外接电源800。

如图1和图7所示，出水外壳1为采用金属材料制成的壳体，其上设有出水口和第一腔116。具体地，出水外壳1包括主体本体111、第一壳体12、螺纹管13和连接套14。其中，主体本体111包括主体本体111、后盖112和外盖113。主体本体111本体包括凹壳、弧形壁1113和第一环壁1114。凹壳大致为由第一延伸段1111和第二延伸段1112通过拐角顺滑连接而成，且设有凹槽的壳体；其中第一延伸端大致呈水平延伸且位于第二延伸段1112的上方，第二延伸段1112倾斜向上延伸。弧形壁1113与第二延伸段1112远离第一延伸段1111的一端固接，并部围合形成两端开口的过水件容置腔115。第一环壁1114凸设于弧形壁1113的侧壁上，且其内孔贯穿弧形壁1113形成第一腔116。

如图7所示，后盖112与主体本体111适配，其盖设于主体本体111的上表面上，与凹壳围合形成与过水件容置腔115连通的出水管容置腔114；且后盖112上设有与过水件容置腔115顶端开口适配的第二孔1121。后盖112位于第一延伸段1111远离第二延伸段1112的一端设有矩形孔1122。

如图7所示，外盖113与主体本体111适配，其盖设于后盖112的上表面上，并设有与第二孔1121相对的第三孔1131。外盖113遮蔽矩形孔1122，与矩形孔1122围合形成第一安装槽。第一安装槽的槽底形成观察部。

如图7所示，第一壳体12的延伸方向与过水件容置腔115的延伸方向相同，其包括第一本体121和连接件122。其中第一本体121呈筒状体，连接件122一端与第一本体121的开口端固接，另一端穿过第三孔1131和第二孔1121伸入过水件容置腔115内；且连接件122上还设有连通第一本体121内腔和过水件容置腔115的第一水道1221。

如图1和图3所示，螺纹管13一端与过水件容置腔115的底端螺接配合。安装套套设在螺纹管13外与螺纹管13螺接配合。

如图1、图3和图8所示，出水管2装设于出水外壳1内并与出水外壳1的内壁形成第一间隙1001，出水管2管壁上设有与第一间隙1001连通的第一孔215和与出水口相对的第一过水口，出水管2内的水从第一过水口流至出水口。具体地，出水管2装设于出水外壳1的出水管容置腔114内，并与出水管容置腔114的腔壁形成第一间隙1001。第一间隙1001内形成与水隔离的区域。测温本体61设置在出水外壳1上，测温部613从第一间隙1001伸入出水管2内，使得测温部613只有伸入出水管2内的部分与水接触，增加安全性。在实际使用时，出水管2包括彼此连为一体的出水嘴21和出水软管22，且出水嘴21和出水软管22均沿出水管容置腔114的延伸方向延伸。其中，出水嘴21上设有与出水软管22连通的第二水道211和与第二水道211垂直设置的出水腔212。出水腔212两端开口，其一端与第二水道211连通，另一端插设于出水口内，该端的开口形成上述的第一过水口。

如图8所示，出水嘴21背离第一过水孔的端面上设有开口朝向第一安装槽的第二安装槽213，第二安装槽213背离出水软管22的槽壁上设有第一缺口214；安装槽的槽底设有第一孔215。

滑动件3密封地滑设与第一孔215内，且部分延伸至出水管2内。具体地，滑动件3通过在外壁上套设与第一孔215内部密封配合的密封圈，与第一孔215实现密封。

如图1和图3所示，进水管4装设于出水外壳1内，其采用塑料材质制成，且包括冷水进水管42和热水进水管41。

如图1、图2和图3所示，过水件5装设于出水外壳1内，其采用塑料材质制成。过水件5一端与进水管4连通，另一端与出水管2连通，适于连通进水管4和出水管2。

在本实施例中，出水管2、进水管4和过水件5这三个过水的部件均采用塑料材质制成，与用金属材质相比，能够减少金属材质中的铅污染水。

具体的，如图1、图3、图9和图10所示，过水件5装设于出水外壳1的过水件容置腔115内，过水件5内设有互不连通的冷水道515、热水道514和过水道；冷水道515与冷水进水管42连通；热水道514与热水进水管41连通；过水管与出水管2连通。其中，出水外壳1的第一腔116与所述冷水道515、热水道514和过水件5均连通；过水道与出水管2远离下述测温部613的一端连通。过水道至少包括与出水管2分别连通的第一过水道516和第二过水道517；使得龙头100具有两种以上的出水方式。在本实施例中，过水道包括与出水管2分别连通的第一过水道516和第二过水道517。

具体地，如图1、图3、图9和图10所示，过水件5包括过水件本体51和转接座52。其中，过水件本体51装设于过水件本体51的过水件容置腔115内，其朝向第一壳体12的一端设有供连接件122插接配合的第二槽511。第二槽511的槽底凸设有第二环壁512。过水件本体51朝向出水管容置腔114的侧壁凸设有第一凸块513。

其中，如图1、图3、图9和图10所示，热水道514一端开口于过水件本体51朝向螺纹管13一端的端面，另一端开口于过水件本体51朝向第一腔116的侧壁。在实际使用时，热水进水管41穿过螺纹管13，并插设于热水道514开口于过水件本体51端面的一端内，与热水道514连通。冷水道515一端开口于过水件本体51朝向螺纹管13一端的端面，另一端开口于过水件本体51朝向第一腔116的侧壁。在实际使用时，冷水进水管42穿过螺纹管13，并插设于冷水道515开口于过水件本体51端面的一端内，与冷水道515连通。

如图9和图10所示，第一过水道516一端开口于过水件本体51朝向第一腔116的侧壁，另一端开口于第一凸块513。第二过水道517包括第三水道5171和第四水道5172。其中，第三水道5171一端开口于过水件本体51朝向第一腔116的侧壁，另一端开口于第二槽511槽底。第四水道5172一端开口于第一凸块513，另一端开口于第二槽511的槽壁并与第二环壁512的内孔连通。第三水道5171和第四水道5172相互连通形成第二过水道517。

如图1、图9和图10所示，转接座52一端套接在过水件本体51的第一凸块513上，另一端插接与出水软管22背离出水嘴21的一端，且转接座52和出水软管22件通过设置密封圈实现二者的密封连接。转接座52内设有第五水道521，第五水道521一端连通出水软管22；另一端与第一过水道516和第二过水道517连通。

如图1和图4所示，测温装置6设于出水外壳1上并与电源800电连接。测温装置6上设有开关部611、显示部612和测温部613。具体地，测温装置6包括测温本体61和导线62。测温本体61装设于出水外壳1上，导线62穿设于第一间隙1001内，用于连接测温本体61和电源800。测温本体61上设有上述开关部611、显示部612和测温部613。开关部611朝向滑动件3。测温部613从第一间隙1001伸入出水管2内，具体地，测温部613从出水管2远离过水件5的一端伸入出水管2内，并与出水管2密封配合。显示部612适于从出水外壳1处观察。

在实际使用时，如图1、图4和图8所示，测温本体61装设于出水外壳1的第一安装槽内，且底部置入出水嘴21的第二安装槽213内。测温部613穿过第一缺口214从第一间隙1001伸入出水嘴21的第二水道211内，且测温部613伸入第二水道211内的部分与出水嘴21螺接配合，以实现密封配合；测温部613直接从出水管2背离过水件5的一端伸入出水管2内，并与出水管2密封配合，不需要通过其他的结构，不需要在出水管2上再另外开设通孔，供测温部613伸入，结构更加简单。显示部612与出水外壳1的观察部相对，适于供用户观察水温的情况。

如图13所示，阀体、调温件、切换件300和弹性定位件400共同成阀200。如图6、图7至图9和图18所示，阀体插设于第一腔116内，并设有第一转动配合面824。第一转动配合面824上设有第二过水口8211、第三过水口8221和第四过水口8231；所述第二过水口8211与所述过水道连通，所述第三过水孔与所述热水道514连通，所述第四过水口8231与所述冷水道515连通。在本实施例中，第二过水口8211与过水道一一对应设置，即第二过水口8211设有两个，两第二过水口8211与第一过水道516和第二过水道517分别连通。定义第一轴线与第一转动配合面824相互垂直。

具体地，如图13、图14、图17和图18所示，阀体包括阀壳7和阀座8，如此设置方便零部件安装。阀座8装设于阀壳7的一端，并与阀壳7围合形成阀腔；阀座8位于阀腔内的端面形成第一转动配合面824。所述阀壳7上对称地贯穿有至少两个弧形孔75，所述弧形孔75朝向所述阀座8，阀壳7的内壁上设有沿周向布设的定位槽732。

其中，如图13、图16和图17所示，阀壳7包括阀壳本体71、连接部72和第一筒体73，阀壳本体71为沿第一轴线方向延伸的台阶状的管状体，其内腔沿第一轴线方向从上至下形成同轴的第三腔和第四腔。其中，第三腔的内径小于第四腔的内径，形成有朝向第四腔的第一台阶面，该第一台阶面形成第一限位壁712。阀壳本体71第四腔远离第三腔一端的腔壁上设有第一卡口713和第一插槽714。在本实施例中，第一卡口713和第一插槽714均为两个，且二者沿周向间隔地均匀布设。

如图13、图16和图17所示，第一筒体73为沿第一轴线方向延伸的台阶状的筒体，其沿第一轴线方向从上至下形成第五腔和第六腔。第一筒体73开口的一端位于第三腔内，与第三腔的内壁围合形成圆环形的第一间隔74；另一端伸出第三腔。第一筒体73的筒底上沿第一轴线方向贯穿有第一通孔731。第一筒体73第五腔的内壁上沿周向布设有四个上述的定位槽732。

如图13、图16和图17所示，连接部72包括对称设置的两个扇形连接板，用于连接阀壳本体71的内壁与第一筒体73的外壁。两个连接板将第一间隔74靠近第四腔的一端分隔形成两个上述的弧形孔75。

在实际使用时，如图13、图14和图18所示，阀座8包括阀盖81和静瓷片82，使得阀座8与切换件300和调温件接触的部分为陶瓷材料，密封性更好。阀盖81装设于阀壳7的一端，其包括阀盖81本体。阀盖81本为沿第一轴线方向延伸且大致呈圆柱形的块体。阀盖81本体沿第一轴线的方向贯穿有第四孔811、第五孔812和第六孔813。在本实施例中，第四孔811的数量为两个，第五孔812和第六孔813均设有一个。阀盖81本体朝向阀壳7一端的端面上设有与第一卡口713和第一插槽714适配的第一卡爪814和第一插块815。

如图13、图14和图18所示，静瓷片82置于阀盖81内并沿第一轴线的方向贯穿有第七孔821、第八孔822和第九孔823；静瓷片82背离阀盖81的端面形成第一转动配合面824。具体地，静瓷片82包括静瓷片82本体，静瓷片82本体为轴线与第一轴线重合的圆柱块体状的瓷片，其置于阀盖81设有第一卡爪814的端面上，并位于第一卡爪814和第一插块815内，且静瓷片82本体与阀盖81止转配合。静瓷片82本体上设有第七孔821、第八孔822和第九孔823。

在本实施例中如图18所示，第七孔821的数量为两个，第八孔822和第九孔823均设有一个。各第四孔811分别与各第七孔821连通，且两第七孔821位于第一转动配合面824上的开口形成两个第二过水口8211。其中，两第二过水口8211位于第一转动配合面824的中部，且二者相对第一轴线对称设置。第五孔812和第八孔822连通，且第八孔822位于第一转动配合面824上的开口形成第三过水口8221。第六孔813和第九孔823连通，且第九孔823位于第一转动配合面824上的开口形成第四过水口8231。第三过水口8221和第四过水口8231置于所述第二过水口8211的外围，并沿周向相邻布设。

如图14、图18和图19所示，调温件适于相对阀体绕垂直于第一转动配合面824的第一轴线转动，并设有与第一转动配合面824配合的第二转动配合面1021；调温件上设有开口于第二转动配合面1021的第二腔，第二腔适于与第二过水口8211连通；调温件适于在转动时,调整第二腔的开口和第三过水口8221和第四过水口8231的通水面积。其中调温件置于阀腔内，且一端贴靠第一转动配合面824。调温件贴靠第一转动配合面824的端面形成第二转动配合面1021。调温件上设有平行于第一轴线延伸的贯穿孔，贯穿孔与第二腔连通。

具体地，如图13、图14和图19所示调温件包括第一驱动件9和调温主体10；第一驱动件9包括操作部和与各弧形孔75一一对应的驱动部；调温主体10置于阀腔内，且一端的端面贴靠阀座8形成第二转动配合面1021，调温主体10上设有贯穿孔和第二腔；操作部位于阀体外，各驱动部分别插入各弧形孔75内与调温主体10止转配合；操作部在外力的作用下，驱动调温主体10转动。

在实际使用时，如图12和图13所示，第一驱动件9包括第二本体91和第二卡爪92。其中，第二本体91大致为沿第一轴线方向延伸的管状体，第二本体91的内径与阀壳7第一筒体73的外径适配。第二本体91一端的外壁上沿周向形成有一圈第一齿部911，该第一齿部911形成上的操作部，且操作部位于阀体外，供用户操作。第二卡爪92对称地设置在第一本体121远离第一齿部911一端的端面上。第二卡爪92形成上的驱动部，各驱动部分别插入各弧形孔75内与调温主体10止转配合。操作部在外力的作用下驱动调温主体10转动。

在实际使用时，如图19所示，调温主体10包括彼此止转配合的调温座101和调温瓷片102，使得调温主体10与第一转动配合面824接触的部分采用陶瓷材料，密封性能更好。调温瓷片102夹设于静瓷片82和调温座101之间，且一端贴靠第一转动配合面824，形成第二转动配合面1021。调温瓷片102上沿第一轴线的方向贯穿有第二通孔1022和与第二通孔1022连通的第二缺口1023。具体地，调温瓷片102包括第三本体，第三本体大致为沿第一轴线方向延伸的圆柱形块体，且第三本体与第四腔适配。其中，第三本体夹设于静瓷片82和调温座101之间，第二通孔1022、第二缺口1023和第二转动配合面1021设置在第三本体上。第三本体朝向调温座101的端面行还布设有若干第二插槽1024，在本实施例中第二插槽1024设有三个。

如图14、图15和图19所示，调温座101上设有与第一限位壁712抵接的第一抵接壁1011，并沿第一轴线的方向贯穿有与第二通孔1022连通的第三通孔1012；第二通孔1022和第三通孔1012共同形成贯穿孔，第三通孔1012的孔壁上设有第二限位面1013，第二缺口1023与调温瓷片102座的端面围合形成第二腔。具体地，调温座101包括第四本体，其中第四本体大致为沿第一轴线方向延伸的二阶台阶状的管状体，形成有朝向第一限位壁712的第二台阶面，该第二台阶面形成第一抵接壁1011。第一抵接壁1011上设有与第二卡爪92适配的第二卡口1014，第二卡爪92与第二卡口1014卡接配合，使得调温座101和调温瓷片102形成止转配合。其中，第四本体的内腔形成上述第三通孔1012。其中，第二通孔1022和第三通孔1012的轴线均与第一轴线重合，使得贯穿孔的轴线与第一轴线在重合。

如图14、图15和图19所示，第四本体的内腔沿第一轴线的方向从上至下形成有第七腔和第八腔。其中，第七腔的外径与第一筒体73第六腔适配，第八腔的外径与阀壳本体71的第四腔适配。其中，第八腔的内腔壁上形成有第二限位壁。第四本体朝向调温瓷片102的端面上设有与第二插槽1024适配的第二插块1015，第四本体和第三本体彼此通过第二插槽1024和第二插块1015插接配合，使得调温瓷片102和调温座101之间形成止转配合，且调温座101顶抵调温瓷片102的端面与缺口围合形成第二腔，且第二腔的开口适于与第三过水口8221和第四过水口8231连通。第四本体和第三本体相抵接的端面之间，通过设置密封圈，以保证二者端面之间的密封性。

在本实施例中，由于调温件的转动方向垂直于第一转动配合面824，因此第一转动配合面824贴靠第二转动配合面1021。在调温件上设置第二腔，在调温件转动时，通过使得第二腔的开口和第三过水口8221和第四过水口8231之间的通水面积发生变化，实现调温。

如图13、图14、图15和图18所示，切换件300贯穿贯穿孔，并设有顶抵第一转动配合面824的第三转动配合面30011；切换件300上设有开口于第三转动配合面30011，适于与第二过水口8211连通，且始终与第二腔连通的过水槽30012；切换件300适于相对阀体转动以开启或关闭第二过水口8211，即通过使过水槽30012与第二过水口8211连通或不连通，以实现开启或关闭第二过水口8211。切换件300的转动轴线与第一轴线重合，其置于阀腔内，且一端贴靠第一转动配合面824。切换件300贴靠第一转动配合面824的端面形成第三转动配合面30011。切换件300上设有适于与第二限位壁抵接的第二抵接壁30021。在本实施例中，切换件300的转动轴线与第一轴线重合，且贯穿孔的轴线与第一轴线重合，方便调温件加工成型。贯穿孔给切换件300提供让位空间，使得切换件300的第三转动配合面30011能够顶抵第一转动配合面824，并使切换件300和调温件能够独立地相对阀体旋转。

如图20所示，切换件300包括切换主体3001和第二驱动件3002。切换主体3001置于第二通孔1022内，且一端贴靠第一转动配合面824形成第三转动配合面30011，过水槽30012设置于切换主体3001上。在实际使用时，切换主体3001包括陶瓷材料制成的第五本体，第五本体大致为沿第一轴线方向延伸的台阶状的圆柱状块体。第五本体沿第一轴线的方向从上至下形成第一块体和第二块体，第一块体上设有开口背离阀座8的地第三插槽30013，第二块体的内径与第二通孔1022的内径适配。第五本体上沿第一轴线的方向贯穿有一个横截面呈四分之一扇形的槽，形成上过水槽30012。

如图20所示，第二驱动件3002一端与切换主体3001止转配合，另一端贯穿贯穿孔并伸出阀体外，供用户操作；第二驱动件3002伸出阀体外的一端在外力的作用下，驱动切换主体3001转动。第二驱动件3002上设有开口朝向阀壳7内壁的第一槽30023。

在实际使用时，如图20所示，第二驱动件3002包括第六本体，其中第六本体大致为沿第一轴线方向延伸的杆状体。第六本体靠近切换主体3001一端的外壁上形成有的第一凸缘，第一凸缘背离切换主体3001的面形成第二抵接壁30021。第六本体靠近切换主体3001一端的端面上设有与第三插槽30013适配的第三插块30022。第六本体的第三插块30022与切换主体3001的第三插槽30013插接配合，使得二者之间形成止转配合；且第六本体和切换主体3001相抵接的端面之间，通过设置密封圈来保证二者端面之间的密封性。第六本体背离切换主体3001的一端贯穿贯穿孔，从第一筒体73的第一通孔731伸出阀体外；第六本体位于调温座101和通孔之间的部分设有第一槽30023。第六本体和调温座101之间通过设置密封实现二者的密封，避免阀200漏水。具体地，密封圈套设在第六本体上，且密封圈夹设于调温座101和第六本体之间。

如图13至图20所示，在本实施例中当切换件300运动至第一位置时，过水槽30012与第一过水道516对应的第二过水口8211连通；使得水从该第二过水口8211对应的第七孔821，流至对应第四孔811后流出阀体外。切换件300运动至第二位置时，过水槽30012与第二过水道517对应的第二过水口8211连通；使得水从该第二过水口8211对应的第七孔8251，流至对应的第四孔811后流出阀体外。切换件300运动至第三位置时，切换件300封堵全部的第二过水口8211。此时，阀体呈关闭的状态。

如图13至图20所示，在本实施例中定位槽732与第一位置、第二位置和第三位置分别对应。由于在本实施例中两第二过水口8211相对第一轴线对称设置，因此切换件300的过水槽30012无论是顺时针还是逆时针运动至第一过水道516对应的第二过水口8211和与第二过水道517对应的第二过水口8211之间都能关闭出水。因此，为了安装和使用方便，本实施例阀壳7设置了四个定位槽732。其中，两个对称的定位槽732均与第三位置对应，其余两个定位槽732分别对应第一位置和第二位置。

如图14所示，弹性定位件400一端装设于第一槽30023内，另一端适于在切换件300运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽732内。在实际使用时，如图13和图14所示，弹性定位件400包括档位销4001和弹性件4002。其中，弹性件4002装设于第一槽30023内，定位销一端插设于弹性件4002内，另一端伸出第一槽30023。设置弹性定位件400，增加切换件300运动定位的稳固性，同时增加档位感。设置弹性定位件400，增加切换件300运动定位的稳固性，同时增加档位感。

如图13所示，第一操作手轮500，其套设在第一驱动件9的操作部上，且内壁设有与操作部的第一齿部911啮合的第二齿部5001。通过转动第一操作手轮500，能够带动第一驱动件9转动。

如图14所示，第二操作手轮600，其插设与第二驱动件3002伸出阀体的一端。通过转动第二操作手轮600，能够带动第二驱动件3002转动。

如图3和图22所示，过滤芯700装设于出水外壳1内，并被配置为对进入第二过水道517内的水进行过滤。具体地，过滤芯700装设于第一壳体12内，其一端插设于连接件122的第一水道1221内，进入第二过水道517内的水，从第三水道5171进入过滤芯700过滤之后，从过滤芯700内流向第四过水道后进入出水管2。在出水外壳1内设置过滤芯700，使得龙头100第一过水道516通水时，流出出水口的为未过滤水；当龙头100第二过水道517通水时，流出出水口的为过滤水。用户可以在不需要使用过滤水的场合选择未过滤水，与只有单一过滤出水的龙头100相比，过滤芯700的使用寿命较长。过滤芯为现有技术中常用的过滤芯，在此对其过滤原理和具体结构不在赘述。

在本实施例中阀200的安装过程如下：

如图13至图20所示，首先，将调温座101置于阀壳本体71内，使得调温座101设有第七腔的一端插入第一筒体73的第六腔内，设有第八腔的一端位于阀壳本体71的第四腔内。第一抵接壁1011与阀壳本体71的第一限位壁712抵接。接着，将弹性定位件400安装在第二驱动件3002的第一槽30023内。接着，将第二驱动件3002从阀壳本体71的第四腔插入阀壳本体71内，且设有第一槽30023的一端从第一筒体73的通孔伸出，并转动第二驱动，时的弹性定位件400位于与第三位置对应的定位槽732之一；并使，第二驱动件3002上的第二抵接壁30021与调温座101上的第二限位壁抵接。

之后，将切换主体3001与第二驱动件3002位于阀壳本体71内的一端插接配合。接着，将调温瓷片102与调温座101插接配合，并使切换主体3001位于调温瓷片102的第二通孔1022内。接着，将静瓷片82安装阀盖81内，再将阀盖81的第一插块815与阀壳本体71的第一插槽714插接配合，并将阀盖81的第一卡爪814与阀壳本体71的第一卡扣卡接配合，使得阀座8装设于阀壳7上，与阀壳7围合形成阀腔。最后，将第一驱动件9的第一本体121套设在第一筒体73上，且操作部露出第一间隔74，两驱动部从弧形孔75伸入阀壳本体71的第四腔内与调温座101的第二卡口1014卡接配合，以形成止转配合。安装完成。

在本实施例中阀壳7的第一限位壁712与第一抵接壁1011配合，对调温件进行限位。调温件上的第二限位壁与第二抵接壁30021，对切换件300进行限位。使得调温件和切换件300均紧抵第一转动配合面824，增加密封性，并使得调温件和切换件300分别与第一转动配合824面之间形成的摩擦力更大，使得切换件300和调温件不会带动彼此转动。

在本实施例中，龙头100的安装过程如下：

如图1至图22所示，首先，将滑动件3密封地装设于出水嘴21的第一孔215内。接着，将测温本体61放置在出水嘴21的第二安装槽213内，并使开关部611朝向滑动件3。然后，使测温部613插入出水嘴21的第二水道211内并与第二水道211螺纹连接。接着，将出水软管22的一端与出水嘴21连接，使出水软管22与第二水道211连通。接着，将出水嘴21和出水软管22装设于主体本体111的凹壳内。接着，将转接座52和过水件本体51固接后，装设于过水件容置腔内，并使出水软管22的另一端与转接座52密封连通。接着将后盖112和外盖113分别与凹壳固接，使测温本体61夹设于第一安装槽和第二安装槽213内。

之后，将过滤芯700安装在第一壳体12内，将第一壳体12插设于过水件5上。接着，将阀200安装在主体本体111的第一腔116内。之后，将螺纹管13与主体本体111螺接。接着，将连接套14安装在螺纹管13上。最后，将热水进水管41和冷水进水管42穿过螺纹管13分别插入热水道514和冷水道515内与过水件本体51螺接，安装完成。

在本实施例中，龙头100的使用过程如下：

如图1至图22所示，在龙头100使用的过程中，滑动件3适于在出水管2通水时，在水压的作用下滑动至触发开关部611，以导通测温本体61和电源800，测温部613测量出水管2的水温，并通过显示部612显示；使得用户能够直观地知道龙头100出水的温度，不容易烫伤手。由于滑动件3部分延伸至出水管2内，当出水管2内水压较小时，滑动件3还受水的浮力的作用，使得在水压较小的状态下，滑动件3不容易失效。出水管2断水时，滑动件3受重力的作用远离开关部611，以断开测温本体61和电源800，无需人为关闭，更加方便。

在阀200位于出水状态或关闭出水状态时，都可以通过旋转第一操作手轮500进行调温。第一操作手轮500旋转，带动第一驱动件9旋转，以带动调温主体10旋转以调节第一腔116的开口与热水进水口和冷水进水口之间的连通面积进行调温。热水从热水进水管41进入热水道514后经过第五孔812和第八孔822后进入第三过水口8221，冷水进水管42进入冷水道515后经过第六孔813和第九孔823后进入第四过水口8231。热水和冷水在第二腔内混合。

初始状态下，切换件300处于第三位置，此时阀200呈关闭出水的状态。当需要出水时，根据需求旋转第二操作手轮600，带动第二驱动件3002转动，使得切换件300整体运动至第一位置或第二位置，以使与第一过水道516或第二过水道517对应的第二过水口8211出水。

当切换件300整体运动至第一位置时，过水槽30012与第一过水道516对应的第二过水口8211连通，第二腔内的混合水进入过水槽30012后，从该第二过水口8211进入对应的第七孔821后，从对应的第四孔811流出阀200后进入第一过水道516后从出水管2流出出水口。当切换件300整体运动至第二位置时，过水槽30012与第二过水道517对应的第二过水口8211连通，第二腔内的混合水进入过水槽30012后，从该第二过水口8211进入对应的第七孔821后，从对应的第四孔811流出阀200后进入第二过水道517，经由过滤芯700过滤后，从第三过水道进入出水管2内流出出水口。当需要关水时，在旋转第二操作手轮600，带动第二驱动件3002转动，使得切换件300整体运动至第三位置。

应当理解，在本实施例中，通过增加第二过水口8211的数量，并调节过水槽30012的大小，增加定位槽732的数量，就能满足更多切换出水的需求。在本实施例中，通过设置相对阀体独立转动的调温件和切换件300，使得阀体既能实现切换也能实现调温，且通过增加第二过水口8211的数量就可以实现多种方式的切换，与现有技术中具备切换和调温的阀200芯通过按压，并采用棘轮棘齿实现旋转切换出水相比结构更简单。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙头，其外接电源，其特征在于，包括

出水外壳；

出水管，其装设于所述出水外壳内并与所述出水外壳的内壁形成第一间隙；所述出水管的管壁上设有与所述第一间隙连通的第一孔；

滑动件，其密封地滑设于所述第一孔内，且部分延伸至所述出水管内；

测温装置，其设于所述出水外壳上并与所述电源电连接；所述测温装置上设有开关部、显示部和测温部；所述开关部朝向所述滑动件，所述测温部从所述第一间隙伸入所述出水管内；所述显示部适于从所述出水外壳处被观察；

所述滑动件适于在所述出水管通水时，在水压和浮力的作用下滑动至触发所述开关部，以导通所述测温装置和电源，所述测温部测量所述出水管的水温，并通过所述显示部显示；所述出水管断水时，所述滑动件受重力的作用远离所述开关部，以断开所述测温装置和电源。

2.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于，还设有装设于所述出水外壳内的进水管和过水件；

所述出水外壳上设有出水口；

所述过水件一端与所述进水管连通，另一端与所述出水管连通，适于连通所述进水管和出水管；

所述测温部从所述出水管远离所述过水件的一端伸入所述出水管内，并与所述出水管密封配合；

所述出水管的管壁上设有与所述出水口相对的第一过水口，所述出水管内的水通过所述第一过水口流至所述出水口。

3.如权利要求2所述的一种龙头，其特征在于，还包括阀体和调温件；

所述进水管包括冷水进水管和热水进水管；

所述过水件内设有互不连通的冷水道、热水道和过水道；所述冷水道与所述冷水进水管连通；所述热水道与所述热水进水管连通；所述过水道与所述出水管远离所述测温部的一端连通；

所述出水外壳上设有与所述冷水道、热水道和过水道均连通的第一腔；

所述阀体插设于所述第一腔内，并设有第一转动配合面；所述第一转动配合面上设有第二过水口、第三过水口和第四过水口；所述第二过水口与所述过水道连通，所述第三过水口与所述热水道连通，所述第四过水口与所述冷水道连通；

所述调温件适于相对所述阀体绕垂直于所述第一转动配合面的第一轴线转动，并设有与所述第一转动配合面配合的第二转动配合面；所述调温件上设有开口于所述第二转动配合面的第二腔，所述第二腔适于与所述第二过水口连通；所述调温件适于在转动时,调整所述第二腔的开口与所述第三过水口和第四过水口的通水面积。

4.如权利要求3所述的一种龙头，其特征在于，还包括切换件；

所述调温件上设有平行于所述第一轴线延伸的贯穿孔，所述贯穿孔与所述第二腔连通；

所述切换件贯穿所述贯穿孔，并设有顶抵所述第一转动配合面的第三转动配合面；所述切换件上设有开口于所述第三转动配合面，适于与所述第二过水口连通，且始终与所述第二腔连通的过水槽；所述切换件适于相对所述阀体转动以开启或关闭所述第二过水口。

5.如权利要求4所述的一种龙头，其特征在于，所述切换件的转动轴线与所述第一轴线重合；

所述贯穿孔的轴线与所述第一轴线重合；所述第三过水口和第四过水口置于所述第二过水口的外围，并沿周向相邻布设。

6.如权利要求4所述的一种龙头，其特征在于，所述阀体包括阀壳和阀座，所述阀座装设于所述阀壳的一端，并与所述阀壳围合形成阀腔；

所述阀座位于所述阀腔内的端面形成所述第一转动配合面；

所述调温件和所述切换件置于所述阀腔内，且一端均贴靠所述第一转动配合面；所述调温件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第二转动配合面；所述切换件贴靠所述第一转动配合面的端面形成所述第三转动配合面。

7.如权利要求6所述的一种龙头，其特征在于，所述调温件包括第一驱动件和调温主体；

所述阀壳上对称地贯穿有至少两个弧形孔，所述弧形孔朝向所述阀座；

所述第一驱动件包括操作部和与各所述弧形孔一一对应的驱动部；

所述调温主体置于所述阀腔内，且一端的端面贴靠所述阀座形成所述第二转动配合面，所述调温主体上设有所述贯穿孔和第二腔；

所述操作部位于所述阀体外，各所述驱动部分别插入各所述弧形孔内与所述调温主体止转配合；所述操作部在外力的作用下，驱动所述调温主体转动。

8.如权利要求6所述的一种龙头，其特征在于，所述切换件包括切换主体和第二驱动件；

所述切换主体置于所述贯穿孔内，且一端的端面贴靠所述第一转动配合面形成所述第三转动配合面；所述过水槽设置于所述切换主体上；

所述第二驱动件一端与所述切换主体止转配合，另一端贯穿所述贯穿孔并伸出所述阀体外；所述第二驱动件伸出所述阀体外的一端在外力的作用下，驱动所述切换主体转动。

9.如权利要求8所述的一种龙头，其特征在于，还包括弹性定位件；

所述过水道至少包括与所述出水管分别连通的第一过水道和第二过水道；

所述第二过水口与所述过水道一一对应设置；

所述切换件运动至第一位置时，所述过水槽与所述第一过水道对应的第二过水口连通；

所述切换件运动至第二位置时，所述过水槽与所述第二过水道对应的第二过水口连通；

所述切换件运动至第三位置时，所述切换件封堵全部的所述第二过水口；

所述阀壳的内壁上沿周向布设有与所述第一位置、第二位置和第三位置分别对应的定位槽；

所述第二驱动件上设有开口朝向所述阀壳内壁的第一槽；

所述弹性定位件一端装设于所述第一槽内，另一端适于在切换件运动至第一位置或第二位置或第三位置时，运动至对应的定位槽内。

10.如权利要求9所述的一种龙头，其特征在于，还包括过滤芯：

所述过滤芯装设于所述出水外壳内；

所述过滤芯被配制为对进入所述第二过水道内的水进行过滤。

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